IATF16949实验室控制程序

IATF16949/ISO9001-2015程序文件范例

文件名称： 测量和监控设备控制程序 生效日期： 2021-04-07

文件编号： 页数 1/6 生效版本： C0

文件制修订记录

NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次

1 2013-03-01 - 新制订 A0

2 2021-04-07 2021/4/7 新版全面升级 C0

核准 审核 制订

IATF16949/ISO9001-2015程序文件范例

文件名称： 测量和监控设备控制程序 生效日期： 2021-04-07

文件编号： 页数 2/6 生效版本： C0

1.0目的

对监视和测量资源进行监控，保证所有影响产品符合性的检验、测量和试验设备与器具处于受控状态。确保监视和测量资源的测量精度和测量数据的准确性,满足产品符合确定的要求。

2.0范围

适用于本公司内所有的检测、测量和试验设备的校准。

3.0权责

3.1品质部：

a.负责监测量、监控设备的校准的管理和控制的归口管理。

b.负责对测量、监控设备的内部校准,根据需要编制内部校准规程;

c.负责对偏离校准状态的测量,监控设备的追踪处理;

d.负责对测量和监控设备操作人员的培训,考核;

e.负责建立测量、监控设备的台帐；

f.负责联络采购组织设备外校；

3.2采购部负责采购符合规定要求的监视和测量设备

3.3各使用部门负责监视和测量资源的正确使用及日常保养,协助校准工作。

4.0定义

无

5.0流程图：无。

6.0程序内容

6.1测量和监控设备的采购及验收:

6.1.1研发技术部、品质体系部根据策划的需要的测量能力和测量要求配置测量和监控设备,对其申请采购和验收。

6.1.2品质体系部对验收合格后的精密测量和监控设备需及时建立《计量器具IATF16949/ISO9001-2015程序文件范例

文件名称： 测量和监控设备控制程序 生效日期： 2021-04-07

实验室管理规范

(IATF16949：2016)

