无氰电镀银工艺国内外研究现状及存在的主要问题

无氰镀银液组成及工艺条件的研究
无氰镀银液是一种重要的工业用液，具有高效抗菌、抗腐蚀和抗氧化等特性，在电子、航空航天等领域具有重要的应用价值。

本文将研究无氰镀银液的组成及工艺条件，以期达到最优的工艺性能。

无氰镀银液的组成包括银浆、有机溶剂、银溶剂和助剂等。

银浆是由银粉和有机溶剂组成的悬浊液，有机溶剂可以作为溶剂，有助于提高材料的润湿性，银溶剂可以作为添加剂，可以形成薄膜，从而提高表面性能，助剂可以作为调整剂，改善粘合力和附着力。

无氰镀银液的加工工艺条件主要包括温度、pH值、电导率、银离子浓度以及添加剂等。

温度是控制镀银过程的重要因素，一般情况下，银的溶解度随温度的升高而降低，因此，温度太低会阻碍银的溶解，而温度过高也会导致银膜太薄，影响表面性能。

另外，pH值影响银离子的稳定性，一般应保持在6-8之间；电导率影响银离子的活性，应保持在50-200μs之间；银离子浓度对镀银膜良好质量起决定性作用，应保持在15-50g/L；添加剂可以提高化学反应的活性，从而提高效率。

无氰镀银液的成膜原理是：当银离子与有机溶剂结合后，会形成一种由银离子与有机溶剂分子共同组成的分子聚集体，这种分子聚集体是一种介电膜，它能够通过氧化反应形成电化学膜，有助于在表面形成稳定的镀银膜，同时可以阻止氧化反应，达到钝化效果。

无氰镀银液的组成和加工工艺条件对镀银膜的性能、稳定性和耐腐蚀性有重要影响，以获得最佳的附着力和防腐效果，需要综合考虑
多种因素，确定最优的镀银工艺条件。

由此可见，本文以《无氰镀银液组成及工艺条件的研究》为标题，研究了无氰镀银液的组成及其加工工艺条件，给出了无氰镀银液成膜原理、钝化效果，以及最优工艺条件的确定方法，从而为后续的无氰镀银工艺优化及应用提供参考。

目前我国使用的几项无氰镀银工艺目前我国使用的几项无氰镀银工艺从1970年初开始，我国许多工厂和研究机构对无氰镀银进行广泛的研究，研究后进行试产的有亚氨基二磺酸(NS)镀银、烟酸镀银、磺基水杨酸镀银、咪唑一磺基水杨酸、丁二酰亚胺镀银以SL-80 为添加剂的硫代硫酸铵光亮镀银。

从目前使用的情况来看，以亚氨二磺酸铵镀银，烟酸镀银、咪唑一磺基水杨酸镀银和硫代硫酸铵光亮镀银较好，下面简单介绍这几种作业的情况。

(一)亚氨基二磺酸铵镀银该工艺为我国首创，镀层品质镀液性能接近氰系镀银。

镀液配制容易、管理方便，原料易买，废水处理简单。

但镀液含氨，使用又在碱性，因此氨的挥发和铜材的化学溶解较为严重，镀液对杂质比较敏感。

配方和作业条件如下：普通镀银快速镀银硝酸银25～30g／L65g／L亚氨基二磺酸铵(NS) 80～100g／Ll20g／L硫酸铵100～120g／L60g／L氨磺酸一50g／LNCl 一12g／L柠檬酸铵2g／L-pH(NaOH调整) 8．5～99～10温度10～35℃15～30℃阳极电流密度0．2～0．5A／dm20．1～2A／dm2(二)烟酸镀银烟酸镀银液比较稳定，镀液中虽也含氮，但挥发较少，pH较NS 镀银稳定些。

该镀液的分散能力(throwing power)与覆盖能力(covering power)较好，镀层略比氰系和NS镀银光亮，抗腐蚀性也优于氰系镀层。

但是烟酸价格较贵，资源缺乏，电镀作业较复杂，管理较困难。

其配方作业条件如下。

硝酸51g／L(40～50) 烟酸100g／L(30～50)氢氧化钾35g／L 氢氧化铵51g／L醋酸铵61g／L 碳酸钾55g／LpH 9(8．5～9．5) 温度室温电流密度0．2～0．5A／dm2(三)咪唑一磺基水杨酸镀银该镀液用咪唑(imidazole)取代易挥发的氨，因此镀液较上二种无氰镀银液稳定，同时对高低温及光、热的适应性好，对铜不敏感，镀液沾在白色滤纸或白布上烤干后无黑色印迹，镀层性能相当于氰系镀银，电流密度上限低于氰系镀银，而下限宽于氰系镀银。

