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基于CAD系统的快速成形层片轮廓扫描数据的直接提取

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第３Ｏ卷第２期　２０１２年６月　江苏师范大学学报（自然科学版）　

Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｊｉａｎｇｓｕ　Ｎｏｒｍａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｎａｔｕｒａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｅｄｉｔｉｏｎ）　Ｖｏ１．３０，Ｎｏ．２　Ｊｕｎ．，２０１２　

基于ＣＡＤ系统的快速成形层片　轮廓扫描数据的直接提取　

王卫辰　，顾海霞　（１．江苏师范大学机电工程学院，江苏徐州２２１１１６；２．江苏师范大学现代教育技术中心，江苏徐州２２１１１６）　摘要：为避免快速成形中采用ＣＡＤ模型的转换模型造成层片轮廓扫描数据精度损失，研究了在ＣＡＤ系统内部直　接提取层片轮廓扫描数据的方法．分析了层片理论轮廓扫描边界中高次曲线的离散方式，定义了层片轮廓扫描面　积偏差的概念，建立了ＣＡＤ模型直接分层截面轮廓边界离散模型，实现了在ＣＡＤ系统内部直接提取层片轮廓扫　描数据，并在聚苯乙烯泡沫材料成形机上进行了试验．结果表明，ＣＡＤ系统和快速成形系统之间可以避开三维　ＣＡＤ模型的ＳＴＬ转换等近似处理环节，从而获取高品质的轮廓扫描加工数据．　关键词：快速成形；ＣＡＤ系统；轮廓扫描数据；直接提取　中图分类号：ＴＨ１６　文献标识码：Ａ　文章编号：２０９５—４２９８（２０１２）０２—００４４—０４　

Ｄｉｒｅｃｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｎｔｏｕｒ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｄａｔａ　ｏｆ　ｒａｐｉｄ　ｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ　ｌａｙｅｒ　ｗｉｔｈｉｎ　ＣＡＤ　ｓｙｓｔｅｍ　

Ｗａｎｇ　Ｗｅｉｃｈｅｎ　，Ｇｕ　Ｈａｉｘｉａ。　（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ　Ｎｏｒｍａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｕｚｈｏｕ　２２１１１６，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｍｏｄｅｒｎ　Ｅｄｕｃａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｅｎｔｅｒ，Ｊｉａｎｇｓｕ　Ｎｏｒｍａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｕｚｈｏｕ　２２１１１６，Ｊｉａｎｇｓｕ。Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ａｖｏｉｄ　ｔｈｅ　ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　ｄｅｃｒｅｍｅｎｔ　ｃａｕｓｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ　ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ　ｏｆ　ＣＡＤ　ｍｏｄｅｌ　ｉｎ　ｒａｐｉｄ　ｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ（ＲＰ），ｔｈｅ　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｏｕｒ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｄａｔａ　ｏｆ　ＲＰ　ｌａｙｅｒ　ｗｉｔｈｉｎ　ＣＡＤ　ｓｙｓｔｅｍ　ｗａｓ　ｒｅ—　ｓｅａｒｃｈｅｄ．Ｔｈｅ　ｍｏｄｅｓ　ｏｆ　ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｌｅｘ　ｃｕｒｖｅｓ　ｏｆ　ｃｏｎｔｏｕｒ　ｂｏｕｎｄａｒｉｅｓ　ｆｏｒ　ＲＰ　ｌａｙｅｒ　ｗｅｒｅ　ａｎａｌｙｓｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ　ｄｅｖｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈａｔ　ｗａｓ　ｄｅｆｉｎｅｄ．Ｂａｓｅｄ　０ｎ　ｗｈｉｃｈ，ｔｈｅ　ｍｏｄｅｌ　ｏｆ　ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｅｃｔｉｏｎ　ｂｏｕｎｄａｒｉｅｓ　ｏｆ　ＣＡＤ　ｍｏｄｅｌ　ｗａｓ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｏｕｒ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｄａｔａ　ｏｆ　ｌａｙｅｒ　ｗａｓ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｗｉｔｈｉｎ　ＣＡＤ　ｓｙｓｔｅｍ．Ｆｉｎａｌｌｙ，　ｔｅｓｔｓ　ｗｅｒｅ　ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ　ｏｎ　ａ　ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ　ｆｏａｍ　ｃｕｔｔｅｒ　ｗｉｔｈ　ｅｘａｍｐｌｅ　ｏｆ　ｌａｙｅｒ　ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｅｓｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ａｐｐｒｏｘｉ—　ｍａｔｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｔｏ　ＣＡＤ　ｍｏｄｅｌ　ｃａｎ　ｂｅ　ａｖｏｉｄｅｄ　ｄｕｒｉｎｇ　ｄａｔａ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ＣＡＤ　ａｎｄ　ＲＰ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ＲＰ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｃａｎ　ｂｅ　ｄｒｉｖｅｎ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ｗｉｔｈｉｎ　ＣＡＤ　ｓｙｓｔｅｍ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｒａｐｉｄ　ｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ；ＣＡＤ　ｓｙｓｔｅｍ；ｃｏｎｔｏｕｒ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｄａｔｕｍ；ｄｉｒｅｃｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　

