粉丝的生产流程工艺

水晶粉丝设备生产线就是加工粉丝的生产线，为何把粉丝冠以水晶形容，其主要原因就是加工粉丝的设备工艺采用铺浆蒸熟直条切割工艺，淀粉加水制作。

淀粉入机到干粉丝粉条出机，历经12道工序，其中淀粉经过自动感应刮板铺浆，薄厚均匀；蒸汽充分熟化；经过低温老化；而后自然老化后进行低温大风量烘干，出来的粉丝粉条含水量一致，不会出现断条湿心现象，外观看起来晶莹透亮，好似水晶，顾命名”水晶粉丝“。

水晶粉丝条生产线主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

水晶粉丝粉条生产线工艺流程为：螺旋和浆→真空抽气→恒温储料→感应铺浆→蒸汽蒸熟→冷却脱离→自然老化→低温老化（冷库）→竖切丝→定型干燥→定长横切→整理出机。

第一部：螺旋和浆，包括打糊和螺旋和浆两个部分。

打糊，有的地方称打芡。

制粉条需要先打芡,再用芡和面。

芡糊也是利用淀粉糊化的原理制作的。

先用少量温水把少量淀粉混匀,再加一定量沸水搅拌成熟糊,使之成为均匀、晶莹透亮、熟化、劲大、丝长、黏度大的熟糊,然后由这些黏性高的芡糊去团聚制粉条的淀粉,使淀粉形成具有柔软性和流体性的面团。

螺旋和浆是用芡的黏性把淀粉黏结成团,并通过螺旋式搅拌机搅揉把面团和成具有一定的固态、一定的流动性和较好的延展性的过程。

第二部：真空抽气，真空抽气系统主要有两个作用，一来是输送搅拌好的淀粉浆液，二来是抽取的浆液中的空气使其密度变大,增强了成品粉条的拉力和韧性,而且粉条光泽度好、透明、气泡少、外观好看。

然后是第三步骤恒温储料→第四步感应铺浆→第五步蒸汽蒸熟→第六步冷却脱离→第七步自然老化→第八步低温老化（冷库）→第九步竖切丝→第十步定型干燥→十一步定长横切→十二步整理出机。

预约丽星机械可观摩水晶粉丝线设备运行现场，直观了解投资条件、基建要求、设备占地、厂房布局、机器运行、工艺流程、用人情况等等更多信息。

宽粉营养丰富，口感润滑，为老少皆宜之绿色食品。

那它的生产工艺是不很复杂呢，下面就给大家说一下宽粉的生产工艺如下：
⒈配料。

粉条加工可配料也可直接调料加工，直接调料加工可按干淀粉与水的比例为5：4调制，加入添加剂既可。

⒉和面。

粉条加工和面过程实际上是用制成的淀粉粘结在一起的过程。

其方法分人工和面和机械和面。

⒊挤压成型。

先将水箱加满水，点燃煤火加热至水沸腾；用少量食用油擦一下机器螺旋轴，装上筛板。

再开动粉丝机，从料斗倒入和好的淀粉乳团，关闭出粉阀门1分钟左右，让粉团充分熟化，再打开阀门，让粉团在螺旋轴的推力下，从粉丝筛板挤出成型。

⒋散热与剪切。

粉条从筛板挤出后，要打开小鼓风机或风扇，出风口正对筛板，使粉条降热。

随着粉条长度的不断加长，当达到一定长度时，要用剪刀迅速剪断再放在板上。

⒌冷却。

有自然冷却和冷库冷却。

6.冷冻。

在低温-5℃下冷冻12小时。

7.解冻。

有自然解冻和流水解冻，后者生产出的粉丝外观更漂亮。

8.干燥。

有自然干燥和烘干干燥两种。

9.包装。

干燥后的粉条可以进行切割包装，成品出售。

以上内容为宽粉生产工艺说明。

参考资料：/newsinfo.asp?id=368。

制作粉条的工艺，从600年前传承到现在，从最开始的手工制作、到半机械化半手工、再到现如今的全机械化粉条流水线，已经有了3次大的技术革命。

机械化的程度是影响设备价格的主要因素。

环保要求、淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。

从几万可以到几十万上百万不等；粉条/粉丝的定义：以红薯淀粉或马铃薯淀粉或豆类淀粉为主要原料，经和浆（打糊）、成型、冷却、干燥或不干燥（冷藏或冷冻〉等工序制成的条状或丝状非即食性食品。

