水稳两层连铺
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1 研 发 报 告
一.前 言
水泥稳定碎石是半刚性基层的一种主要结构形式，具有整体性好、强度高、承载力大、良好的抗疲劳性能和抗冲刷性等优点，成为目前公路基层的主要结构类型。但水泥稳定碎石在施工过程中分层摊铺，进行第二层摊铺需过7天养护期，施工周期长。过认真学习、研究，结合以前的施工经验，总结出底(下)基层、下(上)基层两层连续摊铺施工方法，从而缩短工期，节约养护成本。下面将该工法介绍如下：
二.成果特点
现在公路路面结构一般分为底基层水泥稳定碎石、下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土或下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土。我们以第一种情况形成本工法。有以下特点：
1.施工机械化程度高，人工劳动强度低；
2.施工过程容易控制，施工质量容易保证；
3.须用两台拌合站进行混合料拌合，集中厂拌，混合料质量容易控制；
4.施工简便，工艺清晰易懂，施工人员容易控制；
5.水泥须采用缓凝水泥；
6.工序衔接紧凑，施工周期短。
三.适用范围
本工法适用于公路或市政道路的底(下)基层碎石+下(上)基层碎石连续摊铺施工。
2 四.施工原理
该工法是在验收合格的下承层上进行底(下)基层碎石摊铺碾压，并在底(下)基层水稳碎石凝固前完成下(上)基层施工。
五.施工机械设备及人员组织
1.进行水泥稳定碎石两层连铺配置机械如下表
序号 机械名称 规格型号 数量 备 注
1 拌合站 WCB600 2台
2 装载机 ZL50 5台 4台在拌合站上料，一台在现场
3 摊铺机 95型 4台
4 压路机 18T 4台
5 胶轮压路机 26T 2台
6 洒水车 8T 4台 养护、洒水降尘、路床湿润
7 运输车 50 30台
2.人员组织
根据工序和质量控制要求，配备以下施工管理人员：
2.1.现场负责人1名：负责各种事务协调处理；
2.2.技术负责人1名：负责技术指导及监督；
2.3.质量负责人1名：负责各质量控制点控制有效，确保产品合格；
2.4.机械调度员1名：合理调度各种机械，保证各工序衔接顺畅；
2.5.收料员2名：负责现场签单收料及维持运输车秩序；
2.6.现场试验员2名：负责现场压实度检测及混合料含水
3 量等指标控制；
2.7.安全员1名：负责现场安全；
2.8.技术员4名：负责现场标高等技术指标控制；
2.9.施工人员60名：负责施工生产工作。
六.工艺流程及施工要点
1.工艺流程
施工准备→施工放样→底(下)基层碎石摊铺→碾压→下(上)基层碎石摊铺→碾压→覆盖洒水养生
2.施工要点
2.1.施工准备
(1)原材料质量检验。施工前应对拟用材料进行严格检验，并出具检测结果，作为备料依据。
(2)确定施工配合比，并报监理审批。
(3)机械设备进场，养护用品进场。
(4)水泥采用沂州水泥厂产的“沂州牌”缓凝水泥，初凝时间为3小时以上，终凝时间为6小时以上。
2.2.施工放样
(1)首先恢复路基中桩，加设边桩，直线段边桩间距为10米，曲线段边桩间距为5米，并在两侧路面边缘外0.5米设控制桩，用以挂钢丝绳控制基层碎石高程及摊铺厚度。
(2)水平测量。在两侧控制桩上标出基层各层标高和施工厚度(其松铺系数由试验段取得)。
(3)对进场的摊铺机、压路机等施工机械进行试车，确保机械运转正常。
4 2.3.混合料摊铺施工
料场启动一台拌合站按底基层施工配合比出料。两台摊铺机平行就位，先将下承层洒水湿润但不积水，运料车辆达到6—8辆时，开始底基层水泥稳定碎石的摊铺。将摊铺机的压板高度控制在试验段确定的松铺系数高度，利用摊铺机在已设置的导线上，探杆传感器自动控制基层面纵横坡坡度，均匀摊铺。自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺。当第一台摊铺机摊铺10-15米距离时第二台摊铺机开始摊铺，并且摊铺过程中一直保持上述距离，避免距离过远造成中间纵缝处理问题，距离太近容易造成摊铺机、运输车相互干扰影响。摊铺速度控制在2～3m/min。摊铺过程中要保持摊铺机的速度稳定，避免中途不必要的停机，在摊铺出50米左右长度时开始进行碾压，碾压时，直线段由两侧向路中心碾压，曲线段如果超高时，由低侧向高侧碾压。碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、高频低幅”的原则进行，碾压速度及碾压遍数按照试验段取得参数进行。首先压路机在全宽范围内静压一遍，碾压速度控制在1.5km/h～2km/h，再由振动压路机振压两遍，碾压速度为2.0～2.5km/h，然后稳压一遍，碾压速度为2.0～3.0km/h，最后用胶轮压路机碾压两遍，收光轮迹。碾压完成后及时进行压实度检测，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”、“局部拥包”等现象，及时进行处理。
当底(下)基层摊铺碾压完成80～100米长施工段时开始
5 进行下(上)基层摊铺，由第二台拌合站出料。其摊铺机运行速度同底(下)基层摊铺施工，碾压速度及碾压遍数按照试验段取得参数进行。在下基层施工时底基层也同时进行摊铺施工。
2.4.覆盖洒水养生
第二层碾压完成后及时进行覆盖洒水养生，养生期内确保湿润，养生期不少于7天，并实行交通管制，除养护车辆外禁止其他车辆通行。
水稳拌合站采用2台WCB600型拌合机，每小时产量为600T/台，摊铺机按2.3m/min速度摊铺计算，除去料车倒车时间，每小时有效工作时间约为40分钟，用混合料用量为：
