尾水隧洞标准段混凝土浇筑施工措施

三板溪水电站地下厂房系统 尾水隧洞混凝土施工措施 第 1 页 尾水隧洞标准段混凝土施工措施

编制依据： 1.招标文件、投标文件：（合同编号：SBX/C16）。 2.施工规范： 《水利水电工程混凝土施工规范》、 《清水江三板溪电站主体工程III标混凝土施工技术规范》。 3.设计图纸： 《尾水隧洞结构及灌浆图（1/4~4/4）》清三—水道-06-（07～10）.

一. 工程概述 1.工程概况： 三板溪水电站地下引水发电系统共4台机组；尾水系统由4条尾水支洞、2个圆形阻抗式调压井、2个“二合一”的岔洞、2条圆形尾水隧洞及尾水出口等建筑物组成。 2条尾水隧洞混凝土衬砌后过水断面直径均为12.0m.开挖断面之间岩壁宽约21m，混凝土衬砌厚度0.8～1.0m。尾水隧洞全长496.064米.2#尾水隧洞全长436.215米。 2．主要工程特性及工程量： 尾水隧洞工程结构特性及工程量下表： 三板溪水电站地下厂房系统 尾水隧洞混凝土施工措施

第 2 页 尾水隧洞结构特性表

1#尾水隧洞 2#尾水隧洞 桩号 衬砌厚度 断面型式 桩号 衬砌厚度 断面型式 0+013.000-0+037.000 0.8 D1360 0+013.000-0+073.000 0.8 D1360 0+037.000-0+070.000 1.0 D1400 0+073.000-0+150.000 1.0 D1400 0+070.000-0+093.587 0.8 D1360 0+150.000-0+186.000 0.8 D1360 0+093.587-0+198.000 1.0 D1400 0+186.000-0+360.000 1.0 D1400 0+198.000-0+234.000 0.8 D1360 0+360.000-0+421.215 0.8 D1360 0+234.000-0+435.000 1.0 D1400 0+421.215-0+436.215 渐变段 1300×1400 0+435.000-0+481.064 0.8 D1360 0+481.064-0+496.064 渐变段 1300×1400

尾水系统工程量汇总表 工 程 名 称 工 程 项 目 单位 工程量

尾水隧洞 衬砌混凝土C25 m3 33724 钢筋制安 Ｔ 2870 灌浆管PVCΦ50 M 3414 止水（DW2型塑料止水） M 8316

二 施工布置 1. 施工通道：尾水系统洞外通道使用340公路连到进厂交通洞。尾水系统洞内通使用④施工支洞及进厂交通洞作为施工交通通道。 ２.施工排水及用电：混凝土施工使用洞室开挖支护时布置的风水电管路。 3.施工通讯：使用场内有线电话、移动电话和对讲机。 4.混凝土拌和站布置：混凝土拌制由已完建的Ⅲ标永久拌和站拌制，用混凝土搅拌车运至施工工作面。 三板溪水电站地下厂房系统 尾水隧洞混凝土施工措施 第 3 页 三 混凝土浇筑措施

1.混凝土施工程序： 尾水隧洞以④施工支洞为界划分为上、下游侧两个工作面作业。 在进行结构混凝土施工之前，先进行垫层混凝土浇筑，再进行结构混凝土施工。洞身结构混凝土分底板和边顶拱两次浇筑成型，混凝土施工按先底板后边顶拱的顺序施工。 尾水隧洞结构混凝土衬砌先进行④施工支洞至下游预留岩塞段施工；再进行④施工支洞至尾水调压井段混凝土；平面转弯段上游侧洞段在尾水支洞混凝土衬砌完后再浇筑；调压井底部岔管安排在调压井阻抗板混凝土浇筑前完成，预留岩塞段与渐变段混凝土施工在尾水出口闸门下闸形成后施工。最后结合④施工支洞混凝土封堵完成④施工支洞与尾水隧洞交叉位置的一段混凝土。 根据尾水隧洞开挖进度，尾水隧洞洞身混凝土衬砌按照先②、后①尾水隧洞的顺序施工。 洞身边顶混凝土衬砌考虑滞后底拱(100°)混凝土衬砌、钢模台车安装时间等因素，一般在底拱(板)混凝土衬砌3-4块后开始浇筑。 两条尾水隧洞混凝土衬砌主要采用一套底拱翻模、一套边顶拱钢模台车周转使用。 底拱混凝土施工先进行②尾水隧洞中④施工支洞到岩塞段施工，再将底拱翻模转到①尾水隧洞中进行④施工支洞到岩塞段施工。 边顶拱混凝土施工在②尾水隧洞中④施工支洞下游段施工完成后，再将钢模台车转到①尾水隧洞中进行④施工支洞下游段施工。 三板溪水电站地下厂房系统 尾水隧洞混凝土施工措施 第 4 页 2.混凝土浇浇筑分块、分层