无氰镀银液组成及工艺条件的研究近年来，无氰镀银液的使用受到越来越多的重视，因为它可以显著提高生产工艺的质量和效率，而且更具环保性和安全性。

无氰镀银液的组成和工艺条件是影响其表现的重要因素，也是影响无氰镀银液的质量的关键。

因此，研究无氰镀银液组成及其工艺条件将对生产过程提供重要的参考。

无氰镀银液可以分为氢氧化物和过氧化物。

从组成来看，氢氧化物无氰镀银液基本上由水、银氨复合物、碱和表面活性剂组成。

氢氧化物无氰镀银液的工艺参数建议有：银、氢氧化物、碱、表面活性剂浓度，银氨复合物形成反应温度，电流密度，镀银时间等，氢氧化物无氰镀银液最佳工艺条件为：温度30℃，pH值6.3，银、氢氧化物、碱、表面活性剂等浓度分别为1.7g/L、0.8g/L、6.3g/L、3mg/L，电流密度范围为0.2~2.4A/dm2，银氨复合物形成反应温度为20℃，镀银时间为2~5分钟。

相比之下，过氧化物无氰镀银液只有水、银、过氧化物和表面活性剂四种成分。

过氧化物无氰镀银液的工艺参数应考虑的有：银、过氧化物、表面活性剂浓度，温度，电流密度，镀银时间等，最佳工艺条件应该是：温度25℃，pH值7.2，银、过氧化物、表面活性剂等浓度分别为2.72g/L、2.8g/L、0.3mg/L，电流密度范围为1.2~2.4A/dm2，镀银时间为2~4分钟。

虽然不同无氰镀银液的组成和工艺条件有所不同，但由于目前无氰镀银技术发达，它们都可以满足多种工艺要求。

未来，无氰镀银技术必将得到更多的发展和应用，并在提高无氰镀银液的性能方面取得重要的突破。

这对于充分发挥无氰镀银液性能的应用，从而推动环保技术的发展，都具有重要意义。

综上所述，无氰镀银液组成和工艺条件是影响其性能和质量的重要因素。

目前，氢氧化物和过氧化物无氰镀银液均可以满足不同工艺要求。

同时，对无氰镀银液的性能的改进和优化将给环保技术的发展和应用带来重要的参考。

电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为制造业的重要组成部分，在提供金属防护、装饰和功能性镀层等方面发挥着关键作用。

