质量缺陷处理措施

序号施工阶段缺陷名称定义

1露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋

、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁

和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于

10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主

筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任

何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同

样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构

检测和结构鉴定。

2蜂窝麻面混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹

坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部

酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如

蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别

如下：

A级：混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断

空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为

80%；

B级：混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存

在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较

牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率

为60%～80%；

C级：混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料

周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时碎石连续下落，

存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强

度比率在30%以下。

3孔洞混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，

局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工

程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过

构件截面尺寸三分之一的缺陷。 混凝土梁或柱上的孔

洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以

进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一

处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同

样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范

围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。

4

夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹

渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另

一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当

于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。

施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。

5疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程

度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜

色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土

差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性

极大。

6裂缝混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使

用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂

缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构

和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的

表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业

与民用建筑）。以下说明工程结构中常见的各种类型的

裂缝的处理方式。主体结构

施工

7

连接部位缺

陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺

陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、

台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前

述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“

烂脖子”、“缩颈”等

8外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水

混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据

饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙

体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装

饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以

达到建筑立面的外观装饰设计要求。

构造柱与结构梁交接位置未设置到位，交接处砼松散不

密实

构造柱马牙槎设置不规范

构造柱拉结筋虚设，接结筋间距大于600mm，箍筋间

距超过设计要求，顶部或底部未进行植筋等构造柱二次结构9胀模胀模是由于混凝土模板在制中支撑点不够，在实际浇注

中模板无法承受混凝土的重量而模板产生变形，没有混

凝土外泄。（跑模是指混凝土模板在制中支撑点不够，

在实际浇注中模板无法承受混凝土的重量而模板开裂造

成混凝土大量外泄。）原因分析

下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种

或多种原因共同作用的结果。 (1)钢筋骨架放偏，没有钢筋垫

块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外

露。

(2)粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，

同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

(3)混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器

碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

(1)模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷

隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。 (2)混凝

土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，

造成砂浆少，石子多。 (3)新拌混凝土和易性差，严重离析，

砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋

间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。 (4)混

凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串

筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。 (5)输送到施工

层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗

得干干净净，水泥浆大量流走。

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁

住，未振捣就继续浇注上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振

捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过

高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

(3)钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混

凝土被搁住。(1)模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、

小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积

在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清

理。

(2)现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及

丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

(1)混凝土漏振。

(2)实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂

浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包

水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵

砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部

疏松。

(1)早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，

水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，

一般短而弯曲。

(2)干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干

燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十

字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m

平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并

无裂缝出现。

(3)温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长

而直、宽而深的裂缝。

(4)自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，

处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背

样的细小弯曲的裂缝。

(5)应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布

筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯

通性。

(6)载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注

楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，

使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深

而宽，从受破坏部位向外延伸。

(7)沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平

结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。

(8)冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，

接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。(1)“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋

、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出

现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝

土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇

筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。

(2)“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露

筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位

钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾

杂物等。

(3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹

进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预

留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原

因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎

稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。

(1)拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角

。

(2)模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性

不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。

偷工减料；构造柱与顶板梁板交接处的模板未安装斜模进料

口，浇筑细石砼时未用榔头轻

质量意识差，技术交底不到位

构造柱钢筋设置重视不足，交底不到位，现场检查不到位一、柱、梁混凝土涨模的部位及原因分析

1、 柱、梁的模板极易发生涨模。其主要原因：

（1）在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下侧压力较大；

（2）现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍

落度 及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成

对模板下侧压力进一步加大；

（3）三是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造

成模板发生涨模现象。

2、 柱、梁的二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。其主要原

因为： 在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理干净，致使模

板不能与混凝土面拼严。另外，接槎处模板不易加固、模板拼

缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生

涨模的一个重要原因。

3、梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。

4、梁的两侧边中部，特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模

。其主要原因是：梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，

中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架

上，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致

使在浇筑混凝土时发生涨模现象。

5、柱、梁节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。其主要原因

是： 在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以

控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时

模板背棱或顶杆有时也顶不到位。