首件检验控制程序

、目的本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。

2主题内容和适用范围本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。

本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。

3职责3.1生产部门负责组织安排首件检验工作。

3.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。

3.3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。

3.4对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。

4控制要求4.1对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。

4.2对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。

4.3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。

4.4产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

4.5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。

未经首件检验合格的产品不得进行验收。

4.6首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。

4.7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。

5工作程序5.1在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。

5.2常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。

首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者（或代表）、检验人员会签对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。

产品巡回检查及首件检验管理规定
1.目的
对生产各工程实施有效、合理的确认，验证各个生产工序的品质，及时发现批量不良，保证品质，降低损失。

2.适用范围
适用于本公司产品的巡回检验及首件检验业务。

3.用语的定义
首件检验：本规定是指对生产车间每个班刚开始或过程发生改变后生产的第一件产品进行的检验，一般要求检验合格后方可继续批量生产。

巡回检验：在生产工程内对各工序作业内容、作业方法、原材料的的符合性检验（重点在于抽样检验、型试实验无法检查的内容），以及4M（人、机、料、法）变动后
的检验。

4.职责与权限
4.1品质管理部成品检验室负责产品巡加检验及抽样检验的实施
4.2本规定的管理责任者是品质管理部部长
5.检验的实施程序
5.1巡回检验的实施步骤
1）成品检验室跟据机种的不同及生产作业指导书作成《巡回检验表》。

2）巡回检验员不定时对各工程进行检验，确认作业内容、作业方法、作业材料、产品标示、工治具及设备点检等是否符合要求，检验结果记入《巡回检验表》。

巡回检验员应保证每班对各工序确认2次。

3）巡回检验过程中发现有不合格、与作业指导书内容不符、作业错误、原材料用错、设备异常等状况时，需立即报告给班长及生产相关责任者，并依《不合格处理程序》、
《纠正预防措施控制程序》处理。

4）当有让步接收物料、风险采购物料、及后工程反馈重大质量问题时，巡回检验员要重点跟踪确认，发现异常要立即报告给关联责任者。

5.2 首件检验的实施步骤
1）成品检验室根据各机种的不同作成《首件检验确认报告》。

产品首检检验流程
1.目的
为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。

2.适用范围
本程序适用于公司对产品首件检验工作。

3.术语
3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如更换机台、更换夹具、程序调整等）后加工的前几件产品。

对于批量生产，“首件”是指一定数量的样品。

3.2首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如更换机台、更换夹具、程序调整等）后加工的前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

4.职责
4.1 质检部负责组织产品的首检工作。

4.2车间配合质检部做好产品首检工作，首检合格后才能批量生产。

5. 首件产品检验工作程序
5.1首件检验时机
5.1.1 每个工作班开始。

5.1.2更换或调整设备、工艺装备（包括夹具更换等）。

5.1.3 更改技术条件、工艺方法或加工程序。

5.1.4更换材料批次。

5.2首件检验项目
5.2.1 首件检验应对当前加工工序的全部加工尺寸及外观质量进行检测，是否符合图纸及技术要求。

5.2.2 操作工自检合格后，交由现场检验员复检，检验员检验合格后，在加工产品首检记录单上签字或盖章确认。

操作工方可继续生产。

如出现不能确定的情况，应提交技术人员确认。

5.2.3 对首检出现不合格品时，应停止生产，并告知技术人员进行分析处理，查明问题原因及采取相关措施后，再次进行首检，合格后，方能继续生产。

首件检验实施方案首件检验是产品质量控制的重要环节，对于确保产品质量、减少不良品率具有重要意义。

为了有效实施首件检验，制定一套科学合理的实施方案至关重要。

本文将就首件检验的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。

首先，首件检验的实施应当遵循以下基本原则，全员参与、程序规范、过程控制、数据可追溯。

全员参与意味着所有相关人员都应对首件检验负起责任，保证每一道工序都得到严格检验；程序规范要求首件检验的操作流程必须明确、规范，确保每一道工序都按照标准操作；过程控制要求对每一道工序进行监控和控制，及时发现和纠正问题；数据可追溯要求对首件检验的结果进行记录和保存，以备日后追溯和分析。

其次，首件检验的实施需要准备充分的条件和设备。

包括但不限于，检验工具、检验标准、检验记录表、检验人员等。

检验工具要求准确、可靠，能够满足对产品尺寸、外观、性能等方面的检测需求；检验标准要求明确、具体，对产品的合格标准和不合格标准进行详细描述；检验记录表要求完整、规范，能够清晰记录每一次首件检验的结果和相关信息；检验人员要求熟悉产品工艺和质量标准，具备一定的检验经验和技能。

再次，首件检验的实施应当注重过程控制和问题解决。

在实施首件检验的过程中，应当及时发现和解决问题，确保产品质量。

对于发现的问题，应当及时停机并进行分析和处理，防止不良品的继续生产和流入市场。

同时，应当对问题的原因进行深入分析，并采取有效的措施，防止类似问题的再次发生。

最后，首件检验的实施需要建立健全的管理制度和体系。

包括但不限于，首件检验标准的制定、首件检验流程的管理、首件检验记录的保存等。

首件检验标准的制定要求结合产品特点和客户需求，确保检验标准的科学性和合理性；首件检验流程的管理要求对每一道工序的首件检验进行严格管理和监控，确保流程的规范和顺畅；首件检验记录的保存要求对每一次首件检验的记录进行妥善保存，以备日后追溯和分析。

综上所述，首件检验的实施方案应当遵循基本原则，准备充分的条件和设备，注重过程控制和问题解决，建立健全的管理制度和体系。