目前，在快速成形领域广泛采用ＳＴＬ文件作为成形设备的输人数据接口［Ｉ－－２３．ＳＴＬ文件是原始设计模　型的近似几何表达，基于ＳＴＬ模型的分层结果实质上是一系列折线多边形．为适应该特性，成形设备在加工　物理层片时均采用直线段插补的方式．三维ＣＡＤ模型是原始设计模型的精确表示，基于ＣＡＤ模型分层结　果提取的加工数据相应地具有较高的几何品质口］，而三维ＣＡＤ模型直接分层所得到的截面轮廓边界由直　线段、圆弧、椭圆弧及ＮＵＲＢＳ曲线段等图形元素组成．为了在ＣＡＤ系统内部直接驱动和控制快速成形设　备，从而提高数据处理精度和成形加工质量，需要在ＣＡＤ模型直接分层的截面轮廓上提取出驱动成形设备　进行层片扫描加工的运动数据．本文以聚苯乙烯泡沫材料成形机为实验平台，研究成形加工时层片轮廓扫描　数据在ＣＡＤ系统内部的直接提取方法．该过程的几何本质是将层片理论轮廓扫描边界中的高次曲线段用　

一次曲线段逼近．其实现方法是：首先按一定规则在高次曲线段上提取一系列离散点，然后根据这些离散点　生成对应层片的折线轮廓扫描路径．　

收稿Ｅｔ期：２０１２—０２—２８　基金项目：江苏省高校自然科学基金资助项目（０９ＫＪＤ４６０００５），徐州师范大学自然科学基金资助项目（１１ＸＬＲ１８）　作者简介：王卫辰，男，讲师，博士，主要从事数字化设计一制造一体化的研究，Ｅｍａｉｌ：ｗｖｃｈｅｎ０５１６＠１２６．ｃｏｍ；顾海霞，女，讲师．　引文格式：王卫辰，顾海霞．基于ＣＡＤ系统的快速成形层片轮廓扫描数据的直接提取．江苏师范大学学报：自然科学版，２０１２，３０（２）：４４—　４７．　Ｗａｎｇ　Ｗｅｉｃｈｅｎ，Ｇｕ　Ｈａｉｘｉａ．Ｄｉｒｅｃｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｎｔｏｕｒ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｄａｔａ　ｏｆ　ｒａｐｉｄ　ｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ　ｌａｙｅｒ　ｗｉｔｈｉｎ　ＣＡＤ　ｓｙｓｔｅｍ．Ｊ　Ｊｉａｎｇｓｕ　Ｎｏｒｍ　Ｕｎｉｖ：　Ｎａｔ　Ｓｃｉ　Ｅｄ。２０１２，３Ｏ（２）：４４—４７．　第２期　王卫辰，等：基于ＣＡＤ系统的快速成形层片轮廓扫描数据的直接提取　４５　１　层片理论轮廓扫描边界曲线的离散方式　层片轮廓扫描边界曲线最简单的离散方式是按预定规则将离散点直接取在边界曲线段上．根据所采用　的离散步长，离散方法可分为两种：等步长离散和变步长离散．　１．１等步长离散　该方法在对层片的理论轮廓扫描曲线作离散处理时，采用相等的离散步长，见图１　ａ）．等步长离散方法　实现简单，但结果会使实际轮廓扫描路径与理论轮廓扫描路径之间产生较大的偏差；若离散步长取值较小，　则生成的数据点较多，数据处理计算量增加，并且影响加工效率；若离散步长取值较大，虽然生成的数据点较　少，但离散结果极有可能漏掉轮廓扫描曲线上的某些精细特征，影响最终生成的物理层片形状与尺寸精度．　

