振动盘作业指导书

电磁振动上供料器的工作原理在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40*电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。

**Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。

**Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析* 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；* 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方运动，工件力平衡如图1-41：macosβ+mgsinα=F=μN （2—1）1sinβ+mgcosα=N （2—2）ma1（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42：cosβ-mgsinα=F=μN （2—3）ma2masinβ-mgcosα=-N （2—4）22、工件在轨道上的运动状态分析（1）运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性：A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有cosβ+mg sinα>μN （2—5）ma1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—6）a1——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。

这对振动上供料机构是不希望出现的。

B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—7）Ｉ=0，a1Ｉ>0，a≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ) （2—8）2——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。

振动盘作业指导书一、引言振动盘是一种常见的机械设备，广泛应用于工厂生产线以及其他领域。

本作业指导书旨在为操作人员提供关于振动盘的使用方法和注意事项的指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作和维护振动盘。

二、振动盘的基本原理振动盘通过振动力将物料从一个位置传送到另一个位置。

它通常由电动机、起振器、振动弹簧和传输装置等部件组成。

电动机通过传输装置将振动力传递给振动弹簧，弹簧再将振动力传递给工作平台，从而实现物料的传送。

三、操作步骤1. 准备工作在开始操作振动盘之前，应先确保以下几点：- 检查振动盘及其周围环境是否安全。

- 检查电源是否正常，电源开关是否关闭。

2. 启动振动盘按照以下步骤启动振动盘：- 通过控制台或面板上的开关将电源打开。

- 打开振动盘主电源开关。

- 调整振动盘的振动强度和振动频率，以适应所需的物料传送效果。

3. 物料加载根据振动盘的设计和工作目的，将物料适量地添加到振动盘的进料端。

注意不要过量加载物料，以免影响振动盘的正常工作。

4. 监控和调整在振动盘开启后，及时观察振动盘的工作状态，通过调整振动力的强度和频率，使物料在振动盘上保持平衡和稳定的传送。

5. 关闭振动盘当振动盘的工作完成后，按照以下步骤关闭振动盘：- 渐渐地减小振动盘的振动力，使物料停止传送。

- 关闭振动盘主电源开关。

- 关闭振动盘电源开关。

四、安全注意事项在操作振动盘时，必须遵守以下安全注意事项：1. 确保操作人员已经接受过相关培训，并了解操作规程和安全操作要求。

2. 在操作振动盘时，不得将手或其他身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。

3. 在对振动盘进行维护和检修前，务必切断电源，并采取必要的安全措施以防止电源突然恢复导致意外发生。

4. 定期检查振动盘的工作状态和设备固定情况，如发现异常应及时停机检修。

五、保养与维护振动盘的保养与维护对于其长期稳定工作至关重要。

以下是一些常见的保养与维护建议：1. 定期清洁振动盘的外部表面和工作平台，以保持设备的整洁和正常工作。

修订史1 目的为规范电磁振动台的操作，预防和减少故障发生，提高设备的使用寿命。

2 适用范围本规程仅适用于公司现有GL-DZ-XYZ型电磁振动台。

3 操作指导3.1 样品的固定将测试盘或测试框经螺丝固定在测试台面，可从不同的角度固定，将测试物放在测试盘或测试框内。

用橡皮带捆绑测试物，将橡皮带钩钩在椭圆形孔里。

也可直接用治具或铁夹夹住测试物，通过固定孔来固定。

3.2 振幅旋钮调至0位。

依次打开电源开关、功能开关。

根据实验条件选择垂直水平转换开关，缓慢将振幅调节旋钮调至所需的位置。

3.3 根据实验条件，通过数字控制面板调节每组功能的参数代号3.3.1 参数代号的调节方法例如，将参数05-00的值调整至10：在完成步骤4.2后，数字面板显示“000”，按PROG/DATA，此时出现两位数字，按▲/▼将其调至05。

按PROG/DATA，此时画面闪动两位数，按▲/▼将其调至00。

按PROG/DATA画面闪动，按▲/▼/◀将此时的数值调至10。

，按PROG/DATA，出现“END”，本组参数设置完成。

3.3.2 不同试验条件对应的参数设置a 定频振动参数01-09=0.5；01-10=0.5；05-00=频率设定（1～400HZ）；05-17=时间设定（1～65500秒）；03-08=次数设定1；05-18到05-31都设为“0”后按启动，机器运行。

可按面板MODE键到“H”指示灯亮观察运行情况。

b 线性扫频参数05-00=终止频率设定（1～400HZ）；05-01=起始频率设定（1～400HZ）；05-17=起始频率到终止频率所用的时间设定（1～65500秒）；05-18=终止频率到起始频率所用的时间设定（1～65500秒）；01-09=[400÷（05-00－05-01）]×（05-17）算出起始频率到终止频率相对数率（1～3600）；01-10=[400÷（05-00－05-01）]×（05-18）算出终止频率到起始频率相对数率（1～3600）；03-08=次数设定（1～65500次）注：次数×（05-17）=机器运行时间；05-19到05-31都设为“0”后按启动，机器运行。

