预选阀体的机械加工艺规程及夹具设计

1

200 届毕业设计说明书

题 目Z3050摇臂钻床预选阀体加工工艺及专用夹具设计

系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 2

摘 要 本次设计的课题是Z3050摇臂钻床预选阀的机械加工工艺及工艺装备。本设计旨在提高Z3050摇臂钻床预选阀的加工效率，由此我们首先对预选阀的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计夹具，以满足加工过程的需要。 预选阀体是一种液压元件，它五个表面均需要铣削加工，孔Φ40H7的加工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外还需要加工一系列的螺纹孔。根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。本次设计的夹具为第14道工序-钻左视图各油孔及孔Φ5.80.150深68的专用夹具，该夹具适用于Z3050摇臂钻床。

关键词: 预选阀体；铣削加工；铸件 3

ABSTRACT The title of the design is Z3050 radial drill drilling machine Valve machine-finishing technological process and work equipment. This design is for the purpose of enhancing the Z3050 radial drill drilling machine shell the processing efficiency. So at first, we need to take analysis of the structure and technics of the shell, and then find out a reasonable processing method, which should be simple, operate conveniently and make sure the machining quality. At last, we carry through machining according to the decided process and right procedure to meet the design demand. Besides that, for the sake of enhancing work productivity, reducing the work force and making certain the quality, we need to design special clamp. Valve is a pre-selection of hydraulic components, it requires five surface milling, Φ40 H7-precision machining, and the location of the Circuit-high accuracy, in addition to the processing needs of a series of screw hole. According to identify parts of rough material for castings, from the tasks for the bulk of that production in the grant, so the rough sand casting method used machine modeling. The design of the fixture for the first 50 operations - drilling of the hole and left view Φ8.7 deep hole for the 68 fixture, the fixture apply to the Z3050 radial drilling machine.

Key words: pre-selection valve; Milling; Casting 4

目 录 任务书 ........................................................................ 5 前言 .......................................................................... 6 一．零件的分析 ................................................................ 6 二．确定毛坯、画毛坯零件合图 .................................................. 6 三．拟定工艺规程 .............................................................. 7 四．机加工计算 ................................................................ 9 铣平面 ................................................................. 9 镗孔: ................................................................. 12 钻孔 .................................................................. 14 五.夹具设计 .................................................................. 20 1. 确定设计方案 ........................................................ 20 2. 完全精度分析 ........................................................ 20 3.镗模零件的选择: ......................................................... 20 4.镗套支架的结构和设计 .................................................... 21 5.镗模底座的结构和设计 .................................................... 21 6. 镗杆结构及其设计参数: .................................................. 22 总结 ......................................................................... 23 参考文献 ..................................................................... 23 5

任 务 书 1. 设计的题目： 设计预选阀体的机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计 2. 原始资料： 1) 生产纲领：10万件／年 2) 生产类型：中批量产量 3) 车间工作制：两班制 3. 设计内容 1) 零件毛坯合图 1张 2) 机械加工工艺过程卡 1套 3) 机械加工工序卡 1套 4) 专用夹具体 1副 5) 设计说明书 1份 6

前 言 机械制造工艺毕业设计是完成大学全部课程，并进行了毕业实习的基础上进行的一个重要的教学环节。这次设计要求我们能综合运用所学的基本理论并结合生产实际中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（预选阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。

一． 零件的分析 1. 预选阀体是一种液压元件，它五个表面均需要铣削加工，孔Φ40H7的加工精度，及各油路孔系的位置精度要求高，此外还需要加工一系列的螺纹孔。

2. 参考文献(3)中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度，各个孔位置精

度，尺寸精度均可达到。 二． 确定毛坯、画毛坯零件合图

根据零件材料确定毛坯为铸件，由任务书知生产批量为中批，所以毛坯的铸件方法采用砂型机器造型。又由内孔2-Φ40均需要铸出33孔，故还应安放型芯。此外，为了消除残余应力，铸件应安排人工时效。 参考文献（1）表2.2-3该种铸件的尺寸公差等经(T为8～10级)加工余量等级MA为G。故 7

取CT为9级，MA为G级加工。

参考文献(1)表2.2-4，用查表法确定各表面的总余量如下表：

加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 低平面 91×164 G 3 单侧面加工 左侧面 91×84 G 4 双侧加工 右侧面 91×84 G 4 双侧加工 前平面 84×164 G 2.5 双侧加工 后平面 84×164 G 2.5 双侧加工 2-Φ40孔 Φ40 H 3.5 双侧加工

主要毛坯尺寸： 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差G 底平面 84 4 88 3 左右侧平面 164 4＋4 172 4 前后平面 91 2.5＋2.5 96 2～4 2-Φ40孔 Φ40 3.5＋3.5 Φ33 3

三． 拟定工艺规程

根据各表面的加工要求和各种加工原则和：“先面后孔，基准统一”以及各种加工方法所能能达到的经济精度确定各表面加工的方法和顺序。 要加工的表面均采用铣平面的方法，大于30的孔选用镗孔，而直径小于30的孔选用钻孔，扩孔等加工。 初步拟定加工工艺路线如下： 工序号 工序内容 铸件 时效 涂底漆 钳工划线 10 铣13×14端以164×（91－33）＝164×78底面为基准

20 铣84×91左右侧面

30 铣164×84前后两侧面