起重吊索具管理制度流程

精心整理 起重设备吊索工具安全管理制度

第一条 目的 为规范厂区起重吊具工具的科学管理，做到使用有序管理、过程有效点验，报废有序审批，达到起重设备吊具工具安全使用的目的。 第二条 范围 本制度适用于吊索工具的采购、使用、检查、维修保养以及报废处理的安全管理。 第三条概念 本制度规定的吊索工具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(目前公司有钢丝绳、吊钩、吊链、吊钳、吊带等)。 第四条采购、领取与使用中的存放管理 1、采购：由需求分厂填写吊索具申请单向公司提出申请，采购部严格按照国家有关技术标准和要求，向有资质的生产或供应商进行采购，所有采购的吊索具必须具备出厂合格证明书。 2、钢丝绳和吊带等由仓库统一管理存放。吊索具发放前，必须建立吊索具档案，由采购部统一编号、登记入册后由使用部门领取，分厂车间需要时填写材料申领单，到仓库领取。 3、各分厂车间根据厂区跨度，放置吊索具的专用放置架，编写各种吊索具的编号（见附表1）、辨识颜色（附表2）附在放置架上。 4、各分厂车间、部门对起重吊索具要按照新旧分开、种类分开、质量分开等进行分类管理使用。 5、使用吊索具时要根据所吊物品的质量、物理形状、化学成份、温度高低、产品要求等选择合适的吊具，冷轧厂在吊成品钢管时原则上使用吊带。 6、建立起重吊索具管理台帐（见附表3），定期对起重吊索具进行点检，每月一次（见附表4）。 7、起重吊索具达到报废标准时要填写《起重吊索具报废通知单》（见附表5），报废后的吊索具一律由采购物资供应部回收集中处理，杜绝报废后的吊索具再生使用。 第五条吊带的安全管理使用 1、使用吊带前，必须进行点检，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。 2、吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。 3、吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。 4、吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。 5、吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用。 精心整理 6、吊带环眼张开角度不应大于20°，避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不

要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。 7、吊带使用温度范围：-40℃--100℃，切勿高温使用。同时不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。 8、不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏；不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。 9、使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊索具使用时，应确保受力均匀，严禁单根受力。 10、吊带使用要避开热源（火源和电气焊）使用和贮存。 11、吊带避开长期日光和紫外线，辐射的条件下使用。 12、吊带使用3-6个月要进行自然清洗一次，对于酸碱使用场合，用后立即用凉水、清洗剂、中和剂冲洗干净，晾干存放。 13、使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法，将吊带悬挂于分厂、车间内专用架上。 第六条钢丝绳的安全管理使用 1、钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。 2、吊、捆用的钢丝绳，端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径的15倍，以免脱扣。 3、在使用中严禁超负荷运行，钢丝绳不应受冲击力，吊物棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。 4、钢丝绳在使用中必须绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等情况，不准急剧改变升降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击载荷。 5、钢丝绳在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩尖部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，四根钢丝绳索具在使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，注意沟内两根钢丝绳索具不能产生重叠相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心。 6、钢丝绳在吊装过程中应尽量平衡，人员禁止在物品上通过且吊装物品下严禁站人； 7、钢丝绳在使用过程中，应注意防止以下几种情况出现：a、钢丝绳与电焊线接触；b、钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦；c、钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过；d、吊装角度超过60º。 8、在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低钢丝绳强度和使用寿命。 9、钢丝绳应保持良好的润滑状态。使用完毕后钢丝绳应选择悬挂存放方法，将钢丝绳悬挂于专用架上。 10、选径直钢丝绳应估算被吊物的质量、物理形状，按照公司库存的现有吊索具进行领取（见附表6）。 第七条吊链的安全管理使用 1、吊链使用前，先进行全面的检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用；精心整理 准备提升时，链条松弛部分应小心收紧，链条应伸直，不得扭曲，打结或者弯折。

