机械设计课程设计例文非常详细详细

机械设计课程设计 减速器 目 录

一 课题题目及主要技术参数说明 1.1 课题题目 1.2 主要技术参数说明 1.3 传动系统工作条件 1.4 传动系统方案的选择 二 减速器结构选择及相关性能参数计算 2.1 减速器结构 2.2 电动机选择 2.3 传动比分配 2.4 动力运动参数计算 三 V带传动设计 3.1确定计算功率 3.2确定V带型号 3.3确定带轮直径 3.4确定带长及中心距 3.5验算包角 3.6确定V带根数Z 3.7 确定粗拉力F0 3.8计算带轮轴所受压力Q 四 齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 4.3 齿轮的结构设计 五 轴的设计计算(从动轴) 5.1 轴的材料和热处理的选择 5.2 轴几何尺寸的设计计算 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 5.2.2 轴的结构设计 5.2.3 轴的强度校核 六 轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择 七 减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构

尺寸的计算 7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3减速器附件的选择确定 7.4箱体主要结构尺寸计算 参考文献 第一章 课题题目及主要技术参数说明

1.1课题题目 带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。

1.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=2KN，输送带的工作速度V=0.9 m/s，输送机滚筒直径D=300 mm。 1.3 传动系统工作条件 带式输动机工作时有轻微震动，经常满载。空载起订，单向运转，单班制工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为5年(每年按300天计算)三相交流电源的电压为380/220V。 1.4 传动系统方案的选择

图1 带式输送机传动系统简图 第二章 减速器结构选择及相关性能参数计算 2.1 减速器结构 本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。 2.2 电动机选择 （一）工作机的功率Pw

wP=FV/1000=2000×0.9/1000=1.8kw

（二）总效率总 总=带齿轮联轴器滚筒3轴承

=0.96×0.98×0.99×0.96×0.99×0.99×0.99=0.868 （三）所需电动机功率dP )(2.0731.8/0.8686/KWPPwd总

查《机械零件设计手册》得 Ped = 3 kw 电动机选用Y2-132S-8 n满 = 705 r/min 2.3 传动比分配 工作机的转速n=60×1000v/（D） =60×1000×0.9/(3.14×300) =57.325r/min

298.12325.57/935/nni满总

取 3带i 则099.4/3771.42/带总齿iii

电动机 选用： Y2-132S-8

3带i 齿i=4.099 计 算 及 说 明 结果 2.4 动力运动参数计算 （一）转速n 0n=满n=705（r/min）

In=0n/带i=满n/带i=705/3=235（r/min）

IIn=In/齿i=235/4.099=57.331（r/min）

IIIn=IIn=57.331（r/min）

（二） 功率P )(073.20kwPPd )(990.10.962.07301kwPP带

)(1.9310.990.981.99012kwPP轴承齿轮

)(1.8930.990.99931.123kwPP轴承联轴器

（三）转矩T 2.073/14209550/9550000nPT =13.942(N﹒m) )(40.15330.9613.94201mNiTT带带

099.40.990.98153.4012齿轴承齿轮iTT = 161.182(N﹒m) 10.990.99182.16123齿带轴承联轴器iTT = 157.974(N﹒m ) 计 算 及 说 明 结果 将上述数据列表如下：

轴号 功率 P/kW N /(r.min-1) T/ (N﹒m) i 

0 2.073 705 13.942 3 0.96 1 1.990 235 90.153

2 1.931 57.331 161.182 4.099 0.97 3 1.893 57.3331 157.974 1 0.98

第三章V带传动设计 3.1确定计算功率 查表得KA=1.1，则 PC=KAP=1.1×3=3.3KW 3.2确定V带型号 按照任务书得要求，选择普通V带。 根据PC=3.3KW及n1=235r/min，查图确定选用B型普通V带。 3.3确定带轮直径 （1）确定小带轮基准直径 根据图推荐，小带轮选用直径范围为112—140mm，选择dd1=140mm。 （2）验算带速 v =10006011ndd=60000

705140=5.17m/s

5m/s＜v＜25m/s,带速合适。 （3）计算大带轮直径

PC=3.3KW

选用B型普通V带

dd1=140mm v =5.17m/s,带速合

适 dd2= i dd1（1-ε）=3×140×（1-0.02）=411.6mm 根据GB/T 13575.1-9规定，选取dd2=400mm 3.4确定带长及中心距

（1）初取中心距a0

2102127.0ddddddadd

得378≤a0≤1080， 根据总体布局，取ao=800 mm

(2) 确定带长Ld： 根据几何关系计算带长得



02

21210422addddaLdddddo



=8004400140400140280022=2469.36mm 根据标准手册，取Ld =2500mm。 (3)计算实际中心距

2L-Ld0d0aa

=22469.36-2500800=815.32mm

3.5.验算包角 3.57180121

a

dddd

=3.5732.815140400180=161.73°＞120°，包角合适。 3.6.确定V带根数Z

Z≥LcKKPPP)(00 根据dd1=140mm及n1=705r/min，查表得P0=1.64KW,ΔP0=0.22KW 中心距a=815.32mm 包角α=161.73° 包角合适

Kα=)51(25.118073.161=0.956

dd2=411.

6mm 取ao=800

mm

取Ld =2500mm

中心距a=815.32

mm

包角α=161.73

° 包角合适 KL=1+0.5(lg2500-lg2240)=1.024 则Z≥024.1956.0)86.1(3.3=1.737，取Z=2

3.7.确定粗拉力F0 F0=5002)15.2(qvKvZPc 查表得q = 0.17㎏/m,则 F0=500217.517.0)1956.05.2(517.53=98.26N

3.8.计算带轮轴所受压力Q Q=2ZF0sin21=2×2×98.26×sin273.161=388N 第四章 齿轮的设计计算 4.1 齿轮材料和热处理的选择

小齿轮选用45号钢，调质处理，HB＝236

大齿轮选用45号钢，正火处理，HB＝190 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 由《机械零件设计手册》查得

aHaHMPMP530,5802lim1lim,SHlim = 1

1,200,215lim2lim1limFaFaFSMPMP 099.4331.57/235/21nn 由《机械零件设计手册》查得 ZN1 = ZN2 = 1 YN1 = YN2 = 1.1 由aHNHHMPSZ58011580lim11lim1 aHNHHMPSZ53011530lim22lim2



