脱硫单机试运分解

目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要设备技术参数4．作业人员的资格要求5．工器具的规格及要求6．试运及准备条件7．试运程序8．试运的安全措施及注意事项1.适用范围1.1本作业指导书适用于****发电有限公司****号机组烟气脱硫工程机务试运调试。

就FGD系统在安装完毕整体试运前，须通过规定时间的单机试转，以对设备质量进行考核。

检查电动机的空载起动电流、空载运行电流及电机温度等各项指标。

确保下一道工序的正常进行，为以后整体启动并移交生产打下良好的基础。

1.2系统介绍石灰石－石膏湿法脱硫系统（即脱硫岛或称FGD系统）是一个完整的工艺系统，一般分成以下几个分系统：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排放系统、压缩空气系统等。

脱硫岛的主要设备一般有升压（增压）风机、吸收塔及浆液循环泵、氧化风机、除雾器、立式磨机、高压离心风机等。

脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。

2.编制依据2.1 江苏苏源环保设计的安装图2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.5成都电力机械厂有限公司生产AN40e6型风机说明书成都电力机械厂有限公司生产AN40e6型风机设备图纸2.6JQM系列气箱脉冲袋式除尘器说明书2.7CHB、CHK型化工离心泵说明书2.8J-TL型脱硫泵说明书2.9J-TLL型立式脱硫液下泵说明书2.10离心风机Y6-32型系列风机说明书2.11大型箱式机座三相异步电动机2.12立式磨试运行及调试说明书2.13氧化风机说明书3．单机试转前应具备的条件3.1 应具备的技术条件3.1.1各试运设备已安装完毕，且经检验合格。

3.1.2各试运设备相关系统已安装完毕，且经检验合格。

3.1.3试运设备及相关系统内部已清理干净，且经检验合格并办理了封闭签证。

3.1.4试运设备相关系统的辅助工作已结束。

3.1.5 各阀门操作灵活，刻度指示正确。

3.1.6 对各密封间隙应符合设备技术文件的规定。

3.1.7电气检查接线完毕。

3.2试运现场条件3.2.1试运现场照明充足。

3.2.2各试运设备周围道路畅通。

3.2.3试运用通讯联络设施齐全。

3.2.4试运现场各沟道孔洞盖板齐全。

3.2.5试运现场无易燃、易爆物品，且有消防器材及设施和人员。

3.2.6各试运用的工、器、具准备充足。

3.2.7试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏扣和警告标志。

3.2.8试运区的施工脚手架已全部拆除，现场（含电缆井、沟）清扫干净。

3.2.9试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。

3.2.10厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

3.2.11试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。

3.2.12试运现场具有充足的正式照明，事故按扭能及时自动投入。

3.2.13各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。

3.3工器具的规格及要求3.3.1工具扳手3把螺丝刀2把内六角扳手1套锤子2把3.3.2测量器具振动仪（DXX.ZXP—6B）1只测速表（HT—4100）1只测温仪1只经校验合格且在有效期内4. 单机试转的内容每台单转的电机都要经过4小时的空负荷运转，各项指标合格，才能进入下个调试单元。

5.1 工艺水系统工艺水泵是FGD系统的不可或缺的组成部分，工艺水泵主要用于设备、管道及表计的冲洗和箱灌的补偿用水等。

本工程工艺水泵由江苏法尔机械制造有限公司生产的CHB 型化工离心泵。

型号：125-100-250、功率：55KW、转速：900r/min、扬程：60m、流量：150m3/min ；5.1.1试运前检查a)系统是否接通，支吊架是否完善。

b)各类阀门是否盘动灵活，刻度是否正确。

c)临时用的压力表计等设备是否就位。

5.1.2运行a)松开电机与变速箱的联接装置，单转电机2小时，电机空转确认正常后进入单机试转。

b)单机运行前先打开工艺水箱进水阀门,达到设计高度后,关闭工艺水箱进水阀门，同时打开工艺水泵进口阀门及工艺水管返回管道的阀门；c)启动工艺水泵，同时慢慢打开工艺水泵出口气动阀门；d)待运行正常后，要检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于350C，极限温度不应大于750C；e)注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。

一般情况，每动转1500小时后，要全部更换新油一次。

f)在运行过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后才能继续动转。

g)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀；h)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。

i)停车时，先慢慢关闭出口管道阀门，然后再停止电机。

j)如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5.2 石灰石浆液制备、供应系统、石膏脱水系统及滤液水泵石灰石浆液制备系统主要用来提供与烟气中的二氧化硫反应的吸收剂。

石灰石浆液制备系统运行的好坏将直接影响到脱硫效率、钙硫比及石膏品质等各项脱硫系统的设计指标；随着FGD装置的正常运转，在吸收塔浆液池中不断地有石膏产生。

为了使石膏浆液的密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（含17％到20％的石膏固体）从吸收塔中抽出。

