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液气棒料精密剪切机设计研究

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图 ４为液 气棒 料精 密 剪切 机 的结 构示 意 图 。 该设
备 的工 作原 理 是 ： 当一 次 剪切 任 务 完 成 后 ， 紧 缸 回 夹 程解 除 对棒 料 的夹 紧 ， 工作 缸 活介 ： 巨
丽 ， ，０岁 ， 士 研 究 生 ， 攻 锻 压 设 备 及 其 控 制 女 ３ 硕 主
采 用 径 向夹 紧 剪 切 时 （ 图 ３所 示 ） 由于 限 制 如 ，
了棒 料 的轴 向位 移 ， 料 处 于夹 紧和 受 压 状 态 ， 棒 使得
剪切 区 的材 料处 于三 向压 应 力 状 态 ，达到 了塑 性剪 切 的 目的 ，从 而 提 高 了 毛
４
使 毛 坯 和 棒 料 分 离 ， 成 完
体 蓄 能 ， 料 送 人 ， 紧 上 模 下 行 夹 紧棒 料 ， 上 模 棒 夹 动
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锻压机械
３２ ０ ／０ ２
系统 在 液 路 卸 荷 气 体 释 能 的 作 用 下对 棒 料 进 行 剪 切 。从
而 完 成 放 松一 回程 蓄 能 一 送
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锻 压 装 备 与 加 热 炉 — — 液 气 棒 料 精 密 剪 切机 设 计 研 究
ｌ ９
液 气 棒 料 精 密 剪 切 机 设 计 研 究
０ ０ ２ 太 原 重型 机 械 学 院 巨 丽 ３０ ４ 李 永 堂 雷 步 芳 杜诗文 李 耀 辉 摘 要 在 棒 料 精 密 剪切 理论 的 基础 上研 究设 计 了一 台新 型 的 ４ Ｊ液 气棒 料 精 密剪 切机 。通 过 对 剪 切机 ｋ 结构 形 式 等若 干 问题 的分 析 和 讨论 ， 以期促 进棒 料精 密下 料 新工 艺 、 技 术 的发 展 。 新 关键 词 液 气驱 动 棒 料 中 图分 类 号
得 到 的毛坯 断 面具 有 光滑
１ 剪 刀 ２静 剪 刀 ． 动 ．
模 ４挡 块 ． ５ 棒 料 ．
３夹 紧 ．
离 剪 切 面 却 又 在 棒 料 中 心 相 交 的 原 因造 成 了毛 坯 剪 切 断 面质 量 的下 降 （ 如 图 ２所 示） 。从 图 中可 清 楚 地 看 到在 低 速 剪 切 时 ， 毛 坯 断 面 各段 的形 成 。１ ２段 的 形 成 是 分 别 由动 静剪 、 刃形 成 的 压 印 面 ， ４段 是 由 于 棒 料 剪 切 弯 曲时 弯 ３、 曲 变 形 产 生 的倾 斜 面 ， ５段 是 剪 刃 切 人 材 料 出现 的 光亮 带 ， ６段 是 动 、 剪 刃 口处 产 生 的裂 纹 不 断 向 棒 静
图 ２ 低 速 剪 切 后 的 毛 坯 断 面 质 量
料 内部 扩 展 形成 的断 面 。 由此 可 见 ， 速 剪 切得 到 的 低 毛 坯 断 面 是 不 平 整 的 ， 椭 圆度 、 面 不 平 度 、 面 其 断 断
倾 角 以及 长 度或 重 量 公 差都 不 能 满 足精 密加 工 的 要 求 。 当提 高 剪 切速 度 ， 即采 用 高速 剪 切 ， 以 明显地 可 改 善 毛坯 的 剪 切精 度 ， 至 可 获得 与 锯 切 、 切 相 似 甚 车
速精密剪切 ； ②径 向夹 紧剪切 ； 轴 向加压剪切 ； ③ ④
自动 称 重剪 切 ； 渐 进 精 密剪 切 其 中 ， 向夹 紧剪 ⑧ 径 切工 艺最 为简 单 ， 易 实现 ， 以也 是 应用 最 多 的一 容 所 种 工 艺 。 此 工艺 的基 础 上 ， 们设 计 了一 台棒 料 精 在 我 密剪 切设 备 。
收 稿 日期 ： ｏ ２ ０ 一 ５ ２ ｏ — ３ ｌ
平 整 、 角 小 等优 点 。 倾 实验
证 明 ，当 夹 紧力 为 剪 切 力
的 ０８ １ ．－ ． 时 ， ５倍 毛坯 剪 切 断 面 的质 量 达到 最 佳 。 ３ 液气 棒 料 精 密 剪切 机
３１ 剪 切机 工 作 原理 ．
１ 引 言
精 密剪切
Ｔ ３ ３２ｌ Ｇ３．
多 年来 ， 国内外 学 者 对精 密剪 切 下 料工 艺 做 了 大量 的研 究 ， 提 高 剪 切 断 面 质 量 ， 少 断 面 变 形 ， 在 减
控 制 质 量公 差 和 提高 生 产 效率 等 方 面 取得 了一 定 的 成 果 。 目前 ， 于棒 料 精 密剪 切 的 工艺 主 要 有 ： 高 用 ①
整 个 剪 切 过 程 。 实 践 证 明 ， 低 速 剪 切 时 ， 于 在 由
上 下 裂 纹 的 扩 展 方 向 偏
图 ｌ 棒 料 剪 切 过 程 ｌ动 剪 刀 ， ２静 剪 刀 ， 图 ３ 径 向夹 紧 剪 切 示 意 图
坯 的剪 切 质量 。这 种 方式
剪 切 的毛坯 能 与 棒 料 平行 下 移 ， 切 面 的 变形 很 小 ， 剪
大 ， 故剪 刃硬 度 不 宜过 高 。 了提 高刀 片 刚性 和使 用 为
寿 命 ， 片 材 质 Ｃ ｌ ， Ｃ ８ ６ 。在 高 速 剪切 时 为 刀 ｒ２ ＨＲ ５ ～ ２
了 防止 由于棒 料 的 圆度误 差 致 使 剪切 后 的坯 料 卡 死
的 断 面质 量 。 有关 的实 验数 据 表 明 ， 当高 速剪 切 的 速 度达到 ６ ７ ／ － ｍ ｓ时 ， 毛坯 的剪 切 断 面质 量 为最 佳 。
２ 高速 、 向夹 紧 剪切 机 理 径
图 ｌ为棒 料剪 切 的一 般过 程 。当 剪 刃 与棒 料 接 触 时 ，接 触 面 上 的压 力 迅 速增 加 ，开 始产 生 塑 性 变 形 。 刃 切人 棒 料一 定 深 剪 度 后 ， 上 、 刃 口处 的 在 下 材料 开 始 出现 裂纹 ， 着 随 动剪 刃逐 渐 下 降 ， 下 裂 上 纹 不 断 向材 料 内部 扩 展 ， 并在 棒 料 中心 附近 相 交 ，

