精选化工厂实习报告3000字范文

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三一文库(www.31doc.com)/实习报告
精选化工厂实习报告3000字范文
一)、实习简述
20XX年2月15日我们来到了江苏淮安天淮化工有限公司进
行化工认知实习。能够来到天淮化工,我感到很荣幸。当然很感
激公司里工人师傅们热情的接待、耐心的教导与讲解。虽然实习
的时间很短,但是我们对平时课本里的知识有了更深的认识、使
我们受益匪浅。同时,我们也收获了课本之外的许多实用技能。
我相信,这段经历会对我们今后学习生活起到一定促进作用。

(二)、实习目的
1.了解产品生产工艺流程
2.环唑醇生产方法,了解制备工艺包含的各种化学方法
2.化工厂的各个车间布局,及污水处理3.了解企业的内部控

(三)、实习工作说明:
我们这次实习,主要在玉龙的尿素生产厂。在转化,脱碳,
碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的
实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们详细的了解了
每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指
标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解,在实习的最后一天,
我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃
纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口
业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作
流程和车间的情况。

(四)实习单位简介
成都华明玻璃纸股份有限公司
成都华明玻璃纸股份有限公司于1993年发起组建,1998年
与始建于1964年的成都化学纤维厂资产重组。是中国西部地区
生产粘胶短纤、玻璃纸和用天然气制二硫化碳的大中型企业。公
司主要研究生产化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻
璃纸及其加工产品。拥有4套粘胶短纤生产线、6套玻璃纸生产
线和3套达国际先进水平的二硫化碳生产装置。公司"天然气制
二硫化碳"技术为中国专利技术四川首届项目,通过近年来的市
场开拓,已成功实现"天然气制二硫化碳"高新技术产业化,目前
生产规模居国产设备第一位。公司玻璃纸品种数量多、规格齐全,
居全国第一,国内市场占有率达40%以上,出口玻璃纸占全国出
口总量的50%,粘胶纤维产销量占全国总量的8%,居全国同行
业第五位。

(五)实习内容:
一、氨的性质和用途
(一)氨的性质
氨在标准状态下是无色气体,比空气密度小,具有刺激性气
味。会灼伤皮肤、眼睛,刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数
在0.5%-1.0%时,就能使人在几分钟内窒息。

氨的相对分子质量为17.3沸点(0.1013MPa)-33.5C冰点一
77.7C,临界温度132.4C,临界压力ll.28MPa.液氨的密度
0.1013MPa、-334C为0.6813kg?L‘。标准状态下气氨的密度
7.714×10E4kg-L摩尔体积22.08L?mol-1液氨挥发性很强。气化热
较大。氨基易挥发,可生产含氨15%~30%(质量)的商品氨水,氨
溶解时放出大量的热。氨水溶液呈弱碱性,易挥发。液氨和干燥
的气氨对大部分材料没有腐蚀性,但是在有水存在的条件下。对
铜、银、锌等金属有腐蚀性。

氨是一种可燃性物质,自然点为630C,一般较难点燃。氨
与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸,常压,室温下
的爆炸范围分别为15.5%~28%和13.5%~82%氨的化学性质较活
泼,能与碱反应生成盐。
(二)氨的用途
氨主要用来制造化
脱碳工段
过程的的基本原理
MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液吸收CO2的基本原理如下:
MDEA是一种叔胺与CO2反应为
CO2+H2O=H++HCO3-
H++R2CH3N=R2CH3NH+
总反应为(1)+(2)
R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NHHCO3
在MDEA溶液中加入1—3%的活化剂,加快了反应速度,改
变了CO2历程,活化剂起到了传递CO2的作用,活化剂表面吸
收CO2后向溶液相传递,而活化剂又被再生。加入缓释剂,可
以使碳钢表面生成致密的保护膜(既钝化膜),从而防止碳钢设备
的腐蚀。主要设备特点

吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收,进入上塔的溶
液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一,同时气体中大部分
二氧化碳又都在塔下部被吸收掉,因此全塔分成上下两段:上塔
直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀
的润湿填料表面,除了在填料层上部装有液体分布器以外,上下
塔的填料又多分成两层,每层中间没有液体再分布器。每层填料
都置于支撑板上,支撑板是特殊设计的,称为气体喷射式支撑板。
支撑板里波纹状,上面开有长条圆形孔,其截面积可与塔的截面
积相当,气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下
部的小孔流出。这样,气液分布均匀,不易液泛,面且刚性较好,
承重量大。在下塔底部的存液段中设有消泡器,以消除由填料层
流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到
再生塔内,在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。解析塔
的结构和吸收塔的结构差不多,也分为两段也是填料塔。但是他
的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求
高。而且是从塔的下面进液,上面出塔是解析后的CO2气体。

工艺操作控制指标
岗位工艺指标控制范围
脱碳岗位
进系统变换气压力≤1.8MPa
出系统净化气温度≤40℃
出系统净化气CO20.05%~0.15%
再生气压力4-10kpa
出系统再生气温度≤35℃
出系统再生气CO2≥98%
进吸收塔半贫液温度80±2℃
半贫液含CO215-25L/L(V)
进吸收塔贫液温度64-70℃
贫液CO21..5-3.0L/L(V)
出再沸器溶液温度106-110℃
流程叙述与流程简图
变换气经过三段加压到1.8Mpa,温度小于40℃,由进口阀
导入,经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半
贫液,贫液逆流接触,被吸收CO2后,由塔顶引出。出塔顶的
气体被净化器冷却器冷却,再经净化器分离器分离出水分,温度
小于40℃,气体中CO2≤0.2%,经净化器出口阀到甲烷化工序。

吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液,温度约80℃、
1.8Mpa,经减压阀减压到0.4Mpa,经过富液预热器预热后进入
常压解析塔的顶部,解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液,
约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2Mpa进
入吸收塔中部吸收CO2,约1/3的半贫液被常压泵加压到
0.6Mpa,经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液
换热器管内,出溶液换热器(94℃)进入气提塔上部,解析出部分
CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器,在蒸汽作用下,出再沸
器温度升高到113℃的气液混合物,再次进入气提塔下部,溶液
中CO2几乎全部解析,从气提塔底部出来的溶液被称为贫液,
温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热,降温到93℃进
入贫液冷却器管间,被水冷却后的贫液控制在60℃,由贫液泵
加压到2.4Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。从气提塔顶
部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气,进入常压
解析塔顶部,在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出
来,称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后,在进入再
生气分离器分离水分,分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力
5-10kpa,送入尿素生产车间做为尿素的原料。

(3)、碳化工段
反应基本原理
碳酸氢铵是在碳化工段用浓氨水作吸收剂,除去变换气中的
二氧化碳制得的,这种除去二氧化碳的方法,称为氨水碳化法。
其反应式如下

NH3十H2O十CO2=NH4HCO3
很显然,碳化工段具有双重任务。其一是原料气的净化,用
浓水清除变换气中绝大部分二氧化碳,在合成氨生产中,清除气
体中CO2的过程又称为原料气的脱碳过程,其二是将气胺加工
成碳酸氢铵固体肥料因此又是全厂的成品工段。

主要设备特点
碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进行着C02的吸
收,碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程,所以同时存在着气体、
液体和固体。为了较好地进行吸收,在结构上要求气体分布均匀,

井有充分的时间使气液接触良好;由于碳化反应放热,不利
于吸收和结晶过程,结构上要求不断移走热量,降低塔内液体温
度;由于结晶在塔内容易结疤、堵塞,结构上要求不能形成死角,
保证流动通畅;从制造、检修和防腐蚀等方面考虑,还要求结构
不能复杂。对结构的这些要求有时是相互矛盾的,因此我们必须
抓住碳化过程的主要矛盾,即碳化过程要求较低的温度和反应放
出热量使温度增高这对主要矛盾。为解决这一矛盾,采用冷却水
箱,通过对冷却冰量及其流动力向的控制,使塔内温度的变化适
应碳化过程的要求。为使气体分布均匀,气液接触良好,塔底安
装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分水器,每节水箱之间有角铁
栅板,它是扣放的角铁,角铁上也开有锯齿形的齿缝,而且相邻
两层栅板的角铁交叉90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为了
破碎气泡,进一步均匀分布气体。另外,水箱横穿塔截面,大量
的冷却水管也可分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管等组成的
结构,实践表明能满足碳铵生产的碳化塔小气液接触的要求,并