钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管下水道管网专项施工方案

钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管下水道施工方案

一、工程概况

1、工程名称：方略二期园区道路排水工程。

2、工程地点：方略物流园区内。

3、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。

4、工程内容：沟槽开挖、管道安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。

5、管段概况：

该段位于新建道路下方，主管道管径为800mm，全长约7000m。

二、施工原则

1、尽量不破坏水土环境；

2、施工前把各方面手续落实到位、避免和当地百姓发生冲突；

3、尽量做到最快速施工，不给当地百姓造成生活麻烦；

4、施工便道坚持“安全适用、经济合理、便于维护”的原则。

三、施工方案

1、放样及沟槽开挖：

本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。

沿沟槽底部每隔10米钉木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计

标高。

开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。

对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施。

在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。

挖出的沟槽土，不得堆放于施工现场，应及时托运离场

2、管道安装

2.1管道安装前必须具备下列条件:

管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。

管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。

安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。

2.2管材及管件的检验: 管材的性能指标

1 原 材 料 性 能

表1 聚乙烯（PE）材料性能

序号 项目 要求 试验方法

1 耐内压(80℃，环应力3.9MPa,165h)a

耐内压(80℃，环应力无破坏、无渗漏 GB/T 6111

采用a型接头

2 熔体质量流动速率（5kg,190℃）/g/10min ≤1.0 GB/T 3682

3 氧化诱导时间（200℃）/min ≥20 GB/T 17391

4 密度/kg/m3 ≥930 GB/T 1033

5 耐环境应力开裂（F50）b条件h ≥1000 GB/T 1842

6 弹性摸量/MPa ≥800 GB/T 9341

a、b用该原材料挤出的实壁管进行试验。

表2 钢带性能

序 号 项 目 要 求 试验方法

1 屈服强度/MPa 160～210

GB/T 228 2 抗拉伸强度/ MPa 270～350

3 伸长率/% ≥38

表3 粘接树脂性能

序号 项目 性能 试验方法

1 密度/g/cm3 0.910～0.950 GB/T 1033

2 熔体质量流动速率（2.16kg,190℃）/g/10min ≤5.0 GB/T 3682

3 剥离强度/N/ cm ≥70 CJ/T 225-2006

2 管 材 物 理 力 学 性 能

序号 项 目 指 标 实验方法

1 环刚度KN/㎡ ≥SN12.5 GB/T9647

2 剥离强度（20℃±5℃）/N/cm ≥70 CJ/T

225-2006 3 烘箱试验 管材熔缝处无分层、无开裂 CJ/T225-2006

4 落锤冲击 TIR≤10% GB/T14152

5 缝的拉伸强度/N ≥1460 GB/T8804

6 环柔性 无破裂、两壁无脱开 GB/T9647

7 蠕变比率 ≤2 GB/T18042

3 管材系统适用性要求

序号 项 目 指标 试验方法

1 热熔挤出焊接连接

（15min）0.1MPa水压

密封试验 不泄露 CJ/T 225-2006 2 电热熔带连接

3 热收缩管（带）连接

4 卡筛连接

5 热收缩管（带）连接 在有变形和转角下

水压密封试验（在必要时） 不泄露 CJ/T 225-2006 6 卡筛连接

7 焊接后熔接缝的拉伸强度/N ≥1460 连接不破坏 CJ/T 225-2006

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。

用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。

2.3管道连接

2.3.1焊接连接采用的焊接材料为聚乙烯材料，并采用专用焊接设备将管道通过整体熔融焊接起来，牢固可靠。（该方法是高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管管材最新连接方式）。

2.3.2焊接连接工艺要求：

⑴．必须保证U型钢骨架口平直，如不平直时，用往复锯切平直。

⑵．清除U型钢骨架口，及管道连接口周围的泥土、灰尘、砂砾等其它杂质。

⑶．用热风枪预热U型钢骨架口，用手提挤塑机，挤出PE胶把U型钢骨架口封堵密实。

⑷．把需焊接的两端口和螺旋U型口校对平直、整齐，两管端口间预留3—5mm的焊接口。

⑸．用热风枪预热焊接部位，用手提挤塑机挤出PE胶把两管端内外熔焊连接，内外焊缝PE胶应为宽50mm、厚5mm的圆弧型、平滑焊缝。

2.4井室砌筑

砼浇筑

严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过2小时。

2.5管道与检查井连接

2.5.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。

2.5.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。

2.5.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100ｍｍ。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

2.5.4 在检查井井壁插入管端的连接处，浇筑混泥土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

2.5.5 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程的规定回填密实

2.6管道回填

管道下沟后应及时尽快回填。如沟内有积水应将水排除，并立即回填。

管口上方30cm以内以河沙回填，回填密实后，在填土夯实。

沟槽回填土的密实度要求

槽内部位 最佳密实度（%） 回填土质

超挖部分 95 砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石

管道基础 管底基础层 85～90 中砂、粗砂，软土地基按本规程第7.3.1条规定执行

土弧基础中心角2α加30° 95 中砂、粗砂

管道两侧 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土 管顶以上0.5m范围 管道两侧 90

管道上部 85

管顶0.5m以上 按地面或道路要求，但不小于80 原土

管道两侧回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏移。回填土应分层夯实，分层厚度取20-30厘米，管项以上50厘米内回填土只允许用人工夯实。回填土的干密度应≥16.5KN/m3。

在管道上方0.5米处铺设标志带。沟槽全部回填后，表面平整一致，无凹凸现象、无残土，做到工完料净、现场整洁。

四、质量保证措施

以合同文件和设计文件为依据，以抓工序质量创优为基础，实行质量终身责任制和质量责任目标管理，确保实现分项、分部、单位工程质量创优目标，全面落实创优目标质量创优责任

1、项目经理主要质量创优责任为：

①在建设单位的领导和组织下，履行对业主的投标承诺和工程承包合同，实现工程质量创优目标。

②负责量保证体系正常运行。

③负责项目部的组织分工，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性。

④主持项目部工作会议，审定并签发对内对外的重要文件。

2、项目部总工程师主要质量创优责任为：

①主持项目部质量创优规划的编制及修订工作。

②负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排及其规章制度制订并组织实施。

③负责本项目工程的实施性施工组织设计和质量保证措施的编制。

④指导本项目部其他部门有关质量的相关工作，保证质量体系各环节正常运转。

五、工期保证措施

按合同承诺工期完成该项工程，不仅是我们的责任，也是我部创一方信誉，造福一方人民的义务。为此，特根据本工程特点制订如下工期保证措施：

1、周密计划

根据合同工期及整个工程数量，绘制工程计划图，明确各道工序的施工开始与结束时间，抓工程的工期控制点。

根据计划图作月、周施工计划，根据工期计划表做好：物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划，资金运用计划等。

2、精心组织

实施“项目法”管理，履行项目部岗位责任制，建立高效精干的施工管理班子。

组织有施工经验的专业化施工队伍进场施工。

在工程管理上依照网络计划组织各道工序施工。

加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期供应，并具有一定的储备量。

调集有经验的、足够数量的工程技术人员及熟练工人参加该项工程施工。

3、严格监控

落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施。

“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。