加热器换热面积计算

1、固定式管板换热器两相物流温度差大于60℃时应该设置膨胀节，两相物流温度不能超过120℃。

2、冷却器：板式传热效率高，传热面积大，但是使用温度在150以下，压力也较小，且压力降大，管式温度压力适用高且投资费用少。

板翅式换热器适用于气体的冷却，但是对结垢严重的物料不适用。

3、加热器：对于有少量颗粒物料的加热，考虑用套管式或者螺旋板式。

4、换热面积：管外径与长度之积，U型管不包括U型部分。

5、命名方式：3字母（前盖+筒体+后盖代号）+DN+压力（管/壳）+换热面积+管长/管外径+管程/壳程数+管子类型（Ⅰ或Ⅱ）6、铝、铜（200℃）、钛（300℃）换热管的好处？？7、在有分程隔板的情况下要注意其厚度是否满足要求。

最小：内径600→8（低）6（高），1200→10（低）8（高），2000→14（低）10（高），大于10mm的分程隔板在连接处应该削减至10mm以下。

大直径必要时采用双层隔板。

8、400mm以下采用钢管制圆筒。

大于400的有最小厚度要求，固定式6（低、碳）逐次递增2（分级→400~700~1000~1500~2000~2600），浮头U型式的比前固定式的每个都大2，3.5~4.5~6~8~10~12（高）（分级→400~500~700~1000~1500~2000~2600）9、U型管弯曲半径大于2倍的换热管外径。

U型管弯曲段的最小半径为δ(1+d/4R)10、对于胀接换热管管板，其最小厚度（不包括腐蚀余量）取决与换热管外径，条件苛刻（易燃、有毒等）环境大于d，一般情况（0.75d→25，0.7→25~50，0.65→50~），对于焊接管板最小厚度大于12mm且满足设计）。

11、中心距大于1.25管外径，如20→26，分程隔板夹的为40mm。

16的为22，3512、固定式、U型式换热管离管板边缘≥0.25d，且≥8mm，13、壳程进出口管径大小应该尽量考虑到于壳程流通面积相当。

14、管板厚度设计涉及到其径向应力（中心处，布管区周边处，外缘处）、换热管的轴向应力和换热管的拉脱力，均应满足要求。

汽机技术低压加热器知识讲解1、概述低压加热器是热力系统中加热主凝结水的设备，加热蒸汽来自汽轮机的抽汽，主凝结水则作为锅炉的给水。

采用抽汽加热凝结水的目的是减少冷源损失，提高电厂的热经济性。

因为这样能使汽轮机中作过部分功的蒸汽，从汽轮机中间级抽出倒入加热器加热凝结水放出其汽化潜热，而凝结成水，这部分蒸汽就不再进入排汽装置，汽热焰被加热器利用，所以减少了冷源损失。

另外由于加热了主凝结水，所以给水温度也就相应地提高了。

这样也可以减少锅炉受热面和因炉水温差过大而产生的热应力，从而提高了设备运行的可靠性。

2、结构特点低压加热器全部采用全焊接结构壳体、双流程卧式U型管，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力及热应力的变化。

低压加热器按汽轮发电机组TMCR工况进行设计,VWO工况校核；加热器设计满足汽轮机各种工况下提出加热器端差要求（疏水和给水端差），在进行换热面积计算时留有10%的余量，且此部分换热面积未计入堵管裕量。

低压加热器由蒸汽凝结段和疏水冷器段两个传热段组成。

加热器疏水方式为逐级自流，最后流入排汽装置。

1）过热蒸汽冷却段过热蒸汽冷却段是利用汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高凝结水温度的；它位于凝结水出口流程侧，并由包壳板密封。

采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的凝结水温度，使它接近饱和状态，保证蒸汽离开该段时呈干燥状态。

这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和损坏传热管。

2）蒸汽凝结段凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热凝结水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。

