DCS-30型车辆动态称重自动衡器
使
用
说
明
书
杭州四方称重系统有限公司
二〇一〇年三月
目 录
一．系统构成及功能 ............................................................................................................... 1
1.系统构成 ............................................................................................................................... 1 2.主要技术指标 ....................................................................................................................... 2
二．安装条件 ........................................................................................................................... 2
三．工作原理 ........................................................................................................................... 2
四.控制仪表面板和外部电路连接 ......................................................................................... 4 五.使用方法 ............................................................................................................................. 6
自卸矿车自动称重系统的研究
自动称重系统是一种能够实时测量物体重量的技术，广泛应用于工业领域。在矿石运输过程中，自卸矿车是最常见的运输工具之一。为了提高矿石运输的效率和准确性，研究人员开展了自卸矿车自动称重系统的研究。
自卸矿车自动称重系统主要由传感器、数据采集器和计算机控制系统组成。传感器安装在自卸矿车的底部，用于感知车辆上的重量变化。当矿石被装载或卸载时，传感器会实时读取车辆所受到的重力，将数据传输给数据采集器。数据采集器则负责将传感器收集到的数据进行处理和存储。计算机控制系统作为整个自动称重系统的核心，通过对数据的分析和计算，实现对自卸矿车重量的准确测量和显示。
自卸矿车自动称重系统的研究主要集中在以下几个方面。首先，如何选择合适的传感器以及安装位置是一个关键问题。传感器的灵敏度和精度直接影响到称重系统的准确性。其次，数据采集器的设计和优化也是一个重要的研究内容。合理的数据采集器设计可以提高数据的采集速度和存储容量，从而保证称重系统的运行稳定性和可靠性。最后，计算机控制系统的算法设计是自动称重系统研究的关键环节。通过对传感器数据的处理和计算，可以获得准确的重量信息，并将其显示在计算机屏幕上。 自卸矿车自动称重系统的研究具有重要的实际意义。首先，它可以提高矿石运输的效率和准确性。传统的人工称重方式不仅费时费力，而且容易出现误差。而自动称重系统可以实现对矿石重量的实时监测和记录，大大提高了称重效率和准确性。其次，自动称重系统可以帮助企业管理和控制矿石的库存。通过对矿石重量的实时监测，企业可以及时了解矿石的库存情况，从而合理安排生产计划和资源配置。
总的来说，自卸矿车自动称重系统的研究对于提高矿石运输的效率和准确性具有重要的意义。通过合理选择传感器、优化数据采集器和设计高效的计算机控制系统，可以实现对自卸矿车重量的准确测量和显示，为企业的生产管理提供有力的支持。
车载称重系统
（广州南创内部培训资料 整理编辑：冯工）
车载称重系统是直接安装在汽车上，用于实时测量汽车重量的有传感器和称重仪表组成的称
重系统。广州南创中国“称重控制系统”行业领导者、称重系统专家！中国进口传感器、仪
器仪表、工业备件十大供应商; 该车载称重系统适用车型：垃圾车，渣土车，运煤车，自卸
车，水泥罐车，运油车，洒水车，散装火车，吸污/吸粪车。
车载称重系统组成：
车载称重系统主要由以下三个部分组成：载荷传感器、数据采集器、显示仪表。以下是我公
司为山东某公司做的一个车载称重系统：其中用到了YX-2D称重传感器，数据采集器和显
示仪表。
1、 载荷传感器
负责感知车辆载重重量
YX-2D型传感器，量程5-20t，精度0.1%
2、 数据采集器
负责将个传感器的重量信号进行处理，负责系统的标定，负责数据传输（传输给GPS
以及显示仪表）
DC24V供电，可同时处理4-16路模拟量信号的采集，可进行车辆载重后的校准，可
将重量信息通过232接口传送给GPS,传送频率不低于100次/秒（可调）。（随机器提
供通讯协议）
3、 显示仪表
负责实时显示重量信息，现场显示，本案可以不安装。
具备显示皮重，和净重功能，LED显示，清晰度好。
车载称重系统方案：
本系统主要有5部分构成整体大致流程如图所示
整套系统功能如下：
① 车载称重，适用于运煤，水泥，油罐车等，车辆显示；
② 实现远距离称重监控，数据查询、浏览等；
③ 实现称重管理收费 ④ 实现运输的指挥调度功能，GPS定位、运行线路监控；
⑤ 无线数据发射、接收，实行远程网络管理；
⑥ 物料运输的时时监控，车辆型号识别，判断，查询等功能；
1. 称重传感器：
①． 安装结构适合车载系统使用，综合精度达0.05%以内，安全过载能力250%，量程1~50t；
②． 使用国内车辆安装，简化改装工作量，具有防震动、长期稳定性强的功能；
③． 接线盒具有角度补偿测试功能，在管理软件或仪表上对重量加以修正；
AW/AHW Professional Weighing Scale
User Manual
Sep. 2009 1Table of Contents
Specifications.........................................................................................................2 Basic specification..........................................................................................2 Series specification.........................................................................................2 Display and keypad................................................................................................3 LCD Display...................................................................................................3 Keypad............................................................................................................4 Using the weighing scale........................................................................................6 Counting function...........................................................................................6 Percentage function........................................................................................6 Operation of M+.............................................................................................6 Operation of MR............................................................................................6 Alarm function...............................................................................................7 Input tare weight by keypad...........................................................................7 Settings and Calibration.........................................................................................8 General Settings (CAL 1)...............................................................................8 Print Settings (CAL 2)....................................................................................9 Calibration Procedure (CAL 3).....................................................................11 Linearity Calibration Procedure (CAL 4)....................................................12 RS232C Connection: DB-09 (Male)............................................................13 Bi-directional RS232C Setting.....................................................................13 2Specifications
