储罐基础施工方案
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钢筋连接采用焊接连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再 套外箍，严禁梁箍筋倾斜，保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开 始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用 红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件 及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面，方可绑扎上排钢筋。双层 钢筋网片间设置钢筋马凳，马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保 上部钢筋的位置，间距1m。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫 块，板按1m的间距放置垫块。
模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足 够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和 相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构 造简单，装拆方便，利于施工。本工程模板均采用15mm厚多层板作模 板。 5.2.4.1模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： 1. 进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴 线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。 2. 做好标高测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接 引测到模板安装位置。 3. 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为
50mm。 4. 所用模板要涂刷脱模剂。 5.2.4.2模板拆除要点： 1. 遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上 而下的原则。 2. 柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自 上而下逐步拆除。 3. 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 4. 每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。 5. 讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模 板。 6. 拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点 堆放。
4. 施工平面布置
4.1 施工现场总平面布置及说明 4.1.1本工程施工现场除施工作业面和施工道路以外，场地较宽广，施 工场地内可以搭设临时设施，现场的施工总平面布置图详见施工总平面 布置图（附后）。 4.1.2现场材料，机具应按总平面布置图堆放和设置，不得乱堆乱放。
5. 主要分部分项工程施工方案
5.1 施工程序 5.1.1定位测量放线→CFG桩施工→土方开挖→验槽→褥垫层施工→垫层 施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇筑→基础拆 模→柱绑筋→柱支模→柱浇筑砼→首层梁板支模→首层梁板绑筋→首层 梁板浇筑砼→梁板柱拆模→刷冷底子油、热沥青→土方回填（夯实） 5.2 施工技术措施
廊坊市巨邦燃气有限公司 30Χ104Nm³/d天然气液化工程
储罐基础土建施工方案
编 制： 审 核： 批 准： 会签 安 全：
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气
工程项部
目录
1. 工程概况 3 2. 编制依据 3 3. 施工准备 3 4. 4 5. 施工程序及施工技术措施 4 6. 质量保证措施 8 7. 安全保证措施 13 8. 雨季施工措施 14 9. 施工人员机具计划 14
棱角、表面碰伤。 4. 及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态。 5. 若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。 6. 浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严 禁浇筑混凝土。 5.2.6冷底子油、热沥青的施工 5.2.6.1基层处理，必须满足施工要求。 5.2.6.2涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。 5.2.6.3每层涂装必须在前一层涂膜实干后进行。 5.2.6.4水泥砂浆、混凝土表面宜采用稀释的环氧树脂进行封底处理。 5.2.6.5在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施 工。 5.2.7不发火水泥砂浆的施工 5.2.7.1基层处理：清除干净表面的尘土、污垢、油渍等，并应洒 水湿润。
GB50210-
2001
3. 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉及会审图纸
3.1.1.1根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和
规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的
图纸会审，并做好会审记录。
3.1.2编制施工图预算和施工预算
3.1.2.1根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动
2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2000
2.3.13《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46—2005
2.3.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-
2002
2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-
2002
2.3.16《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
10. 施工进度计划 15
1. 工程概况
1.1本工程为1个4500m3 LNG储罐基础和1个1000m³LPG球罐基础。其中
4500m³LNG储罐基础为柱下筏板基础,筏板厚1200mm，筏板上有10根
1100*800mm和20根900*700立柱，储罐平台板厚400mm。1000m³LPG球罐
基础为带型基础。
2002
2.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
2002
2.3.3《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
2.2.4《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-
2011
2.2.5《混凝土强度检验评定标准》
GB/t50107-
2010
2.2.6《混凝土质量控制标准》
GB50164-
7. 应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形 及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质 结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。 5.2.5混凝土施工 5.2.5.1混凝土供应
1. 采用商品混凝土。
2. 采用1台42m泵车浇筑混凝土。 5.2.5.2柱混凝土施工
1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，浇筑时震动棒由4角向下 快插慢拔，避免过振，造成涨模。 5.2.5.3梁板混凝土施工 1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，楼板混凝土按流水段划 分分段浇筑。 2. 楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板 能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。 5.2.5.4施工缝的留置及处理 1. 每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层柱留置在顶板梁底和上 表面。
