机械企业生产主流程图及
流程说明
Prepared on 22 November 2020
生产主流程图及要点说明
生产主流程工作要点说明
（生产组织和产成品输出）
一、合同转化及传递
1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确
定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性；
2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选
择生产单位；
3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营
部。在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织；
4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。
二、编制月份生产计划
1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术
准备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线
产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确定产品出厂顺序；
2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计
划安排》，经领导审核后报制造事业部；
3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产
工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。
4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计
划、日安排、勤调整。
三、产品投料计划
1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》；
2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参
与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产；
3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，
并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例；
4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入；
5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料
生产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行；
6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作
加工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。
四、组织采购
1.生产运营部向采购部及铆焊工部传递下达《投料计划单》；
2.采购部及铆焊工部下达的《投料计划单》组织配套采购；
3.对于出现异常偏差的，进行“报警”，生产运营部视具体情况
调整《生产作业计划》；
4.采购部要阶段性的提报生产资金需用报告与公司领导，以便
审定。
5.采购部按照产品材料消耗定额所规定的各种材料的规格、材
质、材料的需用量进行采购；
6.外购件、标准件按产品明细表中的外购、标准件汇总表组织
产品配套；
7.质量管理部对采购回来的外购、外协件进行检查，毛坯件开
具合格证，无误后验收入库。如有问题会同技术管理部进行处理并及时向采购部及铆焊工部反馈不合格项，经处理后合格入库；
8.采购部每周应对本月要出产的产品，组织一次协调会，把各
种预出现的情况报于领导，以便领导决策。
五、技术文件的准备
1.生产运营部在向采购部及铆焊工部传递《投料计划单》的同
时，向技术管理部传递《生产联系单》；
2.技术管理部对产品图纸进行工艺分析和审查。包括：产品精
度、光结度、技术要求是否合理，零件的结构形状是否合
理，某个焊接零件在其部件构成上不影响强度情况下是否可进行拼接。在公司设备范围内是否可进行机械加工完成，成部分、单件的工艺性外协，装配、天车负荷、运输是否便利（厂房的各大门长、宽、高尺寸）。工艺分析后技术人员均要在工艺分析单上进行签字。对于提出的异议部分以书面形式提交设计科，重大技术问题提交总工程师裁定；
3.编制产品工艺材料消耗定额，无论是板材和原材料均分别进
行编制，对于选用的各种规格板材和棒料分别汇总出每种规格材料的数量和重量及非工艺损耗量（如切口、边角余料等），都要在总量中涵盖。
4.编制机加工艺即机加定额，即除编制产品的专用件工艺，借
用件工艺亦要做出汇总表，以使该产品工艺的完整，同时在该台产品的工艺上对关键零部件的工序加工要标出“关键”字样，以提醒操作者万分注意，以防出现加工误区；
5.在编制机加工艺过程中，对于某个零件各工序上的加工需用
的各种专用工装、特殊刀具、工艺用料均要在零件的加工工序中做出标记，以指导操作者快速做出反应；
6.编制机加工艺中，在满足制作零件图纸公差范围内及选用设
备的同时，对于能在刨床设备加工的不排镗床、对于能在中小镗加工的不排大镗、能在钻床加工的不排镗床，即相对考虑工艺的成本性；
7.在制定出机加、装配工时定额后，每台产品应汇总出所占用
各类设备、划线、装配的工时情况，一是工艺资料的完整，该台产品零件加工占用何种设备各分别需用多少台时；二是作为每台产品的计划工时与实际工时做一对比，三是便于生产组织测算能力与任务平衡之用；
8.在生产过程中，对于修改工艺和工时的，应改全所有工艺文
件，并以更改单形式传递通知给生产运营部；
9.在编制装配工艺同时，应编制出重大产品的试车工艺，含试
车中所需用的各种资源，如：接头等；
10.根据用户所带图纸，做出各种带料加工零件的机加工艺
及定额，以备临时定货做技术报价之用；
11.技术文件完成后传递存档至资料室进行保管并通知生产
运营部；
12.生产运营部接到通知取档编制《工艺台帐》，以此推动
工序；
13.在每台产品产成后，应作出该台产品的工艺总结，结合
生产实际在哪些方面做了如何的工艺改进，下了哪些改动的工作联系单，每个生产环节中增加了哪些工艺手段和措施方法，均应一并融汇在该台产品中（含工时定额的完善工
作）。
六、生产过程控制