石膏浆液通过吸收塔旁的石膏浆液排出泵送到石膏水力旋流器本系统包括石灰石浆液泵和流化风机。

石膏浆液排出泵、石灰石浆液泵由江苏法尔机械制造有限公司生产的J-TL型脱硫泵。

型号：100J-TL-550、功率：37KW、转速：1450r/min，扬程：70m、流量：45m3/h；石膏浆液排出泵型号：100J-TL-400、流量：65m3/h、扬程：50m、转速：1450r/min、功率：37KW；滤液水泵型号：125J-TL-420、流量：110m3/h、扬程：45m、转速：1450r/min、配用功率：45KW；流化风机型号：SRD100、电机功率：4P-22KW、转速：1450r/min、进气压力：101.3KPa、升压：88.2 KPa；。

5.1.1试运前检查a)系统是否接通，支吊架是否完善。

b)各类阀门是否盘动灵活，刻度是否正确。

c)临时用的压力表计等设备是否就位。

d)检查轴承地脚螺栓，泵托架处的调整螺栓和压紧螺栓上的螺母是否拧紧。

e)检查轴承油室油位，油位应在油杯的中心位置（油位不得高于迷宫最低位）。

f)取下联轴器柱销螺丝，检查电机转向，查完后重新联接。

g)按泵的旋转方向盘动转子，不应有摩擦，否则调整叶轮间隙。

5.1.2运行a)先启动工艺水泵，往吸收塔或石灰石浆液罐内注水，达到设计高度后，停止工艺水泵；b)松开电机与变速箱的联接装置，单转电机2小时，电机空转确认正常后进入单机试转。

c)启动石灰石浆液泵之前先关闭#4、#5吸收塔进口的直流式隔膜阀及排放管道上的阀门、启动石膏浆液排出泵之前先关闭图号为J0704-09、11、12上的所有阀门、同时打开图号为J0704-23、24、35、36上的阀门（除排放门），然后微打开出口阀门，打开进口阀门，使液体充满泵腔后，启动石膏浆液排出泵、石灰石浆液泵。

d)滤液水泵试转与工艺水泵相似，直接打入滤液水箱，同时关闭所有到吸收塔方向的阀门。

e)泵的旋转方向从驱动端看为顺时针旋转。

禁止反向运行。

f)待运行正常后，要检查泵和电机的温升情况，轴承的温升一般不应大于750C；g)在运行过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后才能继续动转。

h)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀；i)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。

j)停车时，先慢慢关闭出口管道阀门，然后再停止电机。

k)如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5.3 烟气系统烟气系统是整个FGD系统的重要组成部分，其调整是否恰当和合理关系到FGD系统的脱硫效率、烟气量等各设计参数实现的重要保证，FGD系统启动后，应及时、合理的进行调整。

本系统包括增压风机和密封风机。

增压风机由成都电电力机械厂生产，型号：AN40e6、风机流量：1867357M³/h，全压：3949Pɑ，电动机功率：2600KW，电动机电压：6KV，电动机转速：497r/min。

密封风机型号：9-19 10D、原动机功率：30KW、主轴转速：1450r/min、全压：5495 Pɑ、流量：12450m3/h。

5.3.1试运程序5.3.1.1风机试运根据业主和甲方的意见，在不能停炉试转的情况下，我们采取在升压风机入口原烟道上临时开口，以满足升压风机的冷态单机调试的吸入风源。

①．试运前检查a)检查风机机壳内是否有杂物和积水及人员；检查与风机相连接的烟道内是否清理干净，确认后封闭人孔门。

b)检查风机轴承润滑油油位是否适当，冷却水回水是否畅通，水量是否充足。

c)检查风机是否盘转灵活，机壳密封处是否间隙均匀，联轴器罩壳是否与轴相摩擦。

d)检查各烟道调节挡板门是否开关灵活，刻度是否与实际相符。

e)检查升压风机动叶进行调节操作，检测开关是否灵活一致。

f)经常检查电动机的接地是否良好。

②．试运程序a)开启升压风机的液压油站，冷却风机，密封风机同，冷却水，轴封水。

b)脱开电机与中间轴的联接装置，单转电机2小时。

c)电机启动时注意观测起动电流，电机的旋转方向，以及电机的轴承温度、温升及振动。

对电机正常起动后的电机的轴承温度、温升及振动每30分钟测量一次。

d)电动机运行时，轴承温度利用电阻测温元件检测，国产滑动轴承停用温度为800C，报警温度为700C；滚动轴承停用温度为950C，报警温度为850C。

e)电机运行期间，其电源不允许长时间超过铭牌中规定的数值，因为过电流会使电机温升提高，影响电动机使用寿命，若负载不能调整其输入功率的大小，则应更换较大容量的电动机。

f)电机空转确认正常后进入单机试转。

g)对升压风机再进行一次试运前的检查。

h)启动升压机（启动前，事故按钮处有专人监护），待风机转速达全速后，(风机没有异常噪声和振动，则进行下一步试运工作。

) 按挡板门开度30°、50°、70°划分，分步关闭旁路挡板门。

i)让风机在风门开度30°处试运2h，检测风机轴承温度及温升，测量各风机主要部位的振动状况。