5.2.1测量放线 各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线
完成经自检合格后报项目部技术人员，再有技术 人员报监理，复核无误后方可进行下道工序施 工。
5.2.1.1定位放线前，对场地进行必要的平整。 5.2.1.2根据业主单位提供的坐标控制点、高程控制点，在适当位置做 出引桩，引桩用于储罐基础的定位放线及沉降观测。
1.2本工程待基础施工完，基础内、外表面±0.000以下部分，刷冷底子
油两道，热沥青两道。基础外部分抹不发火水泥砂浆20厚。
2. 编制依据
2.1储罐施工图纸J03-03-(01-07）
2.2图纸会审纪要和技术联系单
2.3施工执行的规范标准
2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-
材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输
的依据。
3.2.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使
计划得到落实。 3.2.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。 3.2.2 构配件及半成品的加工订货准备 3.2.2.1根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数 量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 3.3 施工现场准备 3.3.1平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟。 3.3.2搭设用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的 砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。
观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识 不符，应立即上报有关人员按不合格品处 理。由项目材料员做好相关记录。 5.2.3.2钢筋的储存
进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢 筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成 的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避 免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标 识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标 识。 5.2.3.3钢筋的制作、安装
2. 柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于 1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹 净。 5.2.5.5混凝土的取样、试块制作 1. 混凝土取样（按以下规定对混凝土进行取样） ① 每拌制100盘且≤100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1 次。 ② 每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。 ③ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不小于1次。 2. 混凝土试块制作 ① 混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。 ② 每次取样制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆 模时用，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据；抗渗混凝土 留置2组，一组用于抗渗，一组用于抗压。 5.2.5.6混凝土养护 1. 在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天。 2. 强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。 3. 现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的
开挖时基坑底留置200㎜厚的土方，由人工清槽。
5.2.2.5在挖土机挖铲回转半径范围内，不得同时进行其他工作；坑边1
米内不得堆土堆料，高度不得超过1.5米。
5.2.2.6土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。
（土方开挖工程允许偏差见下表2）
土方开挖工程允许偏差
表2
允许偏差（mm）
项
目
基坑、基槽
力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度
计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足 够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和 相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构 造简单，装拆方便，利于施工。本工程模板均采用15mm厚多层板作模 板。 5.2.4.1模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： 1. 进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴 线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。 2. 做好标高测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接 引测到模板安装位置。 3. 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为
50mm。 4. 所用模板要涂刷脱模剂。 5.2.4.2模板拆除要点： 1. 遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上 而下的原则。 2. 柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自 上而下逐步拆除。 3. 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 4. 每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。 5. 讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模 板。 6. 拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点 堆放。
4. 施工平面布置
4.1 施工现场总平面布置及说明 4.1.1本工程施工现场除施工作业面和施工道路以外，场地较宽广，施 工场地内可以搭设临时设施，现场的施工总平面布置图详见施工总平面 布置图（附后）。 4.1.2现场材料，机具应按总平面布置图堆放和设置，不得乱堆乱放。
5. 主要分部分项工程施工方案
5.1 施工程序 5.1.1定位测量放线→CFG桩施工→土方开挖→验槽→褥垫层施工→垫层 施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇筑→基础拆 模→柱绑筋→柱支模→柱浇筑砼→首层梁板支模→首层梁板绑筋→首层 梁板浇筑砼→梁板柱拆模→刷冷底子油、热沥青→土方回填（夯实） 5.2 施工技术措施
廊坊市巨邦燃气有限公司 30Χ104Nm³/d天然气液化工程
储罐基础土建施工方案
编 制： 审 核： 批 准： 会签 安 全：
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气
工程项部
目录
1. 工程概况 3 2. 编制依据 3 3. 施工准备 3 4. 4 5. 施工程序及施工技术措施 4 6. 质量保证措施 8 7. 安全保证措施 13 8. 雨季施工措施 14 9. 施工人员机具计划 14
棱角、表面碰伤。 4. 及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态。 5. 若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。 6. 浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严 禁浇筑混凝土。 5.2.6冷底子油、热沥青的施工 5.2.6.1基层处理，必须满足施工要求。 5.2.6.2涂层厚度必须均匀，不得漏涂或误涂。 5.2.6.3每层涂装必须在前一层涂膜实干后进行。 5.2.6.4水泥砂浆、混凝土表面宜采用稀释的环氧树脂进行封底处理。 5.2.6.5在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施 工。 5.2.7不发火水泥砂浆的施工 5.2.7.1基层处理：清除干净表面的尘土、污垢、油渍等，并应洒 水湿润。