然而，传统的电镀生产过程往往伴随着高能耗、高污染和资源浪费等问题。

为了实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术已成为当务之急。

二、电镀行业现状分析（一）能耗与资源消耗电镀过程中需要大量的电能来维持电镀槽的温度、搅拌和电解反应。

同时，对水资源的消耗也较大，且部分水资源未经有效处理就排放，造成水资源的浪费。

（二）污染物排放电镀废水含有重金属离子、氰化物、酸碱等有害物质，若处理不当，会对土壤、水体和生态环境造成严重污染。

电镀废气中的挥发性有机物（VOCs）和酸雾也会对大气环境产生不良影响。

（三）生产工艺落后部分电镀企业仍采用老旧的生产工艺和设备，生产效率低下，产品质量不稳定，且难以满足环保要求。

三、清洁生产技术概述（一）无氰电镀技术传统的氰化物电镀工艺存在剧毒物质排放的风险。

无氰电镀技术采用环保型的配位剂替代氰化物，不仅降低了环境污染，还能提高镀层质量。

（二）逆流漂洗技术通过合理设计漂洗流程，使新鲜水与已使用过的水逆流接触，从而减少新鲜水的用量，提高水资源利用率。

（三）电镀废水膜处理技术利用膜分离技术对电镀废水进行深度处理，实现废水的回用和达标排放。

膜处理技术具有高效、稳定、占地面积小等优点。

（四）自动化电镀生产线采用自动化设备实现电镀过程的精确控制，提高生产效率，减少人工操作带来的误差和污染。

四、清洁生产技术推行的具体方案（一）技术引进与研发1、鼓励企业引进先进的清洁生产技术和设备，对引进费用给予一定的财政补贴。

2、加大对电镀清洁生产技术研发的投入，支持高校、科研机构与企业开展合作，共同攻克技术难题。

（二）政策引导与支持1、制定和完善相关政策法规，加强对电镀企业的环境监管，对未达到清洁生产要求的企业予以处罚。

2、设立清洁生产专项资金，对积极推行清洁生产技术的企业给予奖励和贷款优惠。

无氰镀银工艺是一种环境友好的表面处理技术，用于在金属表面上形成银镀层，而不使用含氰化物的镀液。

传统的银镀工艺中常使用含氰化物的银盐作为主要镀液成分，但氰化物具有一定的毒性和环境污染风险。

无氰镀银工艺的出现旨在解决这些问题，减少对环境和人体健康的影响。

无氰镀银工艺的主要步骤包括：
表面预处理：将待镀的金属表面进行清洗和处理，去除污垢、氧化物和油脂等杂质，以确保镀层的附着力和均匀性。

镀液配制：配制无氰镀银的镀液，通常采用银盐和有机配位剂等成分，以提供稳定的银离子浓度和适当的电化学条件。

电镀过程：将待镀的金属样品作为阴极，放入无氰镀银的镀液中，通过外加电流的作用，将银离子还原成银金属并沉积在金属表面上形成镀层。

控制电流密度、温度和镀液搅拌等参数，以获得均匀、致密和具有良好附着力的银镀层。

后处理：完成电镀后，对镀层进行必要的清洗、中和和干燥处理，以去除残留的镀液和杂质，确保镀层的质量和外观。

无氰镀银工艺相比传统的含氰镀银工艺具有环保、安全和可持续发展的优势。

然而，具体的无氰镀银工艺流程和参数会因具体的应用和要求而有所不同，需要根据实际情况进行工艺设计和优化。

提高镀银质量及镀银故障处理【摘要】本文通过介绍本公司镀银生产过程中所遇到的一些常年积累下的镀银层质量问题，详细分析产生各种镀层弊病的原因和解决方法。

并以近年来的一次镀银槽液大处理为实例，详细地从实验室试验确定方案、车间现场解决克服困难组织过滤、过滤后镀液调整分析讨论等方面阐述了一次镀液过滤处理，从而从根本上提高镀银质量的成功经验。

为今后进一步提高和维护公司镀银产品质量作出贡献，也为广大电镀工作者留下宝贵借鉴。

【关键词】镀银质量；故障；过滤1 镀银工艺简介1.1 镀银工艺发展史镀银最早使用的光亮剂二硫化碳是Milword和Lyons在1847年提出的，至今还在使用[1]。

自上世纪70年代开始了大量无氰镀银工艺的研究，国内广大电镀工作者也在无氰镀银方面做了大量工作，但至今无重大突破。

所以在国内生产中基本上采用的仍是百年来沿用的氰化物镀银液。

1.2 镀银工艺运用范围银是一种白色光亮、可锻及可塑的金属。

银覆盖层具有优良的导热性、电导率；易于抛光，有优良的反光性能；焊接性能和结合强度良好等优点。

故在电子工业、通讯设备、仪器仪表、飞机、光学仪器以及高频元件和波导等方面得到广泛应用。

银在碱液和某些有机酸中十分稳定；除硝酸外，在其他酸中也比较稳定；对水和大气中的氧不起作用。

因而在装饰件、餐具、徽章等工艺品方面得到应用。

[2]2 提高镀银质量及镀银故障处理的研究意义2.1 电镀班镀银质量问题简述随着这几年来对镀银产品外观、结合力及防变色能力日益提高的要求，相比外协镀银厂家，我公司的镀银件存在外观粗糙范黄、结合力，抗变色能力低下种种弊病。

发展到近年，所有镀银件都需加上手工刷光程序，外观才勉强合格，而有些甚至出现镀银件严重起皮现象。

2.2 本课题研究意义日益严重的镀银质量问题，使得一方面镀银件大量转入外协厂家电镀，一方面自己的电镀银件经常不合格，因此极大增加了成本，同时我厂镀银工艺也面临取消的尴尬境地。

