日期:生产单位品 名制令单号客 户
生产机台 号（站别）料 号批 量样品数
最终判定： 合格可生产 不合格不可生产 其它 不良描述﹕
核准: 审查: 承办:
文件编号:QT-QC-007 B1制造单位确认
品
保
确
认
备注： 不良描述：
5.试装是否OK﹖ □是 □否
不良描述：
6.留底标准样品是否有核对﹖ 口 是 口 否
不良描述﹕
7.产品版次是否有核对? 口 是 口 否 原因﹕
2.产品外观是否OK? □是 □否
不良描述：
3.产品外观尺寸是否OK﹖ □是 □否（量测数据详见附件）
不良描述：
4.产品可靠度实验是否OK﹖ □是 □否（量测数据详见附件） 2.产品外观是否OK? □是 □否
不良描述：
3.其它:
课长: 组长: 技术员 / 班长:
确认事项：
1.制令通知单﹑SOP ﹑SIP﹑产品工程图是否完备? □是 □否首 件 确 认 表
确认事项：
1.产品是否依SOP作业？ □是 □否 原因﹕
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 产品首件鉴定和检验控制程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.目的
为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围
本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语
3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责
4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产； 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；
5.首件产品鉴定工作程序
5.1首件鉴定范围
a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；
b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；
c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；
d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；
e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容
首件检验记录表
检验日期： 年 月 日 具体时间： 工序名称：
批次号 产品编号 产品名称
部件名称
检验依据 □样品图纸 □标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机 □上班第一个配件 □批量生产之前 □调机换模之后
□更换操作员之后 □停产达24小时之后 □调漆换色完成后
检查项目 检查标准 检查方式 检查结果描述 判定
外观
尺寸
缝制质量
颜色
综合判定 □合格 （开始量产）；
□不合格 □重新调整工艺和设备 □停止生产，开《品质异常报告处理单》
备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：
签名：
审核： 品管员：
质量确认
物料名称供应商★批次在有效期内★长度（mm）★宽度（mm）★开口长度*开口
深度（mm）★开口距两长边距离（mm）汇流条焊接质量检查★汇流条折弯高度(mm)外观质量检查注：符合质量确认实施首件类型的需签字
首 件 检 验 记录表----最终检验 线别/设备编号：
检 查 内 容
备注 ：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；
2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；
3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等； 物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；
4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；
According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29日期班次工作令实施首件的原因★环境温度℃★环境湿度%RH生产确认备注
背板开孔孔距/双玻后板玻璃孔距是否符合版图标准长度宽度开口长度(或直
径)*距
短边距离EVA开孔孔距是否符合版图标准
备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；
2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；
3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；
4、未涉及部分用“/”；
According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31日期班次工作令实施首件的原因物料使用与工作令材料清单一致在有效期内★长度（mm）★宽度（mm）★长度（mm★宽度（mm）铺设是否居中长度宽度开口长度(或直
径)*距
短边距离 首 件 检 验 记录表----最终检验 线别/设备编号：
联升柯式印刷刷制品（深圳）有限公司
首件确认程序 编号 QP16
版本 A1
审核 批准 页次 1/2
1.目的
规范公司所有工序生产前首件确认（首检）工作，全面提升和稳定生产过程品质保证能力。
2.适用范围
适用于公司所有工序（不包括制版工序）首件确认工作。
3.参考文件
3.1《印刷作业标准》
3.2《过油磨光作业标准》
3.3《制坑作业标准》
3.4《裱纸作业标准》
3.5《手啤作业标准》
3.6《自动啤作业标准》
3.7《手贴作业标准》
3.8《机贴作业标准》
4.职责
4.1组长：执行首件确认，对首件的正确性负责。
4.2IPQC：执行首件确认，对首件的正确性负责。
4.3生产主管：指导下属首件确认工作，解决过程中出现问题，确保生产部人员按首件确认程序运作。
5.作业流程
5.1机长接到生产单和相关资料，仔细阅读生产单和相关资料，核对待加工半成品及其标识牌，在确定已完成前面所有工序的前提下，依据生产单、样板及工序技术质量要求，重点留意是否有变更，调校机器制作首件（加工工序若为一模多个，则把整模当作首件），在核对生产单和相关资料正确无误后交给生产组长确认。
5.2组长依据相关资料（生产单确认样板，相关工序质量要求等）确认合格后在首件上签名交IPQC确认，若不合格退回机长改善，重复5.1。
5.3IPQC依据相关资料（生产单、确认样板、相关工序质量要求等）确认合格后在首件上签名交机长，若不合格则知会生产组长改善。
5.4机长收到经生产组长和IPQC共同签名确认合格的首件后方可批量生产，调机过程中所有产品分开标识。
5.5首件确认过程中若生产组长和IPQC意见不同，则交生产主管和品质主管共同裁决。
5.6在首件确认过程中发现任何多项资料之间相互矛盾，以及任何不明确事项及时汇报给部门主管和品质主管协凋处理，必要时问询相应跟单员，把问题解决后才能确认首件。 联升柯式印刷刷制品（深圳）有限公司 首件确认程序 编号 QP16
