液压支架解体流程

支架维修工艺流程

1作业前准备

1.1按时进入工作现场。

1.2对作业现场、生产设施、作业条件进行检查。

1.3对专用工具进行检查。

1.4检查吊钩、吊链的工作性能，必须保证安全可靠。

1.5准备好拆卸工具集所需仪器，配足规格质量符合要求的材料、备件。

1.6支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸、有你等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底；

1.7保证检修场所清洁、无杂物。

1.8由技术人员组织有关人员，了解支架检修的有关技术参数档案、熟悉图纸及大修工艺、维修过程中经常出现的故障、处理方法和检修中存在的问题，为检修做好准备。

2整体解体

2.1用专用工具（自制弯头尖扁铲）和扳手依次拆卸与各种阀类连接的胶管、u型卡、中间接头、弯头、直通、三通、球阀、压力表、过滤器、交替阀、异径三通等。

2.2依次拆卸操纵阀组、液控单向阀组、平面截止阀、双向锁、单向锁、过滤器、双交替阀、压力表、球阀、喷雾架、喷头。

2.3取出加长段横销，各端头的开口销，拆卸固定立柱底销的加长段固定横销。

2.4用专用工具取出前连杆与底座连接的交接销轴端头的方销，然后用拉锤将销轴抽出，将底座与前连杆分离，将支架整个架体平铺放稳。

2.5取出固定立柱底销的B型卡，拆下立柱底销，用行车将立柱平稳吊下，整齐放在平台上。

2.6取出销轴端头开口销，用榔头将护邦千斤顶固定销取出，卸下护邦千斤顶，再拆下平衡千斤顶固定销，拆下平衡千斤顶，并分别吊运到平台上，码放整齐。

2.7分别取出各销轴端头的开口销，取出侧护板锁销和固定销，用行车将掩护梁侧护板和顶梁侧护板平稳吊下。

2.8分别取出侧护千斤顶固定销 ，然后拆下侧护千斤顶，依次抽出导杆、弹簧筒、弹簧组件。

2.9拆下护帮板销、四连杆销（带丝）、将护帮板拆下，再将与其连接的短杆连接销的开口销拆下，拆下销轴取出短杆；再将与顶梁连接的长杆固定销取出，拆下长杆。

2.10将所有铰接销轴端头的方销用专用工具抽出，再用拉锤依次抽出顶梁与掩护梁连接的铰接销轴，将顶梁与掩护梁分解；

液压⽀架说明书

ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书

天地科技股份有限公司2005年6⽉

⽬录

⼀、概述

⼆、主要配套设备

三、⽀架结构和主要技术特征

四、主要机构及结构件

五、液压系统

六、⽀架的运输和⼯作⾯安装

七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理

⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。

放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。

熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。

2、采煤机：德国艾柯夫SL500

3、刮板输送机：德国DBT

前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，

后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。4、转载机：德国DBT PF6/1542

5、⽀架：

中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架

过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架

端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架

三、⽀架结构和主要技术特征

移架步距 800mm

泵站压⼒ 31.4MPa

操作⽅式本架操作

重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根

液压支架维修技术方案

液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。

一、维修前的准备工作

1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。

2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。

3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。

二、维修过程

1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。

2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。

3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。

4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。 5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。

6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。

7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。

8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。

三、维修后的工作

1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。

2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。

3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。

4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。

液压支架检修技术规

一、一般规定

1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件

1、平面结构件

（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。 （5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

2、侧护板

（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。

（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。