短时间内提高镀银质量，并增强镀银故障解决效率，保障长期的镀银正常生产，并以高层次的镀银层质量来适应未来批量铝镀银的生产需要，成为笔者的工作重心。

2.1.2.2含氰废水的危害
在非致死剂量范围内，氰化物在体内能 逐渐被解毒。不过，这种体内解毒能力 是很有限的，如摄入的氰化物超过了解 毒的负荷，达到中毒的浓度，便会引起 中毒甚至死亡。
含氰化物的废水进入河流会引起鱼类、 家畜乃至人群急性中毒，
2.1.2.3 重金属离子Cd2+、Pb2+ 、 Cr6+ 、Ni2+、Cu2+的危害
2.2 电镀工业的污染治理工作
国有大型企业、三资企业及新建的正 规专业电镀厂拥有比较先进的末端处理 设施，一般电镀厂也安装了简单的处理 设备，基本有效控制了电镀行业对环境 的严重污染。
电镀工业在末端治理方面做了大量研 究工作，还创造了许多在生产源头减少 污染物产生的方法。
2.2 电镀工业的污染治理工作
2.2 电镀工业的污染治理工作
二十世纪八十年代以后，我国政府和地方 政府陆续出台了有关环境保护的法律法 规和标准：如《中华人民共和国环境保 护法》、《中华人民共和国水污染防治 法》、《中华人民共和国固体废物污染 环境防治法》和大气排放标准、污水排 放标准等，使得污染治理工作有法可依， 有据可查。各地政府也加强了对电镀企 业的污染监控工作。
2.1.2 污染物对人体的危害
2.1.2.1 酸碱废水的危害 2.1.2.2 含氰废水的危害 2.1.2.3 重金属离子Cd2+、Pb2+ 、Cr6+ 、
Ni2+、Cu2+产生部位及危害 2.1.2.4 有机化合物的危害
2.1.2.1 酸碱废水的危害
（1）排入江河湖塘中的酸、碱废水会危害水中 微生物的生活，而许多微生物对水质起着重要 的净化作用。
中国电镀行业环境保护的 现状与可持续发展

电镀工艺主要环境问题及防治措施1·电镀工艺主要环境问题及防治措施1.1污染分析电镀工艺生产过程的主要环境问题是产生含重金属离子的电镀废水和各类酸雾废气，其工艺产生的“三废”污染(包括水污染、大气污染、固体废物污染)分析如下。

1.1.1水污染电镀废水含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子，以及酸、碱、氰化物等；有机污染物主要为含碳有机物、含氮有机物等。

电镀废水主要分为以下几类：(1)前处理废水，又叫酸碱废水。

包括工件除锈、脱脂、除油、除蜡等电镀前处理工序产生的废水。

主要污染物为盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠，COD等。

(2)含氰废水，包括氰化镀铜，碱性氰化物镀金，中性和酸性镀金、银、铜锡合金，仿金电镀等含氰电镀废水。

氰是剧毒物，应单独处理。

(3)含铬废水，包括镀铬、镀黑铬、表面钝化、退镀以及塑料电镀前处理粗化等工序产生的废水。

铬是一类污染物，必须做到车间排放口达标。

(4)含镍废水，包括光亮镀镍，半光镍，高硫镍，镍封，冲击镍，黑镍，化学镀镍等工序产生的废水。

镍是一类污染物，必须做到车间排放口达标。

(5)综合废水，即除上述四类废水以外的电镀废水，主要包括酸性镀铜，酸性和碱性镀锌，各种镀锡等废水。

主要污染物为多种金属离子，添加剂、配位剂、表面活性剂等。

(6)混排废水：指滴落在电镀车间地面的废水，此类废水主要存在于手动线车间中。

含有上述各种污染物，处理难度很大，应尽量避免产生。

1.1.2大气污染电镀工艺产生的大气污染物包括粉尘和多种无机污染废气。

粉尘中的主要污染物为颗粒物，无机污染废气包括酸性废气、碱性废气、含铬酸雾、含氰废气等。

含尘废气来源于喷砂、磨光及抛光等工序产生的沙粒、金属氧化物及纤维性粉尘；酸性废气来源于酸洗、出光、化学抛光等工序产生的氯化氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢、磷酸和酸雾；碱性废气来源于化学、电化学除油，碱性和氰化电镀等工序产生的氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等碱性物质；含铬酸雾来源于镀铬工艺产生的铬酸雾；含氰废气来源于氰化镀铜、镀锌、镀铜锡合金、仿金电镀等工序产生的氰化氢气体。