ａ）等步长离散　ｂ）变步长离散　图１　层片轮廓扫描边界曲线的离散方式　Ｆｉｇ．１　Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ　ｍｏｄｅｓ　ｏｆ　ｃｏｎｔｏｕｒ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｃｕｒｖｅｓ　ｆｏｒ　ｌａｙｅｒ　

１．２变步长离散　对层片轮廓扫描边界曲线作变步长离散时，需依据其几何特点适应性地改变离散步长，如图１　ｂ）所示．　变步长离散实现方法较为繁琐，但离散结果能使层片的实际轮廓扫描路径较好地逼近理论轮廓扫描路径，从　而提高层片轮廓的扫描精度，并且能够较好地平衡层片的扫描精度和扫描效率．　

２层片轮廓扫描面积偏差定义　为便于分析层片轮廓扫描边界曲线不同离散方式引起的离散偏差大小，现定义层片轮廓扫描面积偏差　（即层片的理论轮廓扫描路径与实际折线轮廓扫描路径之间微片面积的均值）ＡＳ为　１一　△Ｓ＝　＞：Ｓ　，　（１）　

７２　一　

式中ｓ　为层片理论轮廓扫描路径与实际轮廓扫描路径中第ｉ段微直线段围成的微片面积，见图１　ａ），　为　

层片理论轮廓扫描路径中曲线段部分的分段数．由于直线段部分不产生离散偏差，故　中只需考虑曲线段　部分的分段数．　由定义可知，△ｓ越小，层片实际折线轮廓扫描路径与理论轮廓扫描路径间的逼近程度越高．　

３　层片理论轮廓扫描边界曲线的变步长离散　３．１离散步长的确定　设层片轮廓扫描曲线在离散点Ｐ　处的曲率半径为．０　，则　轮廓扫描曲线在点Ｐ。邻近的微分结构可用其密切圆在该点附　近的一段圆弧来近似表示＿４　］，如图２所示．图中　为轮廓扫　描路径离散偏差对实际轮廓扫描影响的局部控制指标，对大多　数离散点（指该点处离散步长为最大允许步长或适应性步长）　形成的微线段而言，　表现为允许的最大弦高误差．　由图２，导出点Ｐ　处适应性离散步长ｄ的计算公式为　ｄ一２　．　（２）　设离散步长的最大、最小允许值分别为ｄ　、ｄ…，可推导出适　应性离散步长ｄ与轮廓扫描曲线几何特征间的映射关系如下：　１　Ｑ　１）当　≤　轰时，离散步长ｄ＝　…；　

０　图２层片轮廓扫描曲线离散步长的计算　Ｆｉｇ．２　Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｔｅｐ　ｓｉｚｅ　ｉｎ　ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ　ｃｏｎｔｏｕｒ　ｓｃａｎｎｉｎｇ　ｃｕｒｖｅ　ｏｆ　ｌａｙｅｒ　江苏师范大学学报（自然科学版）　第３Ｏ卷　２）当　≥　时，离散步长　—ｄ　；　ｐｃ　０ｃＴａｍｉｎ　

３）当　耋邕　＜　＜　害邕　时，离散步长ｄ根据式（２）确定．　

３．２层片轮廓扫描曲线变步长离散的实现　根据上述层片理论轮廓扫描曲线的适应性离散方法，我们开发了层片轮廓扫描曲线变步长离散程序模　块，其基本步骤为：　ｓｔｅｐ　１将层片的轮廓扫描边界分解，形成一个由基本图形元素组成的曲线组，结果存放在一动态曲线　段数组中．按曲线段成员首尾相接的拓扑关系，重新排列各曲线段成员在数组中的存放次序．　ｓｔｅｐ　２定义一个点对象动态数组，用来存放轮廓扫描曲线的离散结果．将曲线段数组中第１个成员置　为当前处理对象．　ｓｔｅｐ　３将当前对象的起点加到离散点列中．若当前对象为直线段，转ｓｔｅｐ　６；若为曲线段，则在当前对　

象上沿离散方向取一距其起点极近的点（如图２中的Ｐ　），计算当前对象在点Ｐ　处的曲率　，转ｓｔｅｐ　４．　ｓｔｅｐ　４用３．１中方法计算当前曲线段在点Ｐ　处的适应性离散步长ｄ　，求出当前曲线段下一理论离散　点Ｐ　．若点Ｐ　计算失败，转ｓｔｅｐ　６；否则将点Ｐ　加入离散点列，令Ｐ　—Ｐ　，转ｓｔｅｐ　５．　

