过程管理材料
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本科毕业论文（设计）
(2013届 )
过程管理材料
1 目 录
（一）本科毕业论文(设计)任务书…………………………………2
（二）本科毕业论文(设计)开题报告………………………………4
（三）本科毕业论文(设计)指导记录…………………………7
（四）本科毕业论文(设计)中期检查表………………………9
（五）本科毕业论文(设计)答辩资格审查表…………………10
（六）黄山学院本科毕业设计(论文)作品(实物)验收单…………………11
（七）本科毕业论文(设计)答辩记录…………………………12
（八）本科毕业论文(设计)成绩评定书…………………………13
（九）毕业论文检测报告…………………………………………………14
2 黄山学院本科毕业论文(设计)任务书
题 目 黑铜泥综合利用工艺研究
一、课题的内容和任务要求
1 课题内容
本课题为中等难度项目设计课题，通过查阅文献介绍黑铜泥制备砷酸铜和亚砷酸的路径，按照试验研究方法编制一套技术研究方案，并对该设计试验所得出的指标或结果进行讨论。
2 任务要求
编制出一套相对完整的技术说明书，内容必须包括以下部分：
1、项目研发背景
2、试验用物料性质及试验装备
3、试验内容和结果
4、主要技术指标
5、问题讨论和建议
二、进度安排（起止时间： 2013年01月02日 ～ 2013年 05月 20日）
2013年1月2日-2013年2月2日 确定课题，查阅资料
2013年2月2日-2013年2月15日 完成开题报告
2013年2月15日-2013年2月28日 完成黑铜泥酸浸、碱浸实验探究
2013年3月1日-2013年3月30日 完成对砷酸铜和三氧化二砷的工艺研究，确定最佳工艺条件，指出工艺的不足，给出合理的建议
2013年4月1日-2013年4月20日 整理资料，完成论文初稿
2013年4月21日-2013年4月30日 修改论文，完成论文终稿
2013年5月1日-2013年5月20 制作PPT，准备论文答辩
三、主要参考资料
[1]项斯芬，严宣申等。无机化学丛书（第四卷）[M].北京：科学技术出版社，1998,374-378.
[2]牛秋雅.砷污染治理及砷资源回收利用的清洁生产新技术研究[D].长沙:湖南大学，2001，1-12.
[3]王勇.铜冶炼含砷废水处理新工艺及其基础理论研究.中南大学，2009.10
[4]Xiao Faxing，Zheng Yajie.Novel technology of purification of copper
electrolyte[J].Transactions of Nonferrous Metal Saciety of China，
3 2007:17(5):1069-1074.
[5]V.Dutre，C.Vandecasteele.Solidification/stabilization of hazardous arsenic
containing waste from a copper refining process[J].Journal of Hazardous
Materials.1995,40(1):55-68.
[6]刘启武.黑铜泥综合利用技术[D].兰州:兰州理工大学，2011,1-39.
[7]郑金旺.铜电解精炼时砷、锑、铋的分配行为及其应用研究[D].长沙:中南大学，2005,3-28.
[8]唐仁衡.由黑铜泥制备砷酸铜工艺及理论研究[中南工业大学硕士学位论文].长沙：中南工业大学，2000,300-302.
[9]黄雁.黑铜泥中砷的综合回收工艺研究[兰州理工大学硕士学位论文].兰州：兰州理工大学，2012，1-49.
[10]冯泽民.含铜砷渣制备砷酸铜工艺研究[兰州大学硕士学位论文].兰州：兰州大学，2009,21-30.
[11]陈白珍.龚竹青.硫酸铜结晶母液制备砷酸铜的工艺技术[J].中南大学学报，2000,31（4）：300-302.
[12]刘万宇.含砷废水硫化处理及As2O3的制备[D].长沙：中南大学，2008，1158-1162.
[13] M.A.Fernandez，M.Segarra，F.Espiell.Selective leaching of arsenic and antimony
contained in the cnode slimes from copper refining[J].Hydrometallurgy，1996，(41):255-267.