振动盘安全操作规程振动盘是一种常用的工业设备，用于将物料进行分拣、输送和筛选。

在操作振动盘时，我们需要遵循一些安全操作规程，以确保工作的顺利进行并保护操作人员的安全。

操作人员在使用振动盘之前应该接受相关的培训，并熟悉设备的工作原理和操作流程。

了解设备的结构和功能，以及各个部件的作用和使用方法，将有助于正确操作和维护振动盘。

在操作振动盘之前，操作人员应先检查设备的各个部件是否完好无损，并确保所有的防护装置都安装完好。

同时，确保振动盘所放置的工作环境清洁整洁，并且没有杂物或障碍物，以免影响设备的工作效果和安全性。

在启动振动盘之前，操作人员应确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。

同时，要确保振动盘的电源和控制开关处于关闭状态，然后按照正确的启动程序逐步启动设备。

在振动盘正常工作时，操作人员应保持警觉，密切观察设备的运行状态。

如果发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停止设备并进行检修，以免造成设备的进一步损坏或发生安全事故。

在振动盘运行过程中，操作人员不得随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或触电等事故。

同时，不得将手指或其他物体伸入振动盘的进料口或出料口，以免造成伤害或设备故障。

在操作振动盘时，需要根据物料的性质和要求进行合理的调整和设置。

例如，可以调整振动盘的振幅、频率和倾角等参数，以适应不同物料的处理需求。

同时，要定期清理振动盘内部的积料和杂物，以确保设备的正常运行。

在停止使用振动盘之前，应先关闭设备的电源和控制开关，然后进行相关的清洁和维护工作。

清洁时应使用适当的工具和清洁剂，避免使用腐蚀性或易燃易爆的物质，以免损坏设备或引发安全事故。

操作人员在操作振动盘时应时刻保持注意力集中，严禁饮酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。

同时，要遵守相关的操作规程和安全制度，不得擅自改动设备的结构或参数，以免引发安全隐患。

正确操作振动盘是保证工作安全和设备正常运行的重要环节。

只有遵循安全操作规程并严格执行，才能有效预防事故的发生，保护操作人员的安全。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 震动器安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

震动器安全技术操作规程(一)震动器的维修和使用应按说明书的规定进行，不得违章操作，预防损坏机件。

(二)拆装时应按操作顺序进行，不准违章蛮干。

(三)电机、电器开关，电线要绝缘可靠，严防破皮漏电，确保安全运行。

(四)电机、电器设备要放在高层木板上，预防受潮，绝缘不良。

(五)震动棒管，要平放，严禁圈挂。

(六)浇注肘，值班人员要严守岗位，预防意外事故的发生。

(七)震动器的接线盒必须设保护装置。

岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。

管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。

2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。

因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。

岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。

岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。

2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。

振动盘作业指导书出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。

若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。

臣不胜受恩感激。

今当远离，临表涕零，不知所言。

GF-ZDP1723目录一概述 (3)二软件功能 (4)2.1 主界面 (4)2.2 配置界面 (5)2.2.1 单一动作设置 (5)2.2.2 数字量输入配置 (6)2.2.3 电机配置 (7)2.2.4 RS485 配置 (7)2.2.5 RS232 配置 (8)2.2.6 MODBUS 配置 (8)2.2.7 动作组合 (11)2.2.8 照明强度 (12)2.2.9 触摸屏设置 (12)2.2.10 硬件测试 (13)2.2.11 本机信息 (13)三机械尺寸 (14)3.1 设备外形尺寸图 (14)3.2 料盒尺寸图 (15)3.3 安装尺寸 (16)GF-ZDP1723 是一款小型的柔性上料器。

自带可调光源，可以灵活的用于轻薄物料的上料；带有1 路RS232 和1 路RS485，都支持MODBUS 协议通讯；带有2 路数字量输入端口，可以软件配置用途；带有一块4.3 寸电阻式触摸屏，所有的参数都可以在触摸屏上进行配置，不需要额外接工控机。

1.120W2.3.4.图2-1 系统主界面如上图所示，主界面实时显示当前系统的状态参数。

点击右下角的“系统配置”可以进入系统的配置菜单。

数字量输入n ：数字量输入动作的时候显示“1”，不动作的时候显示“0”；照明强度 (%)：背光光源关闭的时候显示“0”，开启的时候显示对应的亮度(百分比，取值范围10%~100%)；电机状态(T)：电机停止运行的时候，显示“0”；电机运行单一动作的时候，显示单一动作编号(取值范围1~11)；电机运行动作组合的时候显示动作组合编号(取值范围1~10)；当前频率 (%)：当前频率显示当前电机的频率(百分比，取值范围10%~90%)；当前振幅 (%)：当前振幅显示当前电机的振幅(占空比，取值范围1%~80%)；过热保护 (B)：系统是否发生过热保护。