V=LAhg(1+w)
L-施工长度
A-施工宽度
h-压实厚度
g-混合料最大干密度
w-混合料最佳含水量
92m×16.4m×0.15m×2.29×(1+0.05)=544T,现场摊铺速度与拌合站产量可以相互协调，避免了停机待料。摊铺机完成第一层施工需用1.2小时，完成第二层施工需用1.2小时，完全可以在水泥初凝时间(3小时)内完成摊铺碾压工作，并且平均压实度检测达到99.1%，符合《规范》及设计要求。
3.施工中应注意并解决的问题
3.1.重视试验段的铺设：因为水泥稳定碎石的施工配合
6 比只有通过试验段才能确定，同时其他施工工艺参数如松铺系数、摊铺速度、碾压速度及碾压遍数、等均需通过试验段的施工才能确定，从而为大面积地展开施工奠定基础；
3.2.含水量控制：当实际含水量接近最佳含水量时，压实度才能保证；
3.3.平整度控制：摊铺机摊铺后，自检员及时用三米直尺或没有变形的铝合金检查平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已形成的基层需及时检测；
3.4.压实度控制：若发现压实度不足的现象，及时补压避免留下隐患；
3.5.工作时间控制：在施工过程中合理安排、科学组织，密切各工序衔接，合理调度机械，一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间，必须在水泥初凝时间内完成碾压；
3.6.接缝处理：在摊铺混合料的末端，用挂线方法将剩余混合料人工找平，经压实后，将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成横向(与路中心垂直)垂直向下的断面，严禁采用斜接缝，并尽量减少横向工作缝。第二天摊铺前接头喷洒足量水泥浆。
七.安全控制措施及质量控制措施
1.安全控制措施
安全工作是项目施工管理的重要内容，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，
7 强化安全意识，加强安全监督检查
1.1.加强安全教育，提高安全意识。
1.2.加强机械操作手的技能培训，熟悉机械的使用性能，减少机械故障发生和杜绝机械伤人事故发生。
1.3.施工现场设定明显安全标志，并派专人指挥车辆，驾驶员必须服从指挥人员的指挥、调遗。
1.4.严格执行机械技术安全操作规程，加强各种机械维修保养。
1.5.现场设专职安全员，佩带安全红袖章，负责安全隐患检查、排除工作。
2.质量控制措施
本工法按照交通部颁布《公路工程质量检验评定标准》(JTJF80/1-2004)的要求，具体如下：
序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法频率 权值
1△ 压实度
(%) 代表值 95
每200米每车道2处 3 极 值 91
2 平 整 度（mm） 15 3米直尺：每200m测2处×10尺 2
3 纵断高程（mm） +5 -20 水准仪：每200米测4个断面 1
4 宽 度（mm） 符合设计要求 尺量：每200米测4处 1
5△ 厚 度
(mm) 代表值 -12
每200米每车道一点 3 合格值 -30
8 6 横 坡（%） ±0.5 水准仪：每200米测4个断面 1
7△ 强 度（Mpa） 符合设计要求 按附录G检查 3
2.1.严格实行交底制度，即项目部向施工队进行技术交底、施工队向各作业班组交底、作业班组向工人进行交底。
2.2.加强各集料计量工作，确保混合料配合比准确；
2.3.测量放样准确，水准测量跟踪观测，确保高程、横坡符合设计及规范要求；
2.4.碾压要严格遵守先轻后重，先边后中，由低到高的原则，及时检查密实度，确保一次性碾压成型；
2.5.终压完成后，应及时洒水养生，并保证养生期；
2.6.试验员及时制作强度试件，并出具试验结果。
八.应用工程及效益分析
由我单位承建的汤郯路工程第二合同段(K0+000～K24+381)，路线全长24.381km，为沥青混凝土路面。全段路面结构形式有两种：一般补强路段，路面结构为：沥青混凝土上面层＋粘层＋沥青混凝土下面层＋下封层＋透层＋上、下基层；挖除部分及老路加宽路段，路面结构为：沥青混凝土面层＋粘层＋沥青混凝土下面层＋下封层＋透层＋上、下基层+底基层。上基层采用15cm水泥稳定碎石，下基层、底基层采用15cm水泥稳定砂掺碎石，其中两层水稳基层段长2.83Km，三层水稳基层路段长21.55Km，底基层33.8万平方米。在三层水稳路段我们就采用底基层+下基层连续摊铺法施工。经济效益非常可观，以每天正常摊铺700m计算，俱体分析如下：
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分层摊铺法费用表
序
号 项 目 单位 单价(元) 耗用量 费用(元) 备 注
1 摊铺机2台（95） 台班 2000 2 8000
期间摊铺机、压路机、胶轮、装载机闲置7天 2 压路机2台（18T） 台班 500 2 2000
3 胶轮压路机1台 台班 500 2 1000
4 洒水车2台 台班 200 15
6000
5 ZL50装载机5台 台班 300 2 3000
6 养护费用 m2 1.5 23100 34650
合计 54650
两层连铺法费用表
序
号 项 目 单位 单价(元) 耗用量 费用(元) 备 注
1 摊铺机4台（95） 台班 2000 1 8000 比分层摊铺节省7天2 压路机4台（18T） 台班 500 1 2000
3 胶轮压路机2台 台班 500 1 1000