2、吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应的要求使用。 用多肢吊链通过吊耳链接时，一般分肢间夹角不应超过60º（与铅垂线夹角30º）。严禁使用已断裂或变形的吊链，严禁链条拉长后继续使用。 3、吊装时吊链严禁承受振动荷载，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过。严禁把长环链、提升链用作吊链。 4、根据使用的频度、工况条件恶劣程度，对吊链链环焊接等进行定期检查，检查周期不应低于半年，最长不超过一年，并作检查记录。 5、使用完毕后，吊链应选择悬挂存放方法，将吊链悬挂于专用架上或吊索具柜内。 第八条吊钩的安全管理使用 1、严禁超负荷使用，吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量，不得大于实际起重量，如没有标注或起重量标记模糊不清，应重新计算和通过符合试验来确定其额定起重量。 2、作业前应对吊钩进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。 3、吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕。 4、使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。 5、挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩直接钩挂在构件的吊环中时，要对钩底进行确认，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。 6、对于经常使用的吊钩，每年要进行一次检查。 7、吊钩在使用过程中严禁碰撞。 8、使用时，发现有裂纹或磨损量超过标准时要及时更换。 9、发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的10%以及开口度变化时，应及时整改。 第九条吊钳的安全管理使用 1、使用前先要检查咬头、垫片、齿间堵塞、磨损状态及其它异常现象，检查后再使用。 2、吊装时，吊钳必须在容许荷重范围内使用，严禁超负荷运行。 在起吊作业时，将夹钳口打开，稳固的夹持在所要作业的重物上，然后起吊；拆开时，应将重物着地后，无负荷的情况下，取下吊钳。 3、悬吊装挂作业须由悬吊装挂作业资格人进行。 4、严禁人员进入吊装作业范围或翻转区域。 5、吊装时严禁碰触、敲打或冲击钢管及吊钳，严禁吊装时急剧移动剧停止吊物。 6、吊钳吊装时，下面严禁站人或从物品下面通过。 第十条吊带的报废标准 1、圆环型吊装带承载芯线或带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。 2、吊带的两边多处局部破损，其严重处破损、缺损达到本吊带宽度的10%。 3、吊装带有割口或被尖锐物体划伤，当吊带被快口利器割断达到其截面积5%。 4、吊带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断、严重擦伤、带股松散、局部破裂。 精心整理 5、承载接缝绽开、缝线磨断。

6、合成纤维出现软化或老化发黄、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱。 7、吊带出现死结。 8、吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。 第十一条钢丝绳的报废标准 1、绳端及其附近出现断丝时，可能由于绳端安装不正确造成，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝部位切去重新合理安装。 2、果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。 3、钢丝绳断丝数逐渐增加时，应仔细检验并记录断丝增加情况，判明“规律”，确定钢丝绳未来报废的日期。 4、如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。 5、当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。 6、绳弹性减小，明显的不易弯曲和直径减小比单纯由于磨损而引起的快得多，这种情况会导致在动载作用下突然断裂，应立即报废。 7、钢丝绳外层钢丝磨损达到其直径的40%时，则应报废。 8、当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。 9、钢丝绳表面被腐蚀，出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。 10、若钢丝绳有任何内部腐蚀的迹象，经对钢丝绳内部检验确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。 11、 变形 钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”，变形部位会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。 ①出现波浪形时，钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3则钢丝绳应报废。式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。 ②当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长时,即发生笼状畸变，则钢丝绳应立即报废。 ③绳股被挤出说明钢丝绳不平衡，钢丝绳应立即报废。 ④钢丝绳常因冲击载荷而引起钢丝挤出，若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。 ⑤绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。 ⑥严重扭结的钢丝绳应立即报废。 ⑦绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。 ⑧钢丝绳部分被压扁严重时，则钢丝绳应报废。 ⑨钢丝绳在外界影响下引起弯折，此种变形的钢丝绳应立即报废。 ⑩钢丝绳经受了特殊热力（如热或电弧）的作用，外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予以报废。 第十三条吊钩的报废标准 1、表面有裂纹。 2、危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%。 3、钩柄产生塑性变形。