印刷废气治理方案设计
印刷行业也是导致大气污染行业之一，也是大气污染防治重点整改行业之一。印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸
乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。
而在对印刷行业产生的废气进行净化处理时，由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。
工艺类型主要含VOCs原辅
VOCs排放特征VOCs特征污染物
材料
溶剂型油墨、植物大印刷与干燥过程排放，使异丙醇、乙醇、丁醇、平版印刷豆油墨、UV固化油墨用溶剂型油墨，VOCs排放
丁酮、醋酸乙酯、醋
和水性油墨浓度较高，其他类型油酸丁酯、甲苯等
墨，VOCs排放浓度较低
印刷过程排放，使用水性
凸版印刷醇溶性油墨、水性油油墨，VOCs排放浓度较
墨、UV固化油墨
低，使用醇溶性油墨，醇类
VOCs排放浓度较高
印刷与干燥过程排放
溶剂型油墨、水性油VOCs，使用溶剂型油墨，
酮类、醇类、醚类、凹版印刷墨VOCs排放浓度较高；使用
酯类和芳烃类
水性油墨，VOCs排放浓度
较低
印刷与洗版过程排放
溶剂型油墨、水性油VOCs，使用溶剂型油墨，
酮类、醇类、醚类、孔版印刷墨、UV油墨
VOCs排放浓度较高；使用
酯类和芳烃类
水性油墨，VOCs排放浓度
较低
复合过程排放VOCs，使用
复合胶粘剂、水性胶粘剂溶剂型胶粘剂，VOCs排放
浓度高；使用水性胶粘乙醇、乙酸乙酯
剂，VOCs排放浓度较低
所以在选择有机废气治理方法时，应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。一般来说，选择有机废气处理方法，总体上应根据以下因素：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平来选择设计治理方案。
目前市面上对于VOCs的末端治理技术可分为两大类：回收技术和销毁技术。
回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方 法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。
销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二 氧化碳和水等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相 （光）催化氧化技术等。
VOCs 处理技术对比表
多相混合催化氧化
法
生物分解法
活性炭吸附 法
等离子法燃烧法
V O C 净 化 技 术 原
通过高能紫外线激 发催化剂产生的超强
氧化活性自由基，将 污染物质彻底分解氧
培养床培养出微生
化生成无害物质，如
水和二氧化碳等。
利用循环水流，将 VOC 气体中污染物质 溶入水中，再由水中
物，将水中的污染物
质降解为低害物质。
利用活性炭 内部孔隙结构 发达，有巨大比 表面积原理，来 吸附通过活性 炭塔的VOC 废 气分子。 利用高压电极发
射离子及电子，破
坏VOC 分子结构的
原理，轰击废气中
VOC 分子，从而裂 解VOC 分子，达到 脱臭净化的目的。 废气中污染
物 质在贵金属催化
剂作用下燃烧或 直接燃烧生成无 害或低的污染物 的方式。
理
净 化 效 率 VOC 去除效果可达 90%以上，能长时间稳 定运行，不受外界温
度等因素影响。 微生物活性好时除 VOC 可达70%，微生
物
活性降低，净化
VOC
效率亦大大降低，净数日即失效，需
化效果极不稳定。要经常更换。活。
初期净化效 率可达65%，但
极易饱和，通常 适合低浓度的恶 臭气体净化，正常 适用于中高浓
度废气，处理效 率可达90%以上， 催化剂容易
失
处 理 气 成醚等分体。
能处理氨、硫化
氢、
甲硫醇、甲硫醚、苯、 苯乙烯、二硫化碳、
三甲胺、二甲基二硫
需要培养专门微生 适用于低浓
度、大风量VOC ，
对醇类、脂肪类 效果较明显。但
能处理多种VOC 充分组成的混合气 能处理多种 VOC 充分组成的
混合气体，
对非
体
使用寿命
养护困难，需频繁
主体设备寿命十年
活性炭需经
添加药剂、控制PH
以上。常进行更换。
值、温度等。长期正常工作
在废气浓度及湿
度较低情况下，可
需经常添加
贵
金属催化剂或
助
燃剂。正常使
用
10年。
运净化技术可靠且非所
使用的活
高
，
需
经
常
投
放
药
剂
，
资
非
常
大
，
一
般行常稳定，净化设备无
性碳必须经常
以
保
持
微
生
物
活
性
，
用
电
量
大
，
且
还
为
其
它
工
艺
的维
需日常维护，只需更换，并需寻找
废弃活性碳的处理办法，运行