垫层混凝土浇筑分块：每块80米左右，按先②尾水隧洞后①尾水隧洞顺序施工。 尾水隧洞混凝土纵向分块衬砌，每块先浇筑底拱（板）100°范围混凝土，再进行边顶拱混凝土浇筑，底拱（板）混凝土超前边顶拱混凝土3～4块。块间施工缝按设计要求处理，底板与边顶拱施工缝设径向缝。分块长度结合设计结构缝及施工布置划分；尾水洞平面转弯段桩号以后标准段以块长15m为主；尾水洞平面转弯段及其桩号以前段按设计要求分块浇筑；渐变段设计每段长不超过15m，整段作为一块浇筑。 尾水隧洞混凝土浇筑分块详见附图一《①尾水隧洞砼浇筑分块图》；附图二《②尾水隧洞砼浇筑分块图》。 3.混凝土模板方案 尾水隧洞中④施工支洞至下游预留岩塞段混凝土衬砌采用一套15m定型底拱钢模和一套长15m边顶拱钢模台车。 ④施工支洞至尾水调压井段混凝土衬砌：按施工顺序，直线段底拱在标准段施工完成后施工。所以模板采用标准原有的定型底拱钢模，边顶拱采用原有的钢模台车，钢模台车可以拆成7.5米一块使用。 底拱模板图及支撑系统详见附图三《尾水隧洞底拱模板及支撑体系图》。 边顶拱钢模台车详见附图四《尾水隧洞边顶拱模板及支撑体系图》。 三板溪水电站地下厂房系统 尾水隧洞混凝土施工措施

第 5 页 4.施工工艺流程：

（1）、尾水隧洞垫层混凝土施工工艺流程框图

（2）、尾水隧洞底板混凝土施工工艺流程框图： 施工准备

测量放线 钢筋加工、运输

岩面或施工缝处理

钢筋绑扎 灌浆管、止水、接地安装 立模 施工平台搭设 清仓、验收 砼拌制、运输

施工准备 测量放线 欠挖处理 清底 地质素描 验收 砼浇筑 砼拌制、运输

混凝土入仓浇筑 混凝土抹面 养护 三板溪水电站地下厂房系统 尾水隧洞混凝土施工措施 第 6 页 （3）、尾水隧洞边顶拱钢模台车衬砌混凝土工艺流程框图

施工准备 钢筋加工运输 岩面处理及验收 测量放线

灌浆管、接地安装 钢模台车行走、就位、校模 砼拌制

运输

立堵头模 清仓、验收

脱模、养护 取样试验 砼入仓浇筑 砼封拱

超前进行不占直线工期 转入下一循环 钢筋绑扎 止水安装 混凝土待强 三板溪水电站地下厂房系统 尾水隧洞混凝土施工措施

第 7 页 5.尾水隧洞混凝土施工方法：

（1）、尾水隧洞底板垫层混凝土施工方法 1．1 欠挖处理： 先由测量队检查断面，若有欠挖，则先处理。欠挖主要采用手风钻造孔处理，局部用冲击钻处理。欠挖处理的要求：必须保证在所浇筑块前后24米范围内隧洞全断面不存在大面积的欠挖。 1．2 清底： 先用反铲进行粗清，再用人工清撬松动石块，反铲配合自卸车出渣。岩面清洗干净后，并将积水排干。 1．3 地质素描： 由混凝土作业队在清底工作结束后通知分局质保部，会同设计、监理人员进行地质素描。 1．4 混凝土浇筑： 在基础验收和仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土采用泵车泵送入仓，人工平仓，软轴振动器振捣密实，注意不得欠振、漏振、或过振。 1．5 混凝土初凝前预埋插筋，留待底板结构混凝土钢筋绑扎时焊接架立筋及底模拉筋。待混凝土初凝前或有一定强度后对混凝面进行冲毛。冲毛结束后按要求对混凝土表面进行养护。 三板溪水电站地下厂房系统 尾水隧洞混凝土施工措施

第 8 页 （2）底板结构混凝土施工方法： 2．1 基础及施工缝处理： 底板基础在垫层混凝土浇筑时提前验收。清基或施工缝处理、冲洗：底拱（板）用人工进行基础积碴清理，用水冲洗干净。施工缝用风砂枪或人工凿毛。 2．2 钢筋制安、绑扎钢筋： 1）钢筋加工：钢筋加工厂在洞外按钢筋下料单加工，其加工精度应满足设计图纸及施工规范要求。加工成形的钢筋用汽车运到施工工作面，并且按钢筋序号有规律的堆放。 2）钢筋安装：底部正中利用底板垫层混凝土施工时预埋的插筋，两边利用手风钻在岩壁上造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间排距不大于3米，每排孔应基本在同一条直线上，以便于焊接架立筋，孔打好后先用水泥砂浆注装φ25钢筋作插筋。插筋注装完毕后要求测量队将钢筋线放好，再在插筋上根据测量放线焊接好纵向架立筋；架立筋的直径以φ22-φ25为宜。之后再在架立筋上绑扎钢筋。 钢筋安装按“先外后内，先弯后直，层次清晰，相互配合”的原则进行，即：先绑扎外侧（靠岩壁侧）钢筋，再绑扎迎水面钢筋。钢筋接头主筋采用焊接形式连接和直螺纹丝套连接，分布筋采用搭接连接。 2．3埋件安装

1).止水片 止水片的埋设安装质量直接影响输水隧洞进行期的安全，为此止水片安装准确并用φ12钢筋挂钩、固定架等必要的固定措施加固，以保证混凝土下料和振捣时不走样变形。止水片加固详见附图五《止水片加固图》。止水片设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。止水片安装时严格保证凸槽部位应与伸缩缝位置一至，骑缝布置。塑料接