全自动三轴仪操作流程

三轴压缩试验简介三轴压缩试验是测定土抗剪强度的一种较为完善的方法。

三轴压缩仪的突出优点是能较为严格地控制排水条件以及可以量测试件中孔隙水压力的变化。

此外，试件中的应力状态也比较明确，破裂面是在最弱处，而不像直接剪切仪那样限定在上下盒之间。

一、实验目的1、了解实验的设备系统组成。

2、学会三轴实验的土样制作方法和安装方法。

3、掌握了解三轴实验的实验过程和要求。

4、分析实验数据和图形。

二、实验仪器设备全自动三轴仪由三轴仪主机、围压反压控制器和微机（含土工试验微机数据采集处理系统软件）组成。

包含了压力室、轴向加荷系统、施加周围压力系统、孔隙水压力量测系统、软件控制系统等。

三、实验步骤1、按照规范要求制备不少于3个原状土试样或扰动土试样。

2、称试样质量，并取切下的余土测定其含水量。

3、在压力室底座上依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用承膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。

4、将压力室罩顶部活塞提高，安放压力室罩，将活塞对准试样帽顶部中心，旋紧压力室罩。

5、在微机上启动“土工试验微机数据采集处理系统”软件，在“采集”菜单中选择三轴试验。

6、输入试验参数。

试验编号和土样编号同组保持不变。

一般取：试样高度：8.00，试样直径：.3.91，轴向应变：20，加荷级数：1，采样步长：0.2，试验方法：UU，剪切速率：1，围压：100。

7、在显示屏黄色压力室处点击“开始注水”，向压力室加注纯水，待顶部排气孔有水溢出时，点击“停止操作”，拧紧排气孔螺旋。

8、在绿色框内点击“开始试验”，仪器首先进行自检，然后施加周围压力，并开始剪切试验，按语音提示进行。

9、试验完成后，语音提示试验结束，自动卸除围压。

点击黄色压力室处“开始抽水”，待水抽空后，点击“停止操作”，取下压力室罩，取下试样，准备安装下一个试样。

10、以后的试验仅改变“围压”一项，其他参数和试验步骤不便。

依次完成3～4个试样的剪切试验。

基于TSZ30-2.0型台式三轴仪的详细操作步骤制样：1.用切土器将土样切成高8cm，直径3.9cm的圆柱，测量上中下直径和周长，做记录，同时测定土样此时的初始含水率。

2.饱和器的圆模内壁涂抹凡士林，装入土样，将饱和器、透水石放入真空罐中抽气，气压100kpa，此时真空罐中没有水，粘性土抽气2小时，关闭真空泵，利用真空罐内负压将外界水吸入罐中，直至淹没土样，饱和10小时以上。

3.准备试验用的栅格式滤纸及试样上下面圆形滤纸、橡皮膜、橡皮筋浸泡水中待用。

装样：1.各管排气：a 打开排水阀（即箭头指向与管子方向一致），令反压帽向外冒水，排出管内气体后将排水阀关闭（箭头指向与管子方向垂直）；b 打开孔隙水压力阀（体变管与底座连通），排出底座内空气后将孔隙水压力阀关闭；c 打开加压阀，排出加压管内空气后将加压阀旋至令试样腔内入水状态。

2.装样：a 用橡皮膜将成膜筒内壁套住，洗耳球吸住膜筒的橡皮管；b 将试样从饱和器取出，浸湿栅格滤纸包裹土样侧表面一圈，浸湿圆形滤纸盖在土样顶底面上，放进成膜筒中；c 在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用成膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。

3.注水：a 将压力室罩顶部活塞提高，放置压力室罩于指定位置，将活塞对准试样中心（不压下）；b 均匀地拧紧底座连接螺母，用扳手或者钳子加固以防漏水，拧开压力室罩顶面的排气孔阀；c 将蓄水罐置于高处，罐内的水受重力作用流入压力室内，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔。

4.粗调：a 将活塞对准测力计和试样顶部，离合器调至粗位，逆时针转动粗调手轮，令试样上升；b 当试样帽与活塞及测力计接近时，将离合器调至细位，改用细调手轮，使试样帽与活塞及测力计接触（测力计指针出现突然反转时停止转动手轮）；c调整变形指示计与压力室罩的顶面接触，将测力计和变形指示计调零。

试样排水固结：1.调平;调节排水管使管内水面与试样高度的中心齐平，测记排水管水面读数。

三轴试验操作步骤1、准备试件，用游标卡尺测量试件长度和直径，用电子天平测量试件质量，并做记录。

2、准备与试件直径相同的上下钢垫块（如有做水压试验则用专用的水压垫块），测量垫块和试件的总长度，准备相应直径的热缩管，热缩管长度比测量总长度少5～10mm，将热缩管套置在垫块和试件上。