1 .目的

为了保证产品在开发、研制和生产中所进行的检验和试验数据的准确性，做到对测试全过程的严格控制。

2 .范围

适用于公司计量测试、实验室

3 .职责

3.1计量室负责人岗位职责

3.1.1按本公司的管理制度和计量负责范围开展工作，对计量室工作负全责。

3∙12负责贯彻国家法令、法规和法定计量工作的宣贯，并督促执行。

3.13负责全公司计量工作的统一管理，处理公司内、外与本室业务有关的各项事务工作，在发生计量争执时负责仲裁。

3.14组织督促计量人员建立本公司的计量标准，开展全公司仪器、仪表、量具、检具的配备，发放和周期检定监督检查工作，保证全公司量值统一正确。

3.1.5组织督促计量人员对全公司关键性零件、样板、工装、模具和复杂零件的计量测试，仪器仪表修理保养工作。

3.16对计量室资料档案工作进行督促、管理和检查。

3.17加强对计量人员业务的学习领导，有组织有计划地进行上级计量部门对计量人员的培训考核与取证工作。

3. 2计量检修人员岗位职责

3.2. 1负责公司计量器具的检定、修理、核验，专用检具的送检，及维护保养工作。

3.2.2量具的检定修理都应做好原始记录，一般记录保持一年以上，量具历史卡片应保存到该量具报废为止，个人要做好工作记录，以便备查。

3.2.3检定人员应按周检计划对各部门计量器具进行周期检定，每件量具应在三天内检完,并填写历史记录卡、签发合格证，对量具的正确性负责。

3.2.4每月组织相关人员对在用计量器具进行监督、检查工作。

3.2.5对本部门的计量标准器应经常清洁、上油，以防止量值失准。

3.2.6新购量具应在一周内作出结论，不合格的应注明原因，以便办理退货手续。

3.2.7修理人员应及时对检定不合格或临时送修的量具进行修理，并做好记录。

3.2.8认真操作、维护保养计量仪器和修理设备，对操作不当或维护不良而引起的仪器损坏负责。

XX汽车部件股份有限公司 产品批准过程控制程序 文件编号：XX2.0805—2020 2020年

01月10日发布

2020年01月11日实施受 控 有效版本 1 修订记录 版本号 修订日期 修订人 修订内容的简述

XX汽车部件股份有限公司程序文件 文件编号：XX2.0805—2020 版号：C版 文件名称：产品批准过程（PPAP）控制程序 页数：19页 2 XX汽车部件股份有限公司程序文件 文件编号：XX2.0805—2020 版号：C版 文件名称：产品批准过程（PPAP）控制程序 页数：19页 1 目的 确保本公司产品在正式投入批量生产前满足顾客的所有要求，并在执行所要求生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2 范围 适用于本公司为顾客提供的产品的所有生产件的批准和供方为公司提供的产品的所有生产件的批准。 3 术语及定义 PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称，规定了生产零件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置)下被制造出来的产品。 4 职责 4.1质控部质量工程师负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各项要求；负责PPAP资料的审核和批准；负责将产品的PPAP相关资料提交给顾客进行批准。 4.2各部门负责配合质控部执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。 4.3供应商管理部负责跟进供方PPAP状态并收集供方的PPAP文件，负责供方PPAP的批准。

3 Outputs输出(将要交付的是什么？) Customer顾客(输出接收方) 1、按合同/订单要求和新产品开发计划准时交付、数量准确、经验证和确认且满足顾客要求的合格的样件/产品和PPAP文件； 外部顾客 COP4交付和支付管理（销售部/国贸部） 2、按顾客要求提交的PPAP等级来准备由APAP小组收集、整理，经APQP小组组长审核、管理者代表批准的且满足顾客要求的合格的PPAP文件。

1 控制计划管理程序

1 主题内容与适用范围

通过对控制计划管理程序制定，使技术文件得到统一、有效地管理，

保证技术文件、技术图纸的完整性、可追溯性，使技术文件管理规范化、条理化、系统化。

适用于控制计划的签审、保管、分类、标识、借阅、发放、更改、作废与管控等管理工作，确保符合规定要求。

2 职责

2.1 工艺设备部负责控制计划的编写、审核、批准，以及审阅、更改、传达和归口管理。

2.2 生产计划部负责根据控制计划内容进行生产计划的调整。

2.3 质量控制部负责控制计划工艺执行过程中的质量控制、数据收集、跟踪验证。

2.4 生产部负责控制计划相关工艺的传递及执行。

3 内容

3.1 控制计划的编写

工艺设备部工艺技术人员根据材料变更、产品设计升级等实际情况，以工序为单位，进行控制计划的编写，相关负责人进行修订，最终确定最终版；

3.2 控制计划的签字、审核、批准

3.2.1工艺设备部工艺技术人员经相关工序负责人修订后签字的文件交主管工艺部长进行工艺性审核。

3.2.2经工艺审核通过的技术文件，由相对应的技术人员根据文件的性质，

交各相关专业技术人员或其它相关部门领导进行会签。

3.2.3经会签通过的技术文件，由相对应的技术人员根据文件的性质，交工艺技术主管副总或总经理进行批准签字。 2 3.2.4经批准签字后的技术文件，交文控中心，由文控中心文控人员统一下发至各相关部门。

3.3 控制计划的发放

3.3.1发放前必须签字完整，并加盖相对应的图章，统一发放。

3.3.2文控中心文控人员在发放同时，必须对发放部门进行记录并要求接收文件人签字。

3.3.3控制计划的发放由文件发放人经相关技术人员核准后按《附件 2：

受控技术文件发放定额表》发至所需的部门。

3.3.4当文件使用部门的控制计划文件丢失后，应详细说明原因，经部门领导审批后向原发放部门申请补发该技术文件。

3.3.5发放到企业外部时，以纸质文件的形式发放并加盖受控章。