GB50210-
2001
3. 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉及会审图纸
3.1.1.1根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和
规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的
图纸会审，并做好会审记录。
3.1.2编制施工图预算和施工预算
3.1.2.1根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动
2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2000
2.3.13《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46—2005
2.3.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-
2002
2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-
2002
2.3.16《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
10. 施工进度计划 15
1. 工程概况
1.1本工程为1个4500m3 LNG储罐基础和1个1000m³LPG球罐基础。其中
4500m³LNG储罐基础为柱下筏板基础,筏板厚1200mm，筏板上有10根
1100*800mm和20根900*700立柱，储罐平台板厚400mm。1000m³LPG球罐
基础为带型基础。
2002
2.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
2002
2.3.3《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
2.2.4《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-
2011
2.2.5《混凝土强度检验评定标准》
GB/t50107-
2010
2.2.6《混凝土质量控制标准》
GB50164-
7. 应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形 及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质 结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。 5.2.5混凝土施工 5.2.5.1混凝土供应
1. 采用商品混凝土。
2. 采用1台42m泵车浇筑混凝土。 5.2.5.2柱混凝土施工
1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，浇筑时震动棒由4角向下 快插慢拔，避免过振，造成涨模。 5.2.5.3梁板混凝土施工 1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理，楼板混凝土按流水段划 分分段浇筑。 2. 楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板 能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。 5.2.5.4施工缝的留置及处理 1. 每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层柱留置在顶板梁底和上 表面。
5.2.1测量放线 各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线
完成经自检合格后报项目部技术人员，再有技术 人员报监理，复核无误后方可进行下道工序施 工。
5.2.1.1定位放线前，对场地进行必要的平整。 5.2.1.2根据业主单位提供的坐标控制点、高程控制点，在适当位置做 出引桩，引桩用于储罐基础的定位放线及沉降观测。
1.2本工程待基础施工完，基础内、外表面±0.000以下部分，刷冷底子
油两道，热沥青两道。基础外部分抹不发火水泥砂浆20厚。
2. 编制依据
2.1储罐施工图纸J03-03-(01-07）
2.2图纸会审纪要和技术联系单
2.3施工执行的规范标准
2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-
材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输
的依据。
3.2.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使
计划得到落实。 3.2.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。 3.2.2 构配件及半成品的加工订货准备 3.2.2.1根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数 量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 3.3 施工现场准备 3.3.1平整场地，铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟。 3.3.2搭设用生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇砼的 砂、石料堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。
观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识 不符，应立即上报有关人员按不合格品处 理。由项目材料员做好相关记录。 5.2.3.2钢筋的储存
进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢 筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成 的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避 免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标 识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标 识。 5.2.3.3钢筋的制作、安装
2. 柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于 1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹 净。 5.2.5.5混凝土的取样、试块制作 1. 混凝土取样（按以下规定对混凝土进行取样） ① 每拌制100盘且≤100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1 次。 ② 每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。 ③ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不小于1次。 2. 混凝土试块制作 ① 混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。 ② 每次取样制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆 模时用，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据；抗渗混凝土 留置2组，一组用于抗渗，一组用于抗压。 5.2.5.6混凝土养护 1. 在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天。 2. 强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。 3. 现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的
开挖时基坑底留置200㎜厚的土方，由人工清槽。
5.2.2.5在挖土机挖铲回转半径范围内，不得同时进行其他工作；坑边1
米内不得堆土堆料，高度不得超过1.5米。
5.2.2.6土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。
（土方开挖工程允许偏差见下表2）
土方开挖工程允许偏差
表2
允许偏差（mm）
项
目
基坑、基槽
力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度
计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