无氰电镀发展方向的研究李春摘要：改革开放以来，五金、制造、电子等行业快速发展带动电镀工业快速发展，改革开放之初，我国电镀工业主要为有氰电镀，但是这种工艺在在生产过程中使用和形成的有毒物质，对人体健康及环境都造成极大的伤害，2002年国家经贸委2002年号文件中明确提出“淘汰氰化电镀”后，全国加大对氰化电镀的研究，为我国无氰电镀的发展奠定了良好基础。

有鉴于此，下文通过对相关文献研究以及自己多年工作实践经验情况下，主要针对无氰电镀的发展方向提出一些看法，以供广大同行参考。

关键词：无氰电镀；发展；方向；研究早在20世纪60年代末，美国、日本等发达国家就开始了对无氰电镀工艺进行深入的研究，在电镀工业上得到应用并推广，但是我国无氰电镀工艺受到文革影响没有得到有效推广，直到2002年后才有所成就，有利于我国环境保护和经济的可持续发展。

一、无氰电镀技术无氰电镀是使非氰化物电解液作为，而不再使用含有剧毒氰化物电解液一种电镀新工艺。

生产上已广泛应用的有焦磷酸盐电镀铜，铵盐电镀锌，锌酸盐电镀锌，焦磷酸盐电镀锌镍铁三元合金等。

此外，还应用疏代硫酸盐电镀银，氨羧络合剂-铵盐电镀镉，焦磷酸盐电镀铜锡合金等以及其他一些无氰电镀工艺。

无氰电镀可避免工人受氰化物毒害和污染环境。

二、无氰电镀的种类（一）无氰镀锌无氰镀锌是目前我国无氰镀锌工艺中最为成熟的技术之一，并且现有的含氰镀锌可以通过低氰镀锌向镀锌无氰镀锌过度，让厂家有个过渡期，更容易接受。

现有的无氰镀锌包括践行和中性、酸性三大系列，其中碱性镀锌最受企业的青睐，碱性镀锌主要成分是氰化钠和氰化锌，添加剂的种类和添加时间是该工艺的关键，常用的添加剂有美国哥伦比亚公司的ACF-II碱性、法国公司的无氰碱性镀锌添加剂，这些镀液具有分散能力、覆盖能力、电流效率和镀层的柔软性(低应力)，镀液成本低，容易维护，加上镀层光亮、电流效率高、沉积速度快等优点被广泛的使用并推广，逐步占据有氰镀锌工市场份额，推动我国电镀工业的健康发展（二）无氰镀铜传统的氰化镀铜具有低镀层，分散能力好，目地是防止钢铁制品表面产生置换镀层，但是在制作工艺过程中不仅需要使用有毒的氰化物，还要进行加温，所以国内外专家及企业们都希望能够开发取代它的产品，目前国内外电镀工艺公司相继推出无氰镀铜产品，如盛行的叫磷酸盐镀铜渐渐被厂家所使用，虽然无氰镀铜工艺比较复杂，铁基、锌合金件直接镀铜在结合力相对比较好,但滚镀锌合金件的结合力有特提高，加生产成本高，所以目前推广起来比较难，但是随着人们环保意识和科学技术的不断提高，相信镀铜无氰化指日可待。

我国电镀工业的现状分析一,发展状况和特征(1)行业基本情况电镀工业是我国重要的加工行业,据粗略估计,全国现有15000家电镀生产厂,行业职工总数超过50万人,现有5000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力,电镀行业年产值约为100亿元人民币.近十年来,乡镇企业发展迅速.(2)企业规模和技术水平电镀行业企业规模普遍较小,年电镀能力超过10万m2的企业不足500家.少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，少量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。

（3）行业分布电镀企业几种分布在一些工业部门：33.8％的电镀企业分布在及其制造工业， 20.2%在轻工业5－10％在电子工业其余主要分布在航空，航天及仪器仪表工业（4）镀种构成我国电镀加工种涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45－50％，镀铜、镍、铬占30％，氧化铝和阳极化膜占15％，电子产品镀铅、锡、金约占5％。

