管式炉实验数据

1450度高温实验管式炉

1450度高温实验管式炉

产品简介:

该款式管式炉以1450 ℃硅碳棒为发热元件，30-51段程序控温，最高温度1450℃。额定温度≤1400℃，采用B型双铂铑热电偶测温和自动控温，具有较高的控温精度（±1℃）。此外该炉具有真空装置，可在多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。该炉具有使用温度高、高精度控温、操作简单、维修方便等优点，可广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门.

主要特点：

1、1450℃硅碳棒加热

2、1600℃的95% 刚玉管

3、1700℃高级晶体纤维炉衬

4、PID 自动控制，30-51段程序控温系统，有效增加客户的自由操作空间.

5、高质量的B型热电偶

6、热电偶保护管和绝缘芯采用99.7%的刚玉管,以确保热电偶的使用寿命, 测温准确度

7、时尚,简捷的控制系统在保证操作精确的基础上, 大大降低了操作人员的工作量.

8、可通气氛、抽真空

9、以人为本的双层炉壳设计有效降低了炉子表面温度,避免伤及操作人员. 10、双层炉壳间配有风冷系统

11、节能(节能效果是老式电炉的80％)、炉温均匀、保温效果好、重量轻、高效节能等。

主要技术参数：

1、炉管材料：1600℃的95% 刚玉管

2、炉管尺寸：外径： 60/80/100/120 x1000mm 长度

3、加热元件：1450 ℃硅碳棒

4、最高温度：1450 ℃

5、额定温度：≤1400℃

6、温度控制：PID 自动控制，30-51段程序控温

7、最佳升/降温速率：3 ℃/min，

8、恒温区长度：150mm

9、温度精度：+/-1℃

10、电源：单相，220V AC，50/60 Hz

11、功率：Max. 5KW

12、体积：550 x450 x670mm

13、重量：80 kg 包装重量：120kg

14、质保：电路和机械部分质保一年，加热元件和刚玉管除外

目录

摘要

绪论

第一章 原料与产品

1 原料特性

2 萘的物理化学性质

3 产品质量

第二章 工业萘连续精馏工艺技术

1工业萘的生产工艺技术的选择

2 工艺概要

3 工艺特点

4 设计工艺参数列表

第三章 工艺计算

1 初镏塔的物料衡算

1原料处理量

2原料组成及各组分含量

3初镏塔物料衡算

2初镏塔所需要的理论板的层数及回流比 1最小理论塔板数

2最小回流比

3实际塔板数

3初镏塔的热平衡计算

1输入热量

2输出热量

4精馏段、提馏段工艺条件的计算

1精馏段工艺条件的确定

2提馏段工艺条件的确定

第四章 其他设备选型及计算

1管式炉的计算数据

1初镏塔管式炉的计算数据

1输入热量

2输出热量

3初镏塔管式炉的煤气消耗选型

2精馏塔管式炉的计算数据

1输入热量

2输出热量

3精馏塔管式炉的煤气消耗选型

3原料换热器

1计算条件

2热量衡算

结论

参考文献

摘 要

精萘是有机化学工业主要的芳香族原料，广泛应用于生产合成纤维。橡胶。树脂。染料遗迹制取炸药。农药等工业部门，是一种重要的化工原理。而精萘又是经过对工业萘的精致取得到的，目前，除少数厂家根据需要生产精萘外，大部分厂家均生产工业萘产品，广泛的用途及用量使工业萘的高效生产量显得尤为重要。工业萘生产是采用精馏方法将含萘馏分进行分馏，提取出工业萘产品，精馏方法分为间歇式和连续式俩种工艺流程，原料年处理量决定精馏方法，本套设计将采用与年处理量为30万吨焦油蒸馏装置相配套的连续生产工艺，即双炉双塔工业萘连续精馏工艺系统。下面的设计过程将对工业萘的双炉双塔连续式精馏工艺流程进行详细的叙述并对工艺系统中所使用的主体设备------工业萘初镏塔、工业萘精馏塔和工业萘气化冷凝冷却器进行设计计算。

电阻丝加热炉设计(总94页)

--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--

--内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 目 录

1 高温综合实验 ----------------------- 错误!未定义书签。

实验目的 ------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

实验设备 ------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

实验内容及步骤 ------------------------------------------- 错误!未定义书签。

了解电阻丝炉的结构 ---------------------------------- 错误!未定义书签。

电阻丝炉的设计 -------------------------------------- 错误!未定义书签。

电阻炉的制作 ---------------------------------------- 错误!未定义书签。

温度的测量 ------------------------------------------ 错误!未定义书签。

铜液定氧 -------------------------------------------- 错误!未定义书签。

实验报告 ------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

作业 ---------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

2物相综合研究 ------------------------ 错误!未定义书签。

实验的目 ------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

实验四 小型微型反应器联合装置（乙醇气相脱水制乙烯）

一、 实验目的

1了解乙醇气相脱水制备乙烯的过程，学会设计实验流程和操作.

2 掌握乙醇气相脱水操作条件对产物收率的影响，学会获取稳定的工艺条件的方法。

3 熟悉固定床反应器的特点以及其它相关设备的使用方法，提高实验技能。

4 巩固复习色谱分析方法

二、 试验装置和试剂

1、 装置：采用管式炉加热固定床反应器。实验流程图见2，反应器见3

2、 试剂：无水乙醇（分析纯） 分子筛催化剂：60目－80目

3、 仪器：柱塞式液体加料泵 氮气缸瓶 注射器 色谱仪 反应装置

PITI图2、微反色谱与小型固定床联合装置V-截止阀； V-三通阀； K-调节阀； P I- 压力计； TCI- 控温热电偶； T I-测温热电偶；1、1'-稳压阀； 2、2'－干燥器； 3、3'－转子流量计； 4、4'-预热器； 5、5'－预热炉；6－固定床反应器； 7－固定床反应炉； 8－微反反应器； 9-微反反应炉； 10-微反冷凝器；

11-固定床冷凝器； 12-固定床汽液分离器；13－湿式流量计；14－皂膜流量计；15－加料泵；16－原料瓶； 17-取样器；18-注射器 11'其它1516123PIPI3'PITCI54131117185'4'TCI7TCI6TCITCI10TITCI14171898

三、 实验方法及操作步骤

1、 组装流程，检查各接口，试漏（空气或氮气）

2、 检查电路是否连接妥当。上述准备工作完成后，开始升温，预热器温度控制在120。待反应器温度达到165后，启动乙醇加料泵。

3、 在200－300之间选取不同温度，考察温度对反应物转化率和产品收率的影响。

4、 反应结束后停止加乙醇原料。继续通冷却水维持30分钟，以消除催化剂上的焦状物，使之再生。

5、 实验结束关闭水和电源。

四、 实验记录与数据处理。

摩尔校正因子 质量校正因子