正高级工程师业务自传

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.页脚. 注：容包括基础理论、专业知识和业务能力的成长过程，目前达到的水平，主要业绩与成果，业务工作、组织管理工作的经验和体会，以及今后努力方向、措施等。

1996年6月毕业于大学冶金系钢铁冶金专业，2013年12月获理工大学冶金工程硕士学位。自大学毕业后一直从事炼铁专业技术工作，专业基础理论知识较为扎实、系统，能够独立开展炼铁专业及相关研究工作并有丰富炼铁生产实践经历和解决工程实践难题能力；在本专业理论技术领域能够开展创造性研究及应用；在业务技术工作中能熟练运用计算机进行计算、分析、研究。熟悉本专业国外最新技术现状、发展趋势和有关前沿理论在本专业的应用情况。18年炼铁专业技术经历如下：

一、任职高级工程师之前专业知识及业务成长历程

于1996年6月毕业到昆钢炼铁厂参加工作后，先后实习于高炉炉前工、炉后工、看水工、热风炉工，于1997年10月担任高炉值班工长，1997年9月评定为炼铁助理工程师。在此期间，本着理论与实践结合的原则，虚心向工人师傅请教，严格要求自己，迅速完成了由学校人向炼铁人的过渡，并将炼好铁、炼意志、搞好炼铁生产作为今后个人的奋斗目标。在1996年7月~1999年8月在昆钢4高炉工作期间，掌握了中小型高炉工艺流程及相关附属设备工作原理，结合生产实践特点与书本知识对高炉炼铁有了深刻认识，能够独立处理高炉气流失常等高炉异常炉况及悬料、偏料、炉凉、炉墙结厚等高炉失常炉况，并参与了高炉炸瘤处理，对处理高炉炉缸堆积、喷吹煤粉有一定心得体会，对炉前设备及各种炉前耐材也较为熟悉。并参与组织了昆钢4高炉的安全停炉操作。

在1999年3月~2003年4月在昆钢6高炉工作期间，熟悉掌握了大型高炉一系列先进技术，如精料技术、皮带上料、无钟炉顶、纯铜冷却器使用、纯水密闭循环水冷却系统、高风温技术、富氧，大喷吹技术。参与了喷煤系统、水渣处理系统改造。在生产实践在生产实践中比较总结了中小型高炉与大型高炉生产实践的异同，对高炉高压技术、低硅冶炼技术有较深心得体会，对大型高炉冶炼操作特点有了充分认识。高炉操作意识在提前判断、量化、细化方面有了长足进步，在从2003年4月调往3高炉后，进一步深刻理解了高炉设计原理及高炉衬、冷却系统的选择与应用，参与组织了从炉壳安装、设备安装、高炉筑炉、热负荷空载试车等整个过程，并独立完成了开炉配料计算，拿出开炉方案，参与组织了3高炉开炉过程。为3高炉顺利开炉达产发挥了较大的作用，在3高炉担任高炉工长期间，经历了高炉开炉达产期、高水平稳定顺行期、炉役中后期，对各期高炉炉型特征与操作特点有了深刻认识，能够根据不同操作炉型灵活应用四大操作制度，不断优化操作制度，对异常炉况、失常炉况的处理也更加熟练与准确，对高炉中部调节与冷却系统也有了较深认识和心得体会。于2005年9月25日参与组织了老3高炉停炉操作。在3高炉工作期间在确保高炉炼铁生产技术经济指标不断提高的同时，积极参与与生产相关的QC小组攻关活动，作为主要成员，在2004年、2005年分别完成题为“使3高炉在低风温条件下实现煤比80千克/吨铁”及“确保3高炉停炉前安全稳定生产及安全停炉”两项攻关活动，分别获得昆钢

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.页脚. QC小组三等奖及2005年冶金行业质量管理小组“神王杯”竞赛优秀奖。在2005年9月~2005年11月期间，参与组织了3高炉大修改造工程。于2001年11月被评定炼铁工程师。2004年评定为炼铁技师。

