吊装专项施工方案(1)精选word范文
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精品doc 目 录
第一章 工程概况 2
第二章 吊装前准备工作 3
第三章 钢构件的运输、卸装 5
第四章 吊装施工: 7
第五章 安全目标及保证措施: 21
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精品doc 第一章、工程概况
1.工程名称:三星电子司机休息室
2.建筑类型:两层轻钢屋盖结构
3.结构类型:两层门式钢结构
4.建筑面积:180㎡
5.建设单位:上海三现
6.设计单位:三星电子
7.施工单位:中铁四局
8.监理单位:韩美
9. 本工程为三星机修室,长19.5m,宽9m,檐口高9.05m;基础为钢筋混凝土筏板基础,钢柱固定采用螺栓形式。
10.质量目标:质量等级达到 合格 要求
11.工期目标:施工工期为 90 日历天
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精品doc 第二章 吊装前准备工作
1.现场准备:
1.1 对土建施工现场进行检查,核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。
1.2 吊装前,必须对施工现场进行勘察,根据施工现场的实际情况,确定吊车的行进路线。清理现场障碍物,保证道路畅通。
1.3现场堆放场地,吊装区域场地已处理完毕,必须坚实平整,满足吊装要求。
1.4确定吊车的停放位置,以及构件的堆放位置,配置枕木。
1.5施工临时用电,机具、支架,安全设施等已经准备就绪。
1.6施工人员已进行技术、安全交底。
1.7构件按吊装先后顺序分类进场,并进行校对,对有缺陷的构件作退场处理。
2.机具准备:
2.1 本厂房起重机械选用25吨汽车吊。
2.2 主要吊装施工机具:
机具名称 型号规格 数量
钢丝绳 16mm(6×19) 12米
8mm(6×7) 200米
水准仪 NA4 1台
经纬仪 T2电子经纬仪 2台
U型扣 5T 4个
汽车起重机 25T 1台
手拉葫芦 5T 2个
活动扳手 M20 4把
扭矩扳手 M20 1把
撬棍 大小不一 4个
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3.劳动力配备:
根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。
吊装作业专业人员配备
序号 人员类别 人数 备注
1 安全员 1
2 起重机司机 1
3 起重指挥员 2
4 安装工 5
5 焊工 3
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精品doc 第三章 钢构件的运输、卸装
1.构件的运输
1.1在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。
1.2 对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。
1.3 运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。
1.4 构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。
1.5 次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。
1.6 构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。
2.构件的卸车、堆放
钢构件到场,对所卸构件进行检验,核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用钢丝绳捆紧钢构件,构件起吊稳当后,吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧,避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放,枕木垫起离地20㎝。
3.定位轴线及水准点的复测
3.1 对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。 . 精品doc 3.2 根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。
4.构件标注
吊装前对钢构件焊接吊装耳板,焊接前做好中心线、标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,做到清楚、准确、醒目;吊装前先做好安全措施,在钢梁翼缘板边缘每隔一米焊接安全挂钩,确保吊装完成安装安全网要求;在钢柱翼缘板内侧每隔30cm焊接横档充当安全爬梯,确保吊装完成能安全上下。如下图:
钢梁吊点示意图
钢柱吊点示意图 .
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第四章 吊装施工
1.吊装工艺流程
基础验收、轴线复核
地脚螺栓固定、钢柱校正、加固 钢柱吊装 吊车就位 构件、吊机进场、检验
焊 接 钢梁安装、高强螺栓终拧
钢梁复核 纵横十字轴线位移 标高调整
垂直偏差
钢结构验收 钢柱复核
钢梁吊装 中垂直偏差
纵横十字轴线位移
挠曲
支撑系统吊装 .
精品doc 2.吊装程序
3.钢结构吊装
3.1吊装前的准备工作
3.1.1钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于砼柱和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高,并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。
3.1.2该厂房钢柱最大重量约为0.73吨、钢梁最大重量约为0.8吨,檐口最高处为9.05米,长度为19.5米,跨度为9米。我单位拟采用1台25吨汽车吊进行吊装,吊机性能表见下页。吊机位于边轴位置吊装,工作半径为19米,经查吊车性能表得知,在吊机臂展为24.8米时,起重高度为9.29米,吊起重量为1.5吨>0.8吨(最大构件重量),因此能够满足本厂房工程安装要求。 吊机位置选择 吊机就位、检查、准备
钢柱试吊、检查 指挥、起吊 构件堆放位置选择就位
就位,校正固定
钢梁试吊、检查
吊机位置选择 就位,校正固定
安装就位、校正固定指挥、起吊 吊机位置选择
吊机就位、检查、准备 支撑系统试吊、检指挥、起吊 吊机就位、检查、准备