标准明确规定：粉条的丝径为＞1mm以上；粉丝的丝径≤1mm，用丝径区分粉丝粉条。

1 首先确定自己手里的资源，是从土豆马铃薯开始，还是从淀粉开始；很多人搞不懂这个，不明白从土豆---淀粉---粉条的工艺，其实这是两套不同性质的设备完成的。

2 从土豆—淀粉—粉条的过程，需要两套性质不同的设备组合来完成。

首先是从鲜土豆提取淀粉的工序，根据机械化程度的高低，可以选择沉淀池和旋流法两种工艺，具体的过程为A沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒B旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜土豆入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。

其次是从淀粉入机—干粉条出机的工序。

丽星小编为您简单叙述下漏瓢式的粉条生产工艺，漏瓢式的粉条生产工艺淀粉→打糊→和面→抽气泡（推粉）→漏瓢成型→沸水煮粉→冷却捞粉→剪断上杆→冷却→冷冻→解冻→干燥→包装。

这种工艺设备投入成本低，需要注意1 用工人数量多 2 成品气泡多 3 煮熟不彻底4 沸水需要的热源5冷却环节需要工人手一直泡在水中6冷冻环节需要另外建冷库或者只能靠自然天气7 开粉解冻需要大量的水冲，有污水不好过环评8晾晒需要空旷场地大，日照和风沙影响，干燥是否彻底和是否有二次污染。

即食方便粉丝生产线，即食方便，顾名思义就是立即可食用类似于方便面一样的粉丝生产加工线设备。

即食方便粉丝分为块状、饼状、坨状等形状粉饼，并配以调味包、酱包、脱水蔬菜包、香醋等而成的产品。

用85摄氏度以上的热水冲泡，可在4分钟之内食用。

由于其快捷方便、非油炸、无添加、软弹爽滑、、无防腐剂等优点，近几年受到全国各地广大消费者的热捧。

制作方便即食粉丝的机器设备工艺流程：预热→淀粉搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→定长横切→定量称重→装碗→自动压碗→连续性干燥→除潮→凉化→粉饼出机→包装。

制作方便即食粉丝的机器设备是由无矾铺浆直条切割工艺的粉丝生产线+定型干燥设备两套设备合作完成。

制作方便即食粉丝的机器设备原料广泛，各种薯类淀粉或交叉混合配料均可生产不同种类、不同档次、满足市场需求的方便粉丝，整个过程自然，不需要明矾添加剂，无排放环保无污染，是根据淀粉的从糊浆入机到鲜粉丝切段成型出机，为封闭式、自动化运行，PLC控制。

现代化的方便即食粉丝生产制作方式体现机械化、自动化的特点，设备自动化程度高，工艺技术，涂布铺浆生产工艺也带动整个三粉加工行业的技术潮流，方便粉丝设备实现一键式操作，大大减少用人成本，更体现出理念。

做粉条的方法全过程（一）家庭如何自制粉条1、食材：土豆面，白矾，开水。

2、用大约两小勺土豆粉，约50克，加一点白矾，再加凉水稀释下，成糊状。

3、用开水冲成凝固状，加入干的土豆粉，搅拌。

4、合成软硬相间的面团，不能太软。

5、擀成薄点的面片，和擀面条的方式一样。

6、切成细细的面条状。

7、炖半锅开水，水开后把粉条加入，稍煮，等粉条都浮上水面。

（二）粉条、粉皮的做法有多种，但可以简单的分成手工和机械两种。

手工工艺流程：选料提粉→配料打芡→加矾和面→沸水漏条→冷浴晾条→打捆包装。

机械化加工方法：漏瓢式工艺流程：淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→（压块）包装→成品粉丝。