二、存在的问题1．管理水平由于长期以来没有一个政府部门专门负责管理电镀工业，电镀工业的分布和发展缺少总体的、完整的规划。

由于厂点多、规模小、专业化程度低，造成生产效率低，经济效率差，大多数国有电镀企业均面临亏损。

2．投资有限对电镀工业的投入不够，在过去十年中，对电镀工业的投资有限，用于技术改造和技术引进的投资更是十分缺乏，限制了电镀工业技术的更新和发展。

3．重复引进对引进技术缺乏完整的吸收和推广，导致不必要的重复引进和资金浪费，尤其是在电镀用的添加剂和专用化学品方面。

4．专业水平低由于缺乏专业性训练和在岗培训，生产工人的技术水平较低。

企业管理水平低，绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式，适应市场变化能力差。

除部分合资企业和出口企业外，大部分企业没有健全的工业管理体系，多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器和技术力量。

5．物耗高，效率低，绝大多数电镀企业的物耗、水耗都大大超过国外平均水平。

电镀行业环境影响评价存在的问题及改进对策摘要：电镀行业作为国民经济不可或缺的行业，工艺复杂、产生污染物众多,治理难度大。

环境影响评价作为我国环境保护的重要管理手段，本文将就现行环保趋势下，电镀行业环境影响评价存在的问题及改进对策进行分析和探讨。

关键词：电镀行业环境影响评价改进策略1、我国电镀行业发展现状电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节[1]。

1.1 发展迅速，分布广泛电镀技术是现代化工业不可缺少的组成部分，已成为国民经济发展的不可或缺行业。

据不完全统计，全国有近20000个电镀厂，其中40%集中在珠三角、长三角，这两个地区的电镀行业产值占全国的60%。

电镀企业分布在各行各业，主要有机械工业33.8%、轻工业20.2%、电子工业5%-15%，其余分布在航空、航天及仪器仪表工业[2]。

电镀加工中涉及最广的为镀锌、铜、镍、铬，其中镀锌占35%-45%，镀铜、镍、铬各占约20%。

电子产品镀铅、锡、金约占5%[3]。

1.2整体行业技术水平仍较落后我国已成为发达国家产业转移的对象，国际大企业不断进驻，涌现了部分拥有国际先进生产的生产工艺、生产设备和设施的电镀企业。

但整体而言，大部分仍使用较陈旧的设备和工艺，有些甚至仍为手工操作[2]。

传统的手工操作方式能源消耗高、工作效率低，水、气的“跑、冒、滴、漏”现象严重，废气无组织排放严重。

部分企业污染物不能稳定达标排放[4]。

1.3 集聚化园区发展，并向行业上下游拓展电镀废水处理工艺复杂，处理难度较大，成本较高，中小型电镀企业无法承受高昂的污染物治理成本。

为确保污染物排放符合国家要求，电镀行业必然向集聚化园区发展。

进入21世纪以来，各地已建成一批电镀工业园区，大量电镀企业整合进入电镀基地园区进行生产。

电镀企业从原有的纯电镀工艺，向表面处理行业上下游的前处理、阳极氧化、电泳、喷漆等工艺发展。

无氰镀银工艺
无氰镀银工艺是一种环保、高效、安全的镀银工艺，它不使用含有氰化物的化学药剂，而是采用了一种新型的电化学药剂，使得镀银过程更加安全、环保，同时也能够保证镀层的质量和稳定性。

传统的镀银工艺中，常常使用含有氰化物的化学药剂，这种药剂不仅对环境造成污染，而且还会对人体健康造成危害。

而无氰镀银工艺则完全避免了这些问题，它使用的电化学药剂不含有氰化物，因此不会对环境和人体造成危害。

无氰镀银工艺的另一个优点是高效性。

相比传统的镀银工艺，无氰镀银工艺的镀银速度更快，能够在短时间内完成大量的镀银工作。

这对于生产厂家来说，可以大大提高生产效率，降低生产成本。

无氰镀银工艺还具有良好的镀层质量和稳定性。

由于采用了先进的电化学药剂，无氰镀银工艺的镀层质量更加均匀、细腻，而且具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，能够长时间保持镀层的亮度和美观度。

