引水涵洞闸门工程施工安全与技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD871 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed To Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.

标准 / 权威 / 规范 / 实用 Authoritative And Practical Standards

引水涵洞闸门工程施工安全与技术措施通用版 精品方案范本 编号：YTO-FS-PD871

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引水涵洞闸门工程施工安全与技术

措施通用版

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一、工程概况： 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、监理单位： 5、施工单位： 6、质量等级：合格 7、 施工工期： 8、工程概述及工程特点： 本工程为引水涵洞工程，为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25F200，钢筋保护层板为2cm，梁、柱为3cm，钢筋搭接采用焊接，搭接长度为10d。引水涵洞长度35m,宽2.1m，高2.2m，进口前段为有U型池，长度6.7m，宽3.3m，设一道拦污栅门槽，侧壁设排水孔。引水涵洞进口、出口各一道闸门，闸门均为铸铁闸门，进口闸门采用QL-100KN-SD直联螺杆启闭机，出口闸门采用精品方案范本 编号：YTO-FS-PD871 3 / 19 QLC-50A手动螺杆启闭机。闸门安装采用整体安装，二期浇筑，将闸门与闸框的封水间隙调到0.3mm以下，方可进行二次浇注。在浇筑混凝土时，流进闸板、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。闸门埋件随一期混凝土埋入，安装埋件（闸框）时用一垂线校正闸门吊耳中心线与启闭中心线一致，并使埋件滑道平面与启闭机底面（机架梁上面）垂直，其垂直度不应大于2‰，闸门上下移动时无别劲现象。引水涵洞出口设消力池长7m，宽3.3m，在侧壁设排水孔，不设盖板。回填料为砂卵石。 二、措施编制依据： 1、《招标文件技术规范》； 2、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）； 3、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）； 4、施工图纸。 三、项目组织机构及施工人员配备： 项目经理： 技术负责人： 项目施工员： 项目质检员： 项目安全员： 精品方案范本 编号：YTO-FS-PD871 4 / 19 项目材料员： 项目会计员： 项目人事员： 四、施工准备： 1、施工内业准备： （1）学习并审核图纸； （2）编制施工方案与预算； （3）编制材料预算与计划； （4）编制施工机具设备计划，落实施工机具设备进场时间； （5）准备施工物资，编制周转材料计划； （6）做好施工队伍的培训工作，学习规程、学习标准、贯彻施工措施。 2、施工外业准备： （1）协助有关部门处理好场区的障碍物，并清理好场区的遗留障碍物； （2）严格按施工现场平面布置图安排好施工现场暂设、设备及场区维护等； （3）按建设单位要求，做好本工程的施工基线控制点，并取得监理工程师的检查认证； 五、工程总进度安排与布署： 1、施工工期: 计划开工日期20xx年4月1日，竣工精品方案范本 编号：YTO-FS-PD871 5 / 19 日期20xx年6月15日。 2、施工段划分：根据引水涵洞概况及施工队伍能力，先进行引水涵洞施工，然后后进行两侧闸门、U型槽，消力池建筑施工，最后闸门安装调试运行。 3、施工进度见施工总进度计划横道图。 六、主要施工方法及技术措施： 1、引水涵洞施工工艺流程： 工艺流程 测量放线→围堰→土方开挖→基础垫层→引水涵洞底板施工→引水涵洞立墙、顶板施工→闸门施工→启闭平台板、梁施工→闸门安装、调试、运行 2、测量放线： 根据建设单位及设计部门给定的坐标点及施工平面布置图进行测量定位，在引水涵洞四周设置轴线控制桩并做好保护措施。施工单位自检合格后报请甲方及监理工程师审定合格签字后方可进行下道工序施工。测量定位用的仪器采用J2经纬仪一台、S1水平仪一台、50米钢尺一把。 