学生签名： 指导教师签名： 院系领导签名：
4 黄山学院本科毕业论文(设计)开题报告
题目 黑铜泥综合利用工艺研究
题目性质 社会实践中完成 □基础理论研究 ■文献
综述型 □其它
□实验 □实习 □工程实践 □社会调查
一、选题依据和目标（该研究的目的、意义、国内外研究现状及发展趋势）：
1．理论依据、实际意义
砷，化学符号As，元素周期表中位于VA族，原子序数为33，原子量为74.92，常见价态有-3，+3，+5价态。自然界中除了少许天然砷以外，大多数存在于金属和硫的化合物中。此外，海水中的砷含量为1.1ug·L-1，土壤、矿泉水、人体中都含有微量的砷[1]。
砷属于剧毒致癌元素，砷化物的毒性依下列顺序递增：单质砷
现在较多的炼铜化工厂对黑铜泥中的砷没有什么好的产品回收方式，如果将黑铜泥返炉冶炼，砷就会累积在系统循环里，降低金属直收率，增加能耗，降低设备生产能力，直接弃置在环境中又影响人体健康，更是不允许的。
本工艺通过参考已有的研究结果，通过黑铜泥碱浸、酸浸最佳工艺条件，制定出在一定条件下将酸浸液、碱浸液制备砷酸铜和As2O3，实现了砷的开路，回收的砷产品还能进行木材防腐、杀虫剂等领域，有着较好的市场经济效益，实现了可持续发展。
2．黑铜泥中砷回收利用的研究动态
由于黑铜泥中的砷、锑、铋等有害物质对环境有着较大的影响，早在多年前到现在各国对这方面都有着深入的研究，包括国内的一些企业，例如贵溪冶炼厂，国外的企业也有研究，像日本的住友有色金属公司也在研究。都从黑铜泥中回收铜，同时将有害物质砷、锑、铋等有害物质变成可回收利用的物质。
二、课题关键问题及难点
课题关键问题：1.查阅与本课题相关的资料与文献，进行收集
2.合理的任务安排，完成任务计划
3.整理资料，完成论文的撰写工作
课题难点：1.与课题相关资料与文献的查阅与收集
2.合理的计划安排，以及对计划的执行情况
3.工艺流程图的绘制
4.最佳工艺的确定，以及指出工艺的优缺点，给出合理的建议
三、研究方案
1. 拟采取的研究方法或试验方法及主要技术路线
研究方法：通过查阅与收集整理相关的资料与文献，在老师的指导下完成论文的撰写工作。
主要技术路线：通过对前人成果的分析与对比，得出最佳工艺条件，指出其优缺点，并给出合理的建议，画出工艺流程图。
2. 研究进度安排
2013年1月2日-2013年2月2日 确定课题，查阅资料
2013年2月2日-2013年2月15日 完成开题报告
2013年2月15日-2013年2月28日 完成黑铜泥酸浸、碱浸实验探究
2013年3月1日-2013年3月30日 完成对砷酸铜和三氧化二砷的工艺研究，
5 确定最佳工艺条件，指出工艺的不足，给出合理的建议
2013年4月1日-2013年4月20日 整理资料，完成论文初稿
2013年4月21日-2013年4月30日 修改论文，完成论文终稿
2013年5月1日-2013年5月20 制作PPT，准备论文答辩
四、参考文献
[1]项斯芬，严宣申等。无机化学丛书（第四卷）[M].北京：科学技术出版社，1998,374-378.
[2]牛秋雅.砷污染治理及砷资源回收利用的清洁生产新技术研究[D].长沙:湖南大学，2001，1-12.
[3]王勇.铜冶炼含砷废水处理新工艺及其基础理论研究.中南大学，2009.10
[4]Xiao Faxing，Zheng Yajie.Novel technology of purification of copper
electrolyte[J].Transactions of Nonferrous Metal Saciety of China，2007:17(5):1069-1074.
[5]V.Dutre，C.Vandecasteele.Solidification/stabilization of hazardous arsenic
containing waste from a copper refining process[J].Journal of Hazardous
Materials.1995,40(1):55-68.
[6]刘启武.黑铜泥综合利用技术[D].兰州:兰州理工大学，2011,1-39.
[7]郑金旺.铜电解精炼时砷、锑、铋的分配行为及其应用研究[D].长沙:中南大学，2005,3-28.
[8]唐仁衡.由黑铜泥制备砷酸铜工艺及理论研究[中南工业大学硕士学位论文].长沙：中南工业大学，2000,300-302.
[9]黄雁.黑铜泥中砷的综合回收工艺研究[兰州理工大学硕士学位论文].兰州：兰州理工大学，2012，1-49.
[10]冯泽民.含铜砷渣制备砷酸铜工艺研究[兰州大学硕士学位论文].兰州：兰州大学，2009,21-30.
[11]陈白珍.龚竹青.硫酸铜结晶母液制备砷酸铜的工艺技术[J].中南大学学报，2000,31（4）：300-302.
[12]刘万宇.含砷废水硫化处理及As2O3的制备[D].长沙：中南大学，2008，1158-1162.
[13] M.A.Fernandez，M.Segarra，F.Espiell.Selective leaching of arsenic and antimony
contained in the cnode slimes from copper refining[J].Hydrometallurgy，1996，(41):255-267.