工具/原料: 粉条手工加工1.调糊：取含水量约为45～50%的潮淀粉，用约为粉量2.5倍的冷水徐徐加入，并用木棒不断的搅拌，同时在潮淀粉中加入千分之三的明矾。

明矾能增加粉皮的韧性和弹性，并且还有防腐和疏水作用，使产品不易吸湿受潮2.成型。

用粉勺取调成的粉糊少许，放入旋盘内，旋盘为铜或白铁皮做成的，直径约20厘米，底部略微外凸的浅盘。

粉糊加入后，即将盘浮入锅中的开水上面，并用手拨动旋转，使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均匀地摊开，同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型。

待中心没有白点时，即边盘即出，置于清水中，冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在清水中冷却。

3.摊晾。

将水粉皮用制淀粉时的酸浆浸3～5分钟，可以脱去部分色素和表面的粘性，且能增加光泽。

如有条件还可以用硫磺熏一下，这样防霉、漂白和防蛀的效果就会更好。

经浸浆或熏硫后的水粉皮，摊在散有干净稻草的竹帘上晾干，并翻转一次，使两面干燥均匀机械化加工1,所需设备：粉皮机（含和浆机、主机、切割机）工艺流程：原料选择—和浆—上料—急蒸—缓蒸—冷却—粉皮脱离—粉皮切断—粉皮成型—包装。

2,制作方法：1、选料：制作粉皮可选用优质马铃薯淀粉、红薯淀粉及其它淀粉。

酸辣粉使用速食方便粉丝设备生产而成，淀粉入机经过：预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→→定长横切→周转筐储存→定量称重→装碗→自动成型→连续性干燥→除潮→凉化→成品包装。

采用铺浆蒸熟切割工艺，生产粉丝粗细均匀，规格相等，复水相同，解决了市面上大多酸辣粉生产线生产的成品不易入味、口感差、色泽不均匀的难题。

酸辣粉生产线流水线作业，直条切割，生产粉丝粗细一致，粉饼模型可以自由调节，成品重量及形状千变万化，而且能够加工多种薯类淀粉原料，一套设备多种功能，永不过时。

酸辣粉生产线优势有很多比如:1、自动化抽真空工艺，产品亮度提高，气泡减少。

2、涂布式铺浆工艺，降低厚薄误差，确保产品厚薄完全可控之内。

3、钢带全链条传动，提高钢带、网带（传送带带动）使用寿命平整度和粉带的平整度。

4、从淀粉入机到成品出机整个过程无明矾、无添加剂、无污染、无废水、无排放，生物指标和卫生指标达食品卫生标准；5、烘干箱采用多层烘干，热利用率提高，增加蒸汽换热器余热再利用装置，所以更加节能。

6、自动化程度高，链条传动；从定量称重入机到成品包装一站式生产；运转速度可调。

7、制成品卫生标准高；粉饼在封闭运行过程中，接触食品部位均为食品级不锈钢材质。

8、粉饼外观造型规整、美观，并装配有独特的热压定型装置。

9、根据市场需求生产圆型、方型粉饼、碗装、杯装、桶装等、粉饼重量规格设备均可随需而定。

开封市丽星机械设备有限公司几十余年，淀粉深加工设备研发与销售，主营产品：水晶粉丝生产线、自动粉条机、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝机等研发、制造与销售。

尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案。

丽星还坚持“客户至上”的原则，为广大用户提供优质的服务，以满足用户需求实现其创业发展的目标。

米粉生产设备制作直条米粉工艺流程米粉在我国南方几乎村村有生产是南方一带人们的主食。

因各地食用习惯不同，有粗条米粉、中条米粉、细条米粉等，米粉生产工艺有很多种，米粉湿法是典型的传统米粉生产方式，因其加工中用水量大，淀粉损失较多，人工多，出品率低，且很费时，虽其产品食用口感好，但不利于工业化生产。

以下，东莞陈辉球米粉设备为大家详细介绍新型自动化生产直条米粉的设备及工艺流程。

新型自动化直条米粉生产设备的生产工艺流程如下：大米-洗米-饱和泡米-沥水-加淀粉加水-磨粉-蒸化自熟-挤丝-散丝摊薄-老化-复蒸-冷却-松丝-烘干-弯头直条（干米粉）。