5、土方工程： 基础土方采用机械开挖，人工配合清理的施工方法，根据现场实际情况确定土方放坡系数为1：0.67，基础开挖宽度为设计基础宽加10m，基底持力层为砂砾。待降水完成后挖至基底设计标高以上20 ～30ｃｍ，然后用人工将精品方案范本 编号：YTO-FS-PD871 6 / 19 剩余部分清理至基底设计标高，并整平，以免采用机械挖土扰动原土层，影响地基土的承载力。挖方时测放人员应随时监测土方的标高，以免机械挖土时出现差错。基础工程施工结束后及时进行回填，每层回填厚度为300mm。夯实程度要达到设计及规范要求。回填土内有机物含量不大于5%。 4、模板工程： （1）墙、板的模板采用定型钢模板与木模结合使用。 （2）墙、板的模板支撑： 均采用双排钢管做顶撑，纵横间距＠500，钢管之间水平拉间距为＠500，墙板支撑系统的基底必须夯实，并垫有木板等坚硬的物质。 （3）立墙的侧模采用钢管背楞，间距600mm。 （4）模板支完经自检合格，报请监理进行检查验收，批准后方可进行下道工序施工。 6、钢筋工程： （1）进入现场的钢筋必须有出厂合格证，品种、规格、长度等抽样试验合格，并得到监理工程师的批准后方可下料制作。 （2）进入现场的钢筋要分批、分规格、分品种堆放，下部用方木垫高200mm以上，并挂牌标识。 （3）钢筋搭接采用焊接，搭接长度为10d。 精品方案范本 编号：YTO-FS-PD871 7 / 19 （4）钢筋工必须熟悉施工图纸，按施工图纸要求的钢筋品种、规格、尺寸、数进行扒料，经工地技术员审核后方可下料制作。 （5）钢筋代换时必须取得设计下达的设计变更通知单。 （6）钢筋工必须根据施工图纸上所要求的，或工地技术人员下达的书面指令，按钢筋的品种、规格、尺寸、数量、间距进行绑扎。钢筋绑扎必须牢固。 （7）板的下层钢筋用50×50×30钢筋保护层厚度的砂浆块垫好，间距为500mm×500mm，梅花形布置。用φ16钢筋做成“U”形马凳，将板的上层钢筋垫起，间距为500mm×500mm。四边支撑板钢筋设置：上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。 （8）钢筋的搭接及钢筋的锚固要满足设计要求和施工规范规定。 （9）钢筋接头位置应错开，在同一截面内接头不超过25%。 （10）焊缝长度：单面焊＝10d，双面焊＝5d（d为钢筋直径）。焊接质量必须满足现行施工规程要求，接头部位应错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。 （11）采用搭接接头的，任一接头范围内有接头的受精品方案范本 编号：YTO-FS-PD871 8 / 19 力钢筋面积：受拉区不大于25%,受压区不大于50%。 （12）钢筋绑扎完自检合格后，报请监理验收，批准后方可进行下道工序施工。 7、砼工程： （1）本工程基础砼设计标号为C25，砼采用商砼，设计指标报商砼站。 （2）砼不得随意设置施工缝。施工缝的位置宜留置在受剪力较小的部位，并应符合下列要求： 钢筋砼的施工缝宜留置在基础顶面、立壁300mm处，设置止水板。 （5）砼要分层浇筑，每250-300mm为一层，在振捣上一层砼时，要在下一层砼初凝前进行，并插入下一层中50mm左右。 （6）砼入模后要及时振捣，做到快插慢拨，交错式振捣，振捣点间距不得大于300mm，振到砼表面返浆没有汽泡逸出为合格，振捣时避免碰到模板钢筋。砼浇灌完成后由抹灰工找平压光。 （7）砼达到1.2N/mm前不准在其上行走或安装支架等。 （8）砼的养护设专人负责：立墙、顶板采用浇水养护，铺盖草袋子养生；砼浇水养护时间不得少于7天。 （9）材料的运输： 精品方案范本 编号：YTO-FS-PD871 9 / 19 砼、钢筋、模板等材料运输采用人员运输，设专人指挥。

8、架子工程： （1）为了满足施工和安全防护的要求,结合工程特点,施工时沿涵洞的四周搭设双排钢管围护脚手架。 （2）材质要求：立杆、横杆均采用φ48×3.5mm钢管。施工操作层用钢脚手板或木脚手板满铺。 （3）搭设原则：由于闸门高度为5.7m，为最高搭设高度，进行一次搭设到位，其他搭设也均采用一次搭设到位。 （4）立杆的搭设： 1）、立杆横距为1m，纵距为1m。 2）、每根立杆底部必须设置在坚硬的基层上，同时必须设置垫板。 3）、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 4）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，开口向内。立杆上的对接