进入该段的蒸汽在隔板的导向下，流向加热器的尾部。

位于壳体两端的排汽接管,可排除非凝结气体。

因为非凝结气体的积聚会减少有效面积,降低传热效率并造成腐蚀。

3）疏水冷却段疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的凝结水，而使疏水降至颜口温度以下。

疏水温度的降低，使疏水流向下一级加热器时，在管道内发生汽化的趋势得到减弱。

2、螺旋板型号的表示方法：（标准的规定） （1）换热器型号的表示方法由字母和数字组 成，其方法如下：
可拆换热器 D-堵死型 G-贯通型
通道间距mm
公称直径mm
板宽m 公称换热面 积m2 公称压力MPa 材质代号:
C-碳钢S-不锈钢
L-螺旋板换热 器
型式代码: K-可拆B-不可拆
（2）型号表示的示例
一、换热器的选型参数要求:
1 、换热量Q:单位:w、Kw 、 Mw 或GJ/h 、 KJ/h 或kcal/h. <1> 、总换热量与单台换热量 (即台数要求) <2> 、单台换热量与总换热量的比例关系 (百 分比) 2 、介质流量(冷、热侧) <1> 、体积流量(qv):单位:m3 /h,小流量时L/min. <2> 、重量流量 (qm):单位:kg/h 3 、介质名称(冷热侧):
ａ、不可拆换热器，材质为碳钢，设计压力 1.6MPａ，公称换热面积50㎡ 螺旋板板宽 1.0m，公称直径 1000mm，两个螺 旋通道间距分别为 10mm 和 14mm，其型号为： BLC1.6-50-1.0/1000-10/14 b 、堵死可拆换热器，材质为不锈钢，通道 一设计压力0.6 MPａ通道二设计压力1.6MPａ 公称换热面积50㎡螺旋板板宽1.0m公称直径 1200㎜两个通道间距都为14㎜其型号为： KLS0.6/1.6-50-1.0/1200-14-D
采用碳素钢低合金钢冷拔钢管做换热器时其管束分两级级管束采用较高级高级冷拨钢管级管束采用普通级冷拨钢管管壳程数单壳程时只写ntln换热管公称长度md换热管外径mm当采用alcuti换热管时应在lnd后面加材料符号如lndcu公称换热面积m2管管壳程设计压力mpa压力相等时只写pt公称直径mm对于釜式重沸器用分数表示分子为管箱内直径分母为圆桶内直径第一个字母代表前端管箱型式第二个字母代表壳体型式型式见图7第三个字母代表后端结构型式以下按gb1511999共9页

第五章糖化车间设备的设计及计算一、煮沸锅的设计及计算煮沸设备是糖化车间的重要设备，为了在麦汁煮沸时不带入空气，为了减少设备的投资以及提高热能的利用率，本设计采用不锈钢带内加热加压煮沸锅，并对二次蒸汽进行回收再利用，内加热器采用列管式加热器，加热蒸汽采用0.3MPa低压蒸汽，锅身材料选用1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢。

1．容积：由物料衡算得煮沸前麦汁为543.7×195.4kg，则体积为：=543.7×195.4×1.04/(1.0475×1000)=105.5m3V有取充满系数75%=105.5/0.75=140m3V总2．.尺寸：煮沸采用圆筒体球底，取圆筒体高H∶直径D=1∶2则：D=1.15(140)1/3=7.63m 取D=8000mm H=4000mm顶点排汽管径:d2/D2=1/30～1/50取d2/D2=1/40 d=948mm 取d=950mm顶盖高h=800mm3．煮沸锅强度：锅身采用不锈钢,受到的压强较小,因此壁厚可以按以下公式计算:壁厚:S=PD/(2[σ]φ-P)+C其中P为最大压力的1.05倍,取P=0.3Mpa材料许用压力[σ]=127MPa φ取0.8C为壁厚附加量取3mmS=0.3×6000/(2×127×0.8-0.3)+3=11.8mm 取S=12mm由于锅盖处承受压力较小，可取为6mm4．(1)加热面积：麦汁由98℃升至106℃，每小时耗用蒸汽量最大，该过程为10min。

Q=543.7×195.4×0.95×(106-98)×60/10=48.4×105kcal/h采用0.3MPa的蒸汽温度为134℃=(160-98)/ln((134-98)/(134-106))=31.8℃Δtm总传热系数K=1200kcal/(cm2·h·℃))48.4×105/(1200×31.8)=126.8 m3加热面积F=Q/(K·Δtm(2)内加热器设计：内加热器采用管壳式，固定管板，单管程列管。