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毕业设计(论文)_液压剪切机设计[管理资料]

毕业设计(论文)_液压剪切机设计[管理资料]

1 绪论剪切机类型、特点以及选型:对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。

根据剪切机刀片的形状，配置以及剪切的方式等特点，剪切机可以分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机三种。

按驱动力来分，可以分为电动和液压两类剪切机。

平行刀片剪切机是两个刀片彼此平行。

用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。

有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。

斜刀片剪切机是有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角度为1°～6°。

它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。

有时，也用于剪切成束的小型钢材。

圆盘式剪切机是两个刀片均成圆盘状。

用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条。

一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。

飞剪机是剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。

用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。

2液压剪切机的设计计算设计参数：剪切机型式：油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm□165×225 mm×mm代表钢种：Q235-A 27SiMn剪切温度：≥750℃拉坯速度：2m/min剪切小车及横移辊道重量：钢坯定尺长度：刀片计算公式：H=h+f+q1+q2+s （2-1）式中：H——刀片行程（指刀片的最大行程）；h——被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；f——是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取60；q1——为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm,取q1=20mm;s ——上下刀片的重叠量，取s=5～20mm,这里取s=10；q2——下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20；故有：H=180+60+20+20+20=300mm图2-1 平行刀片剪切机刀片行程1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板刀片尺寸的确定刀刃长度:因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=～），所以剪刃长度按如下公式计算：L=（2～）bmax（2-2）式中：L——刀刃长度，mm；bmax——被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm；则:L=（2～）bmax =（2～）×225=450～mm，取L=500 mm。

铸棒线切割机的设计

铸棒线切割机的设计

目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (2)1 总体方案的设计 (2)1.1 本设计的主要任务和内容 (2)1.2 铸棒线切割机的总体构成 (2)2 切割部分设计 (3)2.1 设计方案 (3)2.2 结构设计 (3)2.2.1 砂轮片的选取 (3)2.2.2 电机的选取 (3)2.2.3 带传动设计 (3)2.2.4 升降气缸的选择 (6)2.2.5 滚动轴承的选取与校核 (9)3 夹紧部分设计 (11)3.1 设计方案 (11)4 纵横行走部分设计 (12)4.1 设计方案 (12)4.2直线导轨的设计计算 (12)4.2.1 选定条件 (12)4.2.2 选择方式 (12)5 PLC及电气控制线路 (13)5.1 可编程控制器PLC的基本原理 (13)5.2可编程控制器的特点 (14)5.3 电气控制线路设计的一般要求 (14)5.4 气动原理图设计 (14)5.5 控制流程图 (16)6 结束语 (18)参考文献： (19)致谢 (20)棒料下料机的设计棒料下料机的设计摘要：如今，随着现代工业迅猛发展，机电一体化程度不断加深，手工切割已经满足不了工业要求，而铸棒切割机的设计应用满足了该需要。