无氰镀银工艺是一种非常优秀的镀银工艺，它不仅环保、高效、安全，而且还能够保证镀层的质量和稳定性。

随着人们对环保和健康的重视，无氰镀银工艺将会越来越受到人们的青睐，成为未来镀银工艺的主流。

无氰镀银液组成及工艺条件的研究无氰镀银液是一种技术较先进的清洗剂，主要用于电子行业产品清洗，具有高温及耐腐蚀性能特点。

近年来，随着科技的发展，无氰镀银液的应用越来越广泛，在电子元器件的镀银工艺中以及新能源行业的镀锡工艺中得到了更多的应用。

无氰镀银液的镀银工艺组件有其特殊的高精度要求，涉及许多方面的技术。

因此，无氰镀银液的组成及工艺条件的研究显得尤为重要。

无氰镀银液的主要成分主要有氯化钠、磷酸盐、硫酸盐、氧化铝、氧化锌、氧化锰、氧化铁、氨基醋酸等，本文将对每种成分分别进行研究讨论。

一、氯化钠：氯化钠是无氰镀银液中最重要的成分之一，具有减少气体溶解度的作用，可以抑制气泡的形成。

结合常用的镀银电解液中氯化钠的甘汞浓度，可以在10~50g/L范围内控制，以达到最佳镀银效果。

二、磷酸盐：磷酸盐是无氰镀银液中重要的组成成分，具有较强的抑制气泡形成的能力，可以有效降低无氰镀银液中气体的溶解度，以达到更稳定的镀银效果。

常用的磷酸浓度在2~15g/L，较低的浓度可以促进电解反应，但太高会引起电解液的浑浊，从而影响镀银的效果。

三、硫酸盐：硫酸盐是一种常用的化学添加剂，具有调节电解液碱度的作用，可以在10~30g/L的浓度范围内控制，以充分满足无氰镀银液的使用要求。

四、氧化铝：氧化铝是无氰镀银液中一种重要的离子型添加剂，具有稳定性高、扩散性良好等特点。

在无氰镀银液中，常用的氧化铝溶液浓度为5~20g/L，可以有效抑制负载出现，可以改善镀银表面的光洁度。

五、氧化锌：氧化锌是无氰镀银液中另一种常用的离子型添加剂，具有调控电解液pH值的作用。

常用的氧化锌溶液浓度应在3~20g/L 之间控制，以提高镀银层的抗腐蚀性能。

六、氧化锰：氧化锰是无氰镀银液中另一种常用的离子型添加剂，其常用的溶液浓度为5~20g/L，可以有效抑制电解液中氢气的表达，从而达到抗腐蚀的目的。

七、氧化铁：氧化铁是无氰镀银液中常用的无机盐类，具有调节电解液碱度的作用，可以有效稳定电解液的pH值，以保证镀银表层的抗腐蚀性能。

电镀行业的研究报告电镀行业研究报告一、市场规模及增长趋势1.1 全球市场规模根据市场调研机构Market Research的统计数据，2019年全球电镀市场规模约为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元，年复合增长率达到X%。