在2005年11月年因工作需要调到昆钢生产处生产计划科工作后，在炼铁专业领域的视野进一步拓宽，更加热爱本职工作，始终保持积极进取的精神状态，立足岗位，不断学习，刻苦钻研业务技能知识，将炼铁专业领域所必需掌握的矿石、烧结、炼铁等相关专业知识与工艺流程进一步串接起来，做好资源利用与炼铁生产平衡两方面的工作；在此期间努力学习与炼铁成本有关的财务知识，拓宽视野，增强全面性，将炼铁生产平衡、成本效益有机地结合起来，作为主要成员，参与了“降低吨铁冶炼成本”等专项攻关工作。

2006年8月1日到昆钢集团富钢经营部担任铁前作业区作业长后，带领富钢铁前作业区全体职工，短期打通从8公里综合料场、烧结片区、高炉片区整条工艺生产线，将堆混料工艺、烧结工艺、高炉工艺有机地结合起来，综合料场、烧结机、2座高炉实现了正常生产，烧结机实现日产700吨，50m3 高炉实现日产生铁120吨，200m3高炉曾在入炉品位46%情况下实现日产生铁530吨，对烧结料场管理、经济用矿、炼铁生产与综合管理体会较深。

二、任职高级工程师专业技术工作及组织管理方面

2008年2月到红钢炼铁厂工作后，以后担任作业长助理、副作业长、副厂长等职务，并于2008年11月评定为炼铁高级工程师。在此期间，本着热爱本职工作、刻苦钻研、努力工作的意愿，始终保持积极进取的精神状态。在单位领导关怀及个人努力下，个人专业素养、技术专业能力及实践经验、炼铁生产技术管理及员工培训成效方面均有长足进步。

先后参与、组织顺利完成红钢3#1350m3开炉工艺方案准备及筑炉监控、热风炉烘炉、高炉烘炉、高炉开炉、达产顺产等工作及红钢炼铁厂3座高炉喷煤富氧强化冶炼生产、恶性高炉事故处理等实际生产过程中出现的技术难题。

在此期间，立足岗位，除了参与、组织完成日常生产技术实践和管理工作基础上，不断学习，刻苦钻研业务技能知识。掌握炼铁大工序涵盖的矿石、焦炭、烧结球团矿等相关专业知识与工艺流程，做好资源利用与成本优化两方面的工作；紧密联系生产实际，掌握生产计划执行情况并协调好实际生产中出现的变化；努力学习财务知识，拓宽视野，增强全面性，将生产平衡、成本效益有机地结合起来，更好地指导日常工作，不断提高工作效率和工作质量，按时、保质保量地履行好本岗位岗位职责和上级交给的工作任务。

在此期间，进一步完善了厂原燃料质量、库存跟踪体系及高炉相关技术资料跟踪、归档工作；为高炉操作方针提供依据。组织、参与建立原燃料预警与点检制度、炉体炉型日常管理维护制度，工艺纪律检查制度，进一步完善厂部技术经济指标统计分析及真实还原成本统计归档工作。为高炉冶炼进一步搞好经济技术指标及降低生铁冶炼成本提供依据并组织分析下步生产途径及技术措施。

在此期间，参与、组织了厂生产统计、物料统计规化、计量管理实施规化、

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.页脚. 生产总结、技术质量分析规化等工作；建立完善炼铁厂生产总结体系、技术质量分析管理、计量管理体系；强化了厂技术统计室的组织管理工作，深入开展成本分析、全员对标挖潜降耗、岗位成本活动等工作；与厂其他同志一道做好厂日常生产技术管理、高炉用矿研究、生产物料平衡、流向及设备运行等日常工作；加强与公司管理部门上、下道工序的协调联系及厂部各工序的联接，为下道工序把好铲平质量关。为进一步完善基础管理制度化，构建完善、实施炼铁大工序全数字化生产技术管理体系打下坚实基础。