该设计主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。

切割部分由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割；夹紧部分采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松；纵横行走部分由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。

PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，气缸驱动完成顺序切割动作过，而随动工作台的随动前进速度通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步，横向切割时的切割速度由气缸来调节，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。

这种切割机既实现了其预定功能，且具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。

棒料的精密剪切（中）

棒料的精密剪切（中）

棒料的精密剪切（中）
张正修;马新梅
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1998(000)002
【摘要】4.通用棒料切断模结构设计使用普通标准机械压力机,配以通用棒(杆)切
断模剪切棒(杆)料获取毛坯,至今仍是多数工厂为热模锻、挤压、精锻甚至为很多有屑加工件提供毛坯的最经济的下料工艺。

除标准紧固件(螺钉、销钉、铆钉、螺母等)、活塞销之类的产品的专业生产厂家均采用专用设备进行高速精密剪切棒料外。

【总页数】2页(P20-21)
【作者】张正修;马新梅
【作者单位】西安市劳动路7号机械部第十一设计研究院;西安市劳动路7号机械
部第十一设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG386.2
【相关文献】
1.金属棒料高速精密剪切适宜剪切速度的研究 [J], 李耀辉;许春龙
2.精密棒料剪切设备设计 [J], 金茵;姚荣庆
3.杠杆式精密棒料剪切装置的虚拟开发 [J], 李有堂;王涛;纪宪军
4.金属棒料低应力高温精密剪切分离工艺的研究 [J], 任芋见;董渊哲;刘柏杨;赵升吨;杨芮庚
5.基于夹紧状态的棒料高速精密剪切适宜剪切温度的研究 [J], 许春龙;李耀辉;李振兴
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高速剪切设备送料装置设计

高速剪切设备送料装置设计

高速剪切设备送料装置ee（ee）指导老师：ee[摘要]随着机械制造业的高速发展,高速剪切成为了制造业发展的必然趋势，也将成为制造业的主流。

其高速性、自动化、高精度性等越来越高，相应的对送料装置也有了越来越高的要求。

尤其是在高速运转的机床上剪切棒料,因为剪切下料毛坯断面质量直接影响成品零件的精度。

本设计是基于棒料在高速剪切条件下,经过方案设计与比较，再进行整体构思与各机构设计（包括形状和尺寸的设计），然后进行机构的结构分析和受力分析，并介绍其液压控制系统。

送料装置主要是由送料机构和夹紧机构组成。

送料机构采用平行四边形机构；夹紧机构采用双V形块夹紧。

平行四边形机构用电机来驱动；V形块夹具靠液压缸提供夹紧力。

最后，根据设计运用CAD制图软件绘制送料装置的装配图和零件图。

由于装置的灵活性，可实现不同直径、不同长度、不同定长（剪切棒料的长度）的多种功能。

该装置主要用于棒料的夹紧和推进，是一种高效率的自动送料装置。

[关键词]高速剪切;棒料;送料装置;平行四边形机构;液压系统;V形块Feeding device design of high-speed cutting equipmentee(ee)Tutor:eeAbstract:With the high-speed development of mechanical manufacturing, became the inevitable developing trend of manufacturing high speed shearing, also will become the mainstream of manufacturing. Its recommend suite, automation, high precision, etc. More and more high, corresponding to the feeding device has a higher and higher requirements. Especially in the high speed machine tools on the shear bar, because shear cutting blank section quality directly affects the accuracy of the finished parts.This design is based on the bar under the condition of high speed shearing, after the scheme design and comparison, and then to the overall conception and design agencies (including the design of the shape and size), then to analyze the structure of organization and force analysis, and its hydraulic control system is introduced in this paper. Feeding device is mainly composed of conveying mechanism and fastening device. Conveying mechanism using parallelogram mechanism; The clamping mechanism with double V block clamping. Parallelogram organization with a motor to drive; V block fixture clamping force from the hydraulic cylinder. Finally, according to the design using CAD drawing software rendering feeding device assembly drawing and part drawing.The flexibility of the device, and can realize different diameter, different length and fixed length (the length of the shear bar) of a variety of functions. The device is mainly used for clamping and propulsion, bar stock is a kind of efficient automatic feeding device.Keywords：High-speed shear;bar;Feeding device; The parallelogram mechanism; Hydraulic system;V block目录1 绪论 (1)1.1课题的目的及研究意义 (1)1.2课题的研究及发展 (1)1.3课题的内容和结构 (2)2 方案设计........................... 错误！未定义书签。