“0”没有报警，“1”表示发生报警。

过热计时 (S)：过热保护的定时器，单位：秒。

电磁振动上供料器的工作原理在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40*电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。

**Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。

**Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析* 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；* 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方运动，工件力平衡如图1-41：macosβ+mgsinα=F=μN （2—1）1sinβ+mgcosα=N （2—2）ma1（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42：cosβ-mgsinα=F=μN （2—3）ma2masinβ-mgcosα=-N （2—4）22、工件在轨道上的运动状态分析（1）运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性：A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有cosβ+mg sinα>μN （2—5）ma1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—6）a1——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。

这对振动上供料机构是不希望出现的。

B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—7）Ｉ=0，a1Ｉ>0，a≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ) （2—8）2——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。

1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程
2.适用范围
适用于本公司生产的所有产品之相关振动测试
3.职责
3.1 品质部：负责实验室管理，组织实验作业。

对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，
对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。

3.2 产品部：参与产品材料可靠性测试的分析和检讨，协助完成试验中要求完成的作业。

3.3产品部：负责试验中发生问题的分析与解决，提出纠正和预防措施并落实和跟进。

4. 操作内容
4.1. 插好电源(AC220V ，50HZ)，打开电源开关(POWER) ； 4.2. 调节紧固螺丝并固定好产品； 4.3. 按设置键设置时间、幅度并保存，；
4.4. 轻按一下运行按钮开始测试， 到达时间自动停机：
4.5. 完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报
告。

4.6. 实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。

4.7.
在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。

固定夹具
工作台面
显示屏
把手
散热口
壳体
电源开关
控制键。

电磁振动上供料器的工作原理在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40*电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。

**Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。

**Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析* 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；* 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方运动，工件力平衡如图1-41：macosβ+mgsinα=F=μN （2—1）1sinβ+mgcosα=N （2—2）ma1（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42：cosβ-mgsinα=F=μN （2—3）ma2masinβ-mgcosα=-N （2—4）22、工件在轨道上的运动状态分析（1）运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性：A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有cosβ+mgsinα>μN （2—5）ma1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—6）a1——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。

这对振动上供料机构是不希望出现的。

B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—7）Ｉ=0，a1Ｉ>0，a≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ) （2—8）2——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。

振动盘使用说明范文振动盘是一种常用于实验室、工业制造等领域的设备，主要用于实现物料的分离、筛分、混合等操作。

下面是振动盘的使用说明。

一、振动盘的基本结构和工作原理振动盘由振动机械和上盘组成。

振动机械由电机、振动轴、主轴轴承等组成。

电机通过带动振动轴转动，从而带动主轴进行振动。

上盘则是由圆弧形的壳体和适配于工作需求的网孔组成。

振动盘在工作时，电机通过振动机械产生振动力，将物料放置于上盘上。

物料受到振动力的作用，从而在上盘上实现分离、筛分、混合等操作。

二、振动盘的操作流程1.现场准备：确保振动盘的周围环境干净整洁，没有杂物、灰尘。

检查振动盘和电源的连接是否牢固，确保安全使用。

2.启动设备：将电源连接好，按下电源开关启动设备。

确认振动机械和上盘处于正常工作状态。

3.调节振动力：根据工作需求，调节振动力大小。

可以通过调整电机的转速、改变重物的位置等方式实现。

一般来说，振动力的调节需要根据物料的性质和工作效果来选择合适的参数。

4.放置物料：将要处理的物料放置于上盘上。

根据需要，可以将物料平均分布在整个上盘上，或者集中放置在其中一区域上。

5.开始振动：确认物料放置正确后，按下振动开关，开始振动。

6.监控振动过程：在振动过程中，可以通过观察上盘的工作状态和听取声音等方式，来判断振动盘的运行情况是否正常。

如有异常，应及时采取措施进行调整。

7.结束振动：当完成工作任务或需要停止振动时，按下振动开关，停止振动。

8.清理工作：将物料从上盘上取下，并进行清理。

注意安全操作，避免物料的溅出和伤害。

三、注意事项1.使用前应仔细阅读设备的说明书，并按照正确的操作步骤进行操作。

2.在操作过程中，应注意保持设备的稳定性，避免因不适当的操作导致设备的摇晃和倾斜。

3.物料放置应均匀、稳定，避免产生偏心或过载情况。

4.在调节振动力时，应根据具体的工作需求和物料性质来选择合适的参数，避免振动力过大或过小导致工作效果不理想。

5.在清理物料时，应待设备完全停止运行后进行，以免因操作不当造成伤害。