钢结构预制安装
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6.7钢结构预制安装施工方案
1工程概况及工程特点
合成氨装置主管廊及附塔钢结构特点是钢结构为多层排式框架；现场施工场地结构紧凑，因而可用作施工现场钢结构组对成片、成框的场地小；且钢结构安装与设备安装交叉进行，所以施工难度比较大。
2编制依据
1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95
2、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SHJ3057-99
3、《石油化工施工安全技术规程》 SH3503-1999
3施工要点
3.1 钢结构施工时，先安装单根H型钢，因H型钢垂直度的大小直接关系到钢结构安装的质量，所以H型钢安装时要用经纬仪找垂直度，其垂直度要严格按照施工规范的要求，再安装横梁，横梁安装时要注意找平，若分片安装则分片安装的钢结构的立柱也要用经纬仪找垂直度，然后安装支撑件，最后安装钢格板或花纹钢板。
3.2 直梯或立梯是作为一个整体来预制，平台、栏杆的预制采取分段预制，然后运至现场。
3.3 对于在施工现场预制成框的钢结构，在吊装之前应先焊好相应的钢结构护手和栏梯。
3.4 对于框架比较高时，一根H型钢不够长，需要接长时，各主肢接长对接焊缝不应在同一水平面上，且相互间距应大于100mm。
H型钢对接时翼缘板只允许按长度方向拼接，也可按45度斜向拼接。
4 施工顺序
5 施工技术要求
5.1基础验收
钢结构安装前其基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置等进
行验收。
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差按下表验收：
5.2 材料验收
A、钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。
B、钢材表面质量应符合下列规定:
（1）当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。
（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
（3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
5.3 钢结构的预制
（1）、放样、号料和切割
a.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
b.放样的样板是号料的依据，为便于工序检查，号料应使用经过检查合格的样板，号料的允许偏差见下表。
c.零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。
e.号孔应使用与孔径相等的量规规定，并打上样冲眼，作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。
放样和样板的允许偏差符合下表规定
号料的允许偏差符合下表规定
f.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
允许偏差应符合下表规定。
g.机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
h.要求所有钢结构工程中的连接板、筋板等必须用剪板机剪切下料，当板材厚度超过剪板机剪切能力时，必须用半自动切割机下料。
i.钢结构构件下料前，必须进行排料，施工人员须安排料图下料拼接，以保证施工质量，减少材料损耗。
j.钢结构下料前，应放大样检查、复核图纸设计尺寸。
（2）、矫正和成型
a.凡属影响工程质量或因变形而有碍施工的钢材，均应予以矫
正。
b.碳素结构钢在加热矫正时，加热温度800--900℃之间。
c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏、划痕深度不得
大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表。
d.当零件采用热加工时，加热温度宜控制在900℃-1000℃。
碳素结构钢在温度下降到700℃之前，应结束加工。
e.弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm，样板弦长不应小于1500mm。
成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
（3）、边缘加工
a.气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于
2.0mm。
b.边缘加工的允许偏差应符合下表规定。
5.4 组装
a.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50cm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。
b.板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接完矫正后进行,焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定。
c.组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。
d.构件的隐蔽部分应焊接、涂漆，并经检查合格方可封闭，完全封闭的构件内表面可不涂漆。
e.当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤
应修磨平整。
f.顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于1mm。
5.5钢结构安装
（1）、安装和找正
a.安装钢结构前，应在基础上每一侧放上一组垫铁，使安装标高符合设计要求，并用水平仪找平。
b.安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径连接件位置焊缝、摩擦面进行处理，防腐涂层等项目进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。
c.钢结构的测量工艺，校正方法，厚钢板焊接工艺等应在安装前根据工程特点和现场条件进行编制。
d.为减少高空安装工作量，在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元，以防止构件在吊装过程中局部受力过大而变形。
对受力大的部位要进行验算，必要时应采取临时加强措施。
e.钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。
f.钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即
进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
g.钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件采
取加固措施。
钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
（2）、钢结构垂直度的控制
a.分片安装的钢结构的立柱是相互制约的，因此，每个立柱的
安装必须用经纬仪找正合格后作永久性的固定。
b.单根立柱的安装应遵循下列程序，安装立柱时初校，安装横
梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反变形的方式，控制垂直偏差。
c.柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不
得从下层柱的轴线引上。
（3）、钢结构标高误差的控制
a.对于钢结构标高误差控制方法是：每一根立柱在安装前，统一
从立柱下部切口往上1M处作出找正标记，安装后，用玻璃管水平仪统一找正，使找正标记处于同一水平面。
（4）、钢结构安装的允许偏差见下表：
5.6 焊接和焊接检验
a.焊工应持证上岗，合格证应注明施焊条件有效期限，焊工停留时间超过6个月应重新考核。
b.焊接所用焊丝、焊条等材料必须有相应的产品质量保证书。
c.焊接前对可能产生变形的部位采用胎具进行刚性固定。
d.对焊缝要求多层、多道焊接，规定至少焊接二遍成型，且控制焊接电流，所有焊缝原则上要求在拼装胎具上组对成型后进行，且先焊仰缝，后焊平缝。
e.焊接钢构件时，应本着先焊短缝，后焊长缝；先焊立缝，后焊平缝的原则进行；集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝应采用分段对称焊；先焊加强结构刚性的焊缝，后焊变形大的焊缝。
f.焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
g.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
h.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
i.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定》GB11345—89中B级的规定。
j.超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每米焊缝长度的百分数和计，且不小于200mm。