ｓｔｅｐ　５计算当前曲线段在点Ｐ　处的曲率　，转ｓｔｅｐ　４．　Ｐ　ｓｔｅｐ　６若当前曲线段不是曲线段数组中最后一个成员，则将曲线段数组中下一成员置为当前对象，转　

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CAD实用技巧 属性提取和数据导出

CAD实用技巧 属性提取和数据导出

CAD实用技巧：属性提取和数据导出在使用CAD软件进行设计和绘图时，属性提取和数据导出是非常重要的功能。

属性提取可以帮助我们快速准确地获取特定元素的属性信息，而数据导出则可以将设计数据以各种格式导出，方便与其他软件进行对接和使用。

下面将介绍一些常用的属性提取和数据导出的技巧。

属性提取是指从CAD图纸中提取特定元素的属性信息，比如图层、线型、颜色、文字内容等。

在CAD软件中，我们可以使用属性提取命令来实现这个功能。

首先，选择要提取属性的元素，比如一个图层中的所有线段，然后执行属性提取命令。

在弹出的属性提取对话框中，可以选择要提取的属性类型，并指定导出的文件格式和保存位置。

点击确定后，CAD软件会自动将选定元素的属性信息导出到指定的文件中。

属性提取功能的应用非常广泛。

比如，在建筑设计中，可以利用属性提取功能提取出各个房间的面积、高度等属性信息，以便后续进行统计和分析。

在机械设计中，可以提取零件的材料、尺寸等属性信息，方便进行材料采购和加工制造。

在电气设计中，可以提取出电路图中各个电器元件的型号、参数等属性信息，便于维护和管理。

数据导出是将CAD图纸中的设计数据以各种格式导出，方便与其他软件进行对接和使用。

CAD软件通常支持多种数据导出格式，比如DXF、DWG、PDF等。

这些格式在不同的设计领域中有着不同的应用。

比如，DXF格式可以方便地与其他CAD软件进行对接，实现数据的互通互联；DWG格式是CAD软件的原生格式，可以保留设计数据的完整性和准确性；PDF格式是一种通用的可视化文件格式，能够方便地与其他软件进行共享和查看。

数据导出的操作通常非常简单。

首先，选择要导出的元素或者整个图纸，然后执行导出命令。

在弹出的导出对话框中，选择要导出的文件格式和保存位置，并进行相应的设置，比如选择导出的图层、线型等。

点击确定后，CAD软件会自动将选定的元素或者整个图纸导出为指定格式的文件。

数据导出功能的应用非常灵活。

STEP

STEP

快速成型中基于STEP的直接分层方法摘要直接分层可以得到精确的层片轮廓，避免了STL文件的种种缺点以及STL文件的错误诊断与修复过程。

现有的直接分层方法大多是基于某一特定的CAD系统进行二次开发，本文提出一种基于STEP的CAD模型直接分层方法，CAD系统与快速成型系统之间以STEP幸性文件格式进行CAD数据交换。

系统首先读取由CAD系统输出的STEP 中性文件，然后提取其几何拓扑信息并进行计算机内部几何模型的重建。

用户选择零件的制作方向并指定分层厚度以后，系统自动对CAD 模型进行直接分层，分层结果以SSL文件格式输出并可以直接迭到各种快速成型系统进行加工。

基于STEP的CAD模型直接分层独立于CAD系统，不仅灵活性、可扩展性好，而且STEP模型的数据量大大小于STL模型，有利于网络化制造环境下的文件传输与交换。

关键词直接分层实体模型快速成型STEP1 引言CAD模型的分层是RP T艺规划的一个重要任务，它影响到零件的表面质量、制作时问以及机械性能等。

现有的RP系统普遍采州的是STL文件，它是一种三角化的模型，由一系列三角面片来近似CAD模，艘的表面轮廓得到，它具有格式简单、实现方便的优点，而且STL模型的分层是一个平面与平面求交的问题，因此分层算法非常简单。

但是它也具有许多缺点如：模型的拓扑信息丢失、数据高度冗余、文件尺寸人不利于远挫制造、容易造成裂缝空洞等缺陷以及降低了零件的表面精度等。

CAD模型直接分层是利用一系列平行平面与零件的原始曲面求交而得到层片的精确轮廓，它不仅避免了STL文件的种种缺点，而且提高了零件的表面精度和质量。

因此，不通过中间格式STL文件而直接对CAD模型进行分层的方法得剑了人们的重视与研究。

Guduri and Crawford提出一种对由多面体、一二次曲面、圆环面等体素组成的CSG实体模型进行直接分层的方法，缺点是只适用于一些形状简单的物体。

Vuyyuru等利用CAD系统(I-DEAS)内核的分层功能，在CAD系统内部对B—fep实体模型进行宣接切层，得到了以NURBS曲线表示的层片文件，直接送到RP系统进j2-自nxl，这种方法局限于特定的CAD系统。