3、打开热吹风至最大档，先从下到上将热缩管两侧棱热缩至平滑，然后整个热缩，热缩路径为螺旋式上升。

（图中为缩好的试样和垫块）4、用O型圈分别套在上下垫块的热缩管上。

5、将引申仪套在缩好的样和垫块上，并固定引伸仪底座（以径向引伸仪为试样高度一半为宜），将轴向变形锥固定在上垫块上，注意轴向变形锥尽量保持水平，引伸仪轴向变形杆均应在变形锥外，接触即可，不要使引伸仪轴向变形杆有太大的变形；拧紧引伸仪径向变形杆的变形螺丝，保持与试样接触，同样不要使引伸仪径向变形杆有太大的变形；将装好的试验件放在三轴压力室底座的定位销上，将引伸仪的引线插头插入三轴缸内接口上 (如有水压则需连接进出水管)；在试件上垫块上放置钢垫块，将三轴球形垫（凹面向上）放在钢垫块上，居中；注意从三轴缸内的底座到钢垫块的高度不得超过298mm)。

6、调节三轴压力室底座小车，使压力室筒正好位于底座上方，底座居中；打开主油泵缓缓放下三轴缸，注意三轴缸内壁不得与样品接触，三轴缸上的回油阀朝向后方，直至三轴缸底座卡垫上方，注意调整卡垫位置，使三轴缸能够顺利落下；当三轴缸顺利落下，与三轴缸底座接触没有缝隙时，一人水平端起三轴缸外套环，一人将卡垫卡住三轴缸，然后将三轴缸外套环水平向下套置在卡垫外；此过程须两人操作，操作过程中注意不要踩踏地面上的电线。

7、卸下三轴缸上的吊环；将径向变形和轴向变形引线插入三轴缸外的插槽中，拧紧；将三轴缸推入主机中（推的过程中注意引线，防止把引线拽断）；检查围压控制柜阀门，使其A、C处于开放状态；并打开压力室底座上透明管和加压管的开关检查三轴缸上的最外侧的回油阀，使其保持开启状态；8、打开控制箱中“EDC”电源开关；(如果不做水压试验则不用打开孔压系统电源)打开电脑中“Test”软件，选择连接“EDC”，会出现如下：点“刷新”会出现计算机所查找到的所有控制器选项(如有不同的机器设置则需要选择不同的设置号,默认设置号为1),点“全选”然后“连接”，连接上后将“EDC1”、“EDC2”和“EDC3”按钮按下，控制的相应通道颜色会有变化,如没反应，表明电脑不能控制硬件，停止试验；9、然后开始压力室充液，打开主控制柜上送油开关，当压力室围压油从回油阀流出时，关闭压力室充液泵电源；关闭回油阀、A阀、压力室底座透明管阀；将压力室推至主油缸上,接触轨道上的垫块对正10、调整油源压力,红圈中旋柄顺时针为加压,逆时针为减压,(压力数在压力表上显示,12Mpa时轴压大约可加载到出水口进水口800kN)，同时把冷却水管接到水源上，(注意进出水方向).打开水源进行冷却。

三坐标测量仪使用方法总结介绍三坐标测量仪是一种精密的测量工具，用于测量产品的几何尺寸和形状。

它具有高精度、高效率和多功能的特点，在制造和工程领域广泛应用。

本文将总结三坐标测量仪的使用方法，帮助用户快速上手并正确使用该设备。

步骤步骤一：准备工作在使用三坐标测量仪之前，进行以下准备工作：1.将三坐标测量仪放置在平稳的台面上，并保证设备处于稳定状态。

2.检查设备的各个部件是否完好，并确保传感器和测量头的接触良好。

3.打开设备的电源，并确保连接正确的供电电源。

4.启动测量软件，并进行必要的校准和配置。

步骤二：测量设置在开始测量之前，需要进行一些设置以满足测量要求：1.定义坐标系：根据测量对象的特点，选择合适的坐标系，并进行坐标系的定义和设置。

2.建立测量参考点：确定测量对象的基准点，并通过测量参考点进行后续测量的参考。

3.设置测量参数：根据测量对象的尺寸、形状和精度要求，设置合适的测量参数，如测量速度、分辨率等。

步骤三：测量操作完成测量设置后，开始进行实际的测量操作：1.放置待测量对象：将待测量对象放置在测量台上，并使用夹具或保持器固定住。

2.复位坐标轴：将测量仪的坐标轴复位到初始位置，确保测量的准确性。

3.执行测量程序：在测量软件中选择或编写测量程序，并执行该程序进行测量。

根据提示，依次测量各个特征点或特征量。

4.数据处理与分析：将测量数据导入软件进行处理和分析，得出相应的测量结果。

可以通过设定的公差范围判断产品的合格与否。

5.输出报告：根据需要，生成测量报告并导出。

报告中应包括测量结果、误差分析、测量图形等内容。

步骤四：维护保养为了保证三坐标测量仪的正常运行和准确性，需要进行一定的维护保养工作：1.定期清洁：定期清洁设备表面和测量头，避免灰尘和污垢对测量的影响。

2.润滑维护：根据设备说明书要求，定期对设备进行润滑维护。

3.校准检查：定期进行设备的校准检查，确保测量的准确性。

4.定期维修：如发现设备存在故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护。