在此期间，作为炼铁高级工程师承担过的主要专业技术工作有：作为主要成员参与或组织完成“红钢高炉日常用矿用焦结构研究与应用”，日常实施中兼顾实际需求与客观资源条件，达到较合理成效；“提升小粒矿、焦丁使用比例专项工作”，实施后全厂全年可增加烧结矿成品产量3.4万吨，显著降低烧结矿加工费；采用焦丁、矿石混装技术实现高炉返筛焦丁不落地，吨铁焦丁比达到35kg/t铁；“红钢中小型高炉全80焦炭强化冶炼”，实现1#~2#高炉全80焦炭强化冶炼，在目前80焦炭和83焦炭价格差250~300元/吨情况下经济性显著；顺利完成“红钢高炉中钛渣强化冶炼工业试验”，在高炉炉渣中(TiO2)>6.0%条件下炼铁主要技术指标同比改善；“延长红钢高炉热风炉布袋使用寿命专项工作”使布袋工作周期延长；“含多种有害元素铁矿石的利用技术研发及应用”，有效解决本地资源合理应用过程中产生的技术难题，实现本地资源使用量增加约50万吨，有效降低高炉生铁冶炼用矿成本及缓解物流运输压力；“红钢高炉混合煤粉喷吹研究与工业试验”使用瘦精煤比例逐步增加到40%，煤粉燃烧效率提高，置换比提高；“改善技术经济指标降低生产成本攻关”，使在品位同比降低2.0~2.5%生产条件下，高炉保持长周期稳定顺行。焦比、煤比、利用系数、[Si]含量等保持稳定，显著降低生铁制造成本；“红钢炼铁工序挖潜降耗、增产增效专项工作”，炼铁工序实现长周期、安全、稳定顺行，消耗降低；“转炉煤气在红钢1350 m3高炉热风炉的应用”，论证合理，投入技改后，提高风温45℃，效益明显；“高炉工长量化精细化操作高炉标准与方法”应用后成效明显。1#~2#高炉：生铁含Si≤0.55%；Si标准偏差≤0.150；渣R2标准偏差≤0.010。3#高炉：生铁含Si≤0.55%；Si标准偏差≤0.150；渣R2标准偏差≤0.010 ；“红钢3#高炉炉体上涨监控及高有害元素冶炼条件下的延寿研发工作”，保持3#高炉在高有害元素生产条件下操作炉型合理：衬平均上涨速度≤15mm；风口平均上翘角度≤2.0度；碱金属排除率≥90% ；“昆钢中型高炉冶炼高配比贵沙褐铁矿工业性试验及生产实践”，实现高配比褐铁矿在中型高炉的使用，炉况长周期稳定顺行，指标稳定；“红钢低品位高有害元素高炉中钛渣综合冶炼技术研发及产业化”，有效扩大铁矿石资源利用围，确保高炉长周期稳定顺行，缓解有害元素对高炉炉体的危害。同比条件下指标进步并显著降低高炉用矿成本、生铁制造成本；“红钢2#高炉大修停炉及放残铁工作、炉体调查”，顺利安全完成停炉、放残铁工作；其他正在开展的“红钢提升低灰分高固定碳喷吹煤粉细度专项工作”、“红钢高炉低硅冶炼专项工作”、“红钢高炉降低燃料消耗专项工作”，进展良好，

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.页脚. 成效显著。近期完成了针对冶炼条件发生改变后后炼铁操作技术规程及相关技术规程在新生产条件下更新、修订工作。

2013.年7月至2014年2月，作为昆钢派遣中国专家参加支援越南老街钢铁厂建设工作期间，顺利完成相关规划、投产方案准备、员工操作技能及管理人员培训等各项任务。

在此期间，尤其是近年来，随着国钢铁产能的急剧扩，市场竞争不断加剧，集中表现为炼铁工序制造成本压力日益加大，进行高效率、低成本的生铁冶炼成为增强钢铁企业核心竞争力的关键环节。依靠技术创新、发挥低成本生铁制造优势，由重视指标、高冶炼强度、高煤比变更为合理利用本地资源、重视适宜冶炼强度和煤比选择，进行因地制宜的高效化低成本炼铁生产成为提升钢企竞争力的有效途径。因此，因地制宜，合理应用本地及周边资源、在红钢炼铁工序上成功规模使用性价比较高的本地低品位矿石资源并形成产业化对钢铁企业实现可持续发展具有积极的意义。由此，在多项专业技术工作中，加大在低品位高硅烧结矿、高渣比、中钛渣、高有害元素负荷的贫杂矿冶炼条件下展开持续研究和实践成为专业技术工作重点。