死点位置在实际生活的利弊分析
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死点位置在实际生活的利弊分析
在平面连杆机构中,当出现传动角γ=0°(或压力角α=90°)时,作用力与运动方向垂直,主动件无法带动从动件运动,这个位置称为机构死点。
压力角是在不考虑各运动副中的摩擦力及构件重力和惯性力的影响下,机构运动时从动件所受的驱动力的方向线与该力作用点的速度方向线之间的夹角。
传动角是机械机构上某点沿该点方向的正驱动力的方向与该点的速度方向所夹的锐角α的余角。
在四杆机构中,以连杆和从动件轴线之间所夹锐角γ作为传动角,判断传动性能好坏。
死点优点利用:由于在死点位置,无论驱动力有多大,机构都将不能运动,就能实现安全保护或其它特定功能的要求,因此在工程实践中存在着广泛应用。
夹紧装置利用平面四杆机构的死点位置实现夹紧目的。
如图ABCD构成四杆机构,当BC杆与CD杆共线,此时传动角γ=0,α=90度,处于死点位置,当力F向下作用时,机构不会运动,与AB相连的1件位置保持不变,从而对2零件达到夹紧的作用。
当力F向上的时候,机构脱离死点位置,夹紧装置放松,达到调整零件的作用。
电气设备的开关合闸机构应用的是铰链四连杆机构死点位置合闸的原理,。
合闸时机构处于死点位置,此时触头力Q和弹簧力F对构件CD产生的多大的力矩,也不能推动构件AB 转动而分闸;当需要分闸时,通过控制装置(图中未表示)产生较小的力来推动构件AB离开死点位置,构件CD便可以转动从而达到分闸的目的。
分闸后图形如虚线所示。
折叠桌子,当桌子展开的时候,机构简图由右边第一图所示,是平面四连杆机构。
当机构折叠时,C与D固定端随着桌面转动由水平转为竖直,此时AB杆逆时针转动,BC杆顺时针转动到竖直位置,AD杆逆时针转动到竖直平面,此时位于死点位置,保证桌子折叠后的稳定性,不容易被推倒。
死点的弊端:对于传动机构而言,当转动到死点位置时,会出现卡死和运动不确定现象,这在现实生活的传动机构中需要避免。
目前利用构架的惯性使机构通过死点位置,通过从动件和飞轮的运动惯性来离开死点位置。
缝纫机踏板机构采用的是曲柄摇杆机构,脚踏板是摇杆,主动件带动从动件曲柄转动,进而带动带轮转动。
当脚踏板处于上下两个极限位置时,从动曲柄与连杆两次共线,机构处于死点位置,此时影响缝纫机的正常工作。
可以借助大带轮的惯性作用,使曲柄顺利通过死点位置。
也可以手动转动主轴的转轮,借用外力离开死点位置。
死点在生活中存在着利弊关系,合理利用死点位置,可以达成夹紧,固定,保护的安全作用,同样避免死点造成的机构卡死和运动不确定造成的负面影响,才能在设计机构中,更
加安全有效地促进生产的进步与发展。