快速成型CAD模型直接切片

快速成型CAD模型直接切片

快速成型CAD模型直接切片摘要D系统的的立体光刻文件格式是一个很好的主力的快速原型（RP）行业。

它支持所有主要的计算机辅助设计（CAD）和RP制造商，现在存在一个选择的第三方软件支持这种事实上的标准，并有助于使其更好地工作。

然而，输入到RP系统有时是最适合的格式的切片轮廓。

这些可以从三维CAD模型或通过反向工程技术，如激光扫描和坐标测量机生产。

其他来源包括计算机断层扫描和磁共振成像扫描。

简单的介绍一下上面的方法，列出自己的优点和缺点。

标识在其中的切片数据的几种方法可以用来驱动RP工艺。

最后，详细介绍了一种方法用于开发商业CAD系统的直接自适应切片机。

介绍快速成型（RP）制造商主要关注的是生产和销售机器。

然而，为了出售将RP作为一个完全集成系统出售，直接输入3D计算机辅助设计（CAD）模型是必要的。

因为CAD系统的增殖和支持一个特殊CAD软件不止一次的释放的复杂性，已经引起了问题。

设计一个针对曲面或实体模型（曲面细分）映射三角形网格的方法，可以提供从CAD到RP简单通用输入的可能。

这方法由多个RP制造商采用。

但是，很快限制变得明显。

生产圆柱形和高度弯曲的物体的厂家很快就开始要求RP利用能从他们的CAD 模型生产的切片轮廓。

另外，以空间中的各种点的形式的切片数据是由医疗产工业和激光坐标测量机（CMM）的逆向工程产生的。

这种情况似乎正在走向根据用户需要进行多种选择的输入。

然而，目前存在新产品定义软件标准的可能性可能有助于统一部分的输入样式。

曲面细分图1显示了曲面细分的原则。

这涉及到一个近似平面三角面的“地毯”的三维形状。

许多CAD系统已经实现3D Systems公司立体光刻（STL）文件格式[1]，其已经成为事实上的标准。

使用这种方法，“精确度”或偏移参数是由设计者输入。

这是在一个三角形的平面和它逼近的表面之间可以接受的弦错误。

此值与立方体没有任何的关联性，它是由平的表面和曲面细分这样的概念组成的，因为文件转移到RP是相当有效的。

中望CAD如何快速批量提取txt文本数据

中望CAD如何快速批量提取txt文本数据

中望CAD如何快速批量提取txt文本数据
数据提取及导入导出在CAD绘图中十分常见。

中望CAD机械版辅助功能中的【批量数据提取】功能可以在不打开DWG文件的情况下，将图纸中的标题栏和明细表的内容进行批量提取，以供后续绘图的再次利用，帮助节省了大量时间。

中望CAD如何快速批量提取txt文本数据
一.数据的输出方式
提取出的数据,设计师可按照两种方式进行外部的输出，第一种是txt文本的输出，另一种是EXCEL的输出，如下图1：
图1/中望CAD机械版可将数据导出为文本文件或Excel文件
EXCEL文件导出设计师们比较熟悉，就是将所提取的数据进行汇总，输出外部文件，以表格的形式显示在EXCEL中，非常直观明了。

但文本文件有什么作用呢?其优点就是可将提取汇总的文件输出到软件中，作为DWG文件进行保存。

二.数据如何作为DWG图元直接使用
如果想将这些汇总的数据作为DWG图元直接应用的话，则还需通过【超级卡片】功能和数据汇总功能进行衔接。

以直接导出txt文本为例，操作如下：点击中望CAD机械版报表工具中的【超级卡片】功能，选择一个需要汇总数据的表格模板，然后通过表格模板中的数据导入功能，将txt文本进行输入，如下图2：图2/中望CAD机械版读入文本文件
在超级卡片中，可以读取txt文本文件进行数据的导入，然后将所有数据在中望CAD机械版软件中生成，如下图：
图3/中望CAD机械版批量生成数据
通过中望CAD机械版的【批量数据提取】和【超级卡片】两个功能的组合运用，设计师可以快速实现数据的汇总，还可将数据通过txt 文本的方式直接在CAD软件中生成所需要的表格数据。