从大米开始到烘干、出成品，多道工序，只需3人操作便可完成。

1、大米淘砂浸泡在米粉设备生产直条米粉中，选合格的大米或在大米与其它淀粉原料混合后，淘去砂粒、杂质，再输送到泡米缸中浸泡2、粉碎在米粉设备生产直条米粉中，将浸泡后的大米冲洗干净，然后通过磨粉机粉碎至大于６０目的粒度。

3、和粉在米粉设备生产直条米粉中，将粉碎的碎料通过和粉机混合，搅拌均匀，并控制含水量在３５％左右。

4、出丝将和匀后的生料在自熟双螺旋蒸自熟化一体机的挤压、搅拌预熟、再熟的作用下挤压成型出丝、出条，并在风机作用下初步疏散。

5、松散将出丝初步疏散后的米粉丝挂入老化机，灌入蒸汽，保温保湿，发汗松散，并在重力作用下固定条直。

6、搓散、松丝进入CHQ自动松丝机，将松散后的米粉搓开。

7、烘干切粉在米粉设备生产直条米粉中，将松丝、搓散后的直条米粉自动进入烘干机，在低温→高温→低温的过程中连续、逐渐地烘干冷却，再进入切粉切断机按规定长度切断。

8、包装在米粉机生产直条米粉中，将切段后的直条米粉分级后包装即得成品。

上述工艺生产的直条米粉润滑透明，有韧性、有弹性、不断条，且烹调性好，加入一些调味料，鲜、香、爽等。

近年来发展较快，已成为食品工业投资的热点。

生产米粉需要专业的指导，在米粉生产解决方案的探讨，欢迎您能与东莞陈辉球米粉设备进行交流，东莞陈辉球米粉设备拥有技术先进的米粉设备和丰富的米粉生产经验，厂家直销的模式，提供现场培训米粉生产、米粉品尝；根据客户实际情况给予的完美解决方案。

随着经济的发展，人们生活水平的提高，手工制作已经不能满足广大消费者的需求，机械化生产不仅可以提高产量而且也能提高质量、减少污染，因此受到了投资创业者的喜爱，其中食用粉丝的加工也不例外。

那该食物用全自动化机器生产，具体的加工工艺流程是什么呢？
原材料→预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料(搅拌)→刮板下料成型→熟化(蒸汽蒸熟)→冷却→脱离→常温老化→低温老化(冷库)→竖切丝→定长横切→周转筐储存→定量称重→装碗→自动成型→连续性干燥→除潮→凉化→成品包装。

以上就是今天分享的全部内容，感谢大家的阅读与支持。

粉丝生产线-红薯粉条加工设备工艺流程-丽星机械红薯，又名地瓜、番薯、红苕、山芋，植物学名称为甘薯。

红薯产量高、适应性强，不少地方有不同面积的种植。

，把红薯进行深加工提取出淀粉，不仅可以制成粉条、粉丝、粉皮等，还可以制糖、酿酒、制酒精等多方面用途。

红薯粉加工设备是代替传统手工作业，运用机械化手段，提高生产率，把红薯加工成淀粉，进而加工成粉丝、粉条等的设备。

自动化红薯粉加工设备，开封丽星采用工艺不需要使用添加剂、无需开粉、无开粉废水排放的技术，无需另建冷库，无需晾晒场地，自动流水线工艺。

从淀粉入机到干淀粉出机实现无人辅助，3小时即可出机，成品可直接包装，无需二次加工。

（PS：明矾是传统食品添加剂，但明矾含有铝离子，而且明矾被人食用后，基本不能排出体外，它将永远沉积在人体内，所以有慢性毒副作用。

其毒副作用主要表现为明矾可以杀死脑细胞，使人提前出现脑萎缩、痴呆等症状，影响人们的智力，对生命影响不大。

）从红薯—淀粉—粉条的过程，需要两套性质不同的设备组合来完成。

红薯粉的加工设备包括两部分：红薯淀粉粗加工设备；红薯淀粉精细加工设备。

我们先来了解一下红薯淀粉粗加工设备：该设备不仅工艺成熟、造型美观、布局紧凑、占地面积小，用人少，自动化程度高，从洗薯到烘干一条龙生产。

而且提净率高，淀粉质量高，达到食用标准，原料广泛可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋等淀粉生产，性能稳定操作维修简便。

该设备加工工艺旋流工艺：鲜薯→提升（螺旋输送机）→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→一次过滤（螺旋浆渣分离机）→粉水→除砂（净化除砂器）→旋流→脱水（真空脱水机）→烘干（气流烘干机）。

酸浆工艺（沉淀池工艺）：鲜薯→提升（螺旋输送机）→清洗（清洗机）→粉碎（粉碎机）→一次过滤（螺旋浆渣分离机）→粉水→除砂（净化除砂器）→二次过滤（精浆过细机）→一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水（真空脱水机）→烘干（气流烘干机）。

再来说红薯淀粉精细加工设备：该设备工艺成熟，链条传动，自动化程度大大提高，真空抽气产品起泡少、亮度高，采用蒸汽换热保障粉丝内外在质量，直条切割成品率高，从原料入机到成品粉丝出机均采用封闭式、自动化运行，视频监控，PLC电子自动调控。

第1篇一、实验目的1. 了解粉丝的制作过程及原理。

2. 掌握粉丝的制作方法，提高食品加工技能。

3. 丰富食品知识，拓宽食品加工领域。

二、实验原理粉丝，又称粉条，是一种以绿豆、红薯、马铃薯等淀粉为主要原料，经过浸泡、磨浆、沉淀、压条、烘干等工序制成的食品。

本实验以绿豆淀粉为原料，通过控制水分、温度、时间等条件，使淀粉糊化、凝固、成型，最终制成粉丝。

三、实验材料与仪器1. 材料：绿豆淀粉、清水、食盐、食醋、食用碱等。

2. 仪器：电热水壶、蒸锅、搅拌器、筛子、塑料袋、剪刀、烤箱、温度计等。

四、实验步骤1. 准备原料：将绿豆淀粉倒入盆中，加入适量的清水搅拌均匀，形成淀粉糊。

2. 调整浓度：根据个人口味，适量加入食盐，搅拌均匀。

3. 煮淀粉糊：将电热水壶加热，待水开后，将淀粉糊倒入蒸锅中，用中小火煮约5分钟，期间用搅拌器不断搅拌，防止淀粉糊底。

4. 调整温度：将蒸锅中的淀粉糊温度升至80℃左右，加入适量的食用碱，搅拌均匀。

5. 压条成型：将煮好的淀粉糊倒入筛子中，用剪刀剪成条状，放入塑料袋中。

6. 烘干：将塑料袋中的粉丝条放入烤箱中，以80℃的温度烘干约2小时。

7. 切割：将烘干后的粉丝条取出，按照所需长度进行切割。

8. 装袋：将切割好的粉丝条装入食品袋中，密封保存。

五、实验结果与分析1. 成品外观：制作出的粉丝条外观光滑、透明，具有一定的弹性。

2. 成品口感：粉丝条口感滑爽，富有弹性，具有一定的韧性。

3. 成品质量：粉丝条无明显异味，无杂质，符合食品安全标准。

六、实验总结本次实验成功制作出绿豆粉丝，通过实践掌握了粉丝的制作方法。

在实验过程中，我们了解到粉丝的原理、材料、仪器及操作步骤。

在今后的食品加工实践中，我们将继续探索更多食品的制作方法，提高食品加工技能，为丰富食品市场做出贡献。

第2篇一、实验目的1. 了解粉丝的制作原理和工艺流程。

2. 掌握粉丝的配料和制作方法。

3. 提高自己的动手操作能力。

二、实验原理粉丝，又称米粉、米线等，是一种以米为原料，经过浸泡、磨浆、煮浆、压条、晾晒、烘干等工艺制成的食品。