电镀行业在全球范围内具有广泛的应用，涵盖汽车、电子、五金、航空航天等多个领域。

1.2 我国市场规模我国电镀行业经过近几年的快速发展，市场规模逐年上升。

根据中国电镀行业协会的数据，2019年我国电镀市场规模达到XX亿元人民币，占全球市场份额的X%。

预计未来几年，我国电镀市场规模仍将保持X%的年复合增长率。

1.3 增长趋势（1）环保政策推动绿色电镀技术发展随着国家对环保要求的不断提高，电镀行业正逐渐向绿色、环保方向发展。

电解镀、化学镀等传统电镀工艺在环保方面存在一定的局限性，而真空镀、离子镀等新型绿色电镀技术逐渐成为行业的发展趋势。

（2）智能化、自动化提高生产效率随着工业4.0的推进，电镀行业逐渐实现智能化、自动化生产。

智能化电镀设备可以提高生产效率、降低人工成本，同时还能提高电镀质量，减少不良品率。

（3）高端应用领域需求增长随着我国高端制造业的快速发展，对电镀技术的需求不断提高。

例如，航空航天、新能源汽车等领域对电镀工艺和质量的要求较高，促进了电镀行业在高端应用领域的发展。

二、主要竞争对手分析2.1 国外竞争对手在全球范围内，电镀行业的主要竞争对手包括美国的MacDermid、德国的Atotech等国际知名企业。

这些企业具有先进的技术、成熟的市场和品牌优势，占据全球电镀市场的大部分份额。

2.2 国内竞争对手我国电镀行业竞争激烈，主要竞争对手包括广东宏达集团、江苏宏盛新材料、浙江永泰科技等。

这些企业通过技术研发、产业布局和品牌建设，不断提升自身竞争力。

2.3 竞争对手优势分析（1）技术优势国外竞争对手在电镀技术方面具有明显优势，掌握着先进的核心技术。

国内企业在技术研发方面不断加大投入，逐步缩小与国际竞争对手的差距。

310银是一种银白色、可锻、可塑且有反光能力的贵金属，它的原子量为107.87，密度为10.5 g/cm 3，熔点为960.8 ℃，硬度为60~140 Hv，电导率在25 ℃时，63.3×10-4 Ω-1·cm -1，具有良好的导电性和焊接性[1]。

在所有贵金属电镀中，镀银应用最广且用量最大，如各种首饰、餐具、乐器、奖杯等。

功能性镀银主要应用于接插件、印刷电路板、汇流环、波导器件、簧片、半导体、仪器仪表以及火箭发动机系统中的气密封等[2]。

目前，最成功和使用最广泛的电镀银采用的是碱性氰化物体系[3]。

尽管氰化物体系沿用至今己有l00多年的历史，但其基本组成未发生较大的改变。

虽然氰化镀银的镀液稳定性可靠、电流效率高、有良好的分散能力和覆盖能力，但氰化物是剧毒的化学品，在生产、储存、运输以及使用过程中，会对人体造成危害，并且严重污染环境[4]。

这里我们采用复合配位体系无氰镀银工艺研究。

1 实验材料：阳极板为纯度99.9%以上的银板；厚度10mm，阴极为紫铜板，其尺寸为20mm ×30mm ×3mm，采用直流电镀电源进行电镀。

工艺流程：打磨→化学除油→热水洗→化学抛光→流动冷水洗→弱腐蚀→流动冷水洗→中和→热水洗→无氰镀银→流动冷水洗→防变色处理→流动冷水洗→吹干。

采用三电极体系用型号为CHI604D的电化学工作站进行电化学测试。

以铂片为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，玻碳电极为工作电极，测量阴极极化曲线研究络合剂、添加剂对阴极极化的影响。

2 结果与讨论2.1 阴极极化曲线通过电化学测试得到加入不同络合剂的阴极极化曲线如图1所示。

其中加入络合剂的量分别为：DMH为114g/L，NA 为18g/L。

从该阴极极化曲线图中可以看出加入DMH和NA双络合剂的镀液比单加DMH和未加络合剂的镀液阴极极化更为明显，并使银的沉积电势负移，说明NA对银的电沉积有阻化作用，根据成核与超电势的关系[5]，超电势的增大能够提高电极界面晶核的形成几率，改善镀银层的质量。

无氰镀锌技术的发展和工业应用的现状摘要：在钢材生产中，镀锌是一种重要的防护材料。

在航空航天、汽车、石油化工等工业领域，其防腐蚀性能优良，无氰镀锌是一种比较有代表性的镀层技术，已被广泛地用于各种工业生产中。

由于在镀锌液中使用了含高毒性的氰化盐，使得镀锌液中的排放极易引起周边环境的严重污染。

关键词：无氰镀锌；发展现状；工业应用引言在我国，每年有10%左右的钢铁被腐蚀。

为了对钢材及其零件起到保护作用，延长钢材的使用寿命，经常对钢材进行电镀。

镀层主要是为了保护钢制品不受腐蚀，增强钢制品的耐蚀性，延长其使用寿命，增强其装饰效果。

镀锌层不仅具有单纯的机械防护功能，而且具有电化学防护功能。

甚至在镀锌不完全的情况下，也能起到这种效果。

镀层的抗腐蚀性能与镀层表面的抗腐蚀性能密切相关。

镀层经钝化处理后，其抗腐蚀能力一般可增加8-20倍。

近几年来，随着镀锌光亮剂的提高，三价铬高耐腐蚀钝化技术的发展与应用，镀层的表面质量大大提高，同时也兼具了保护与装饰的属性。

一、无氰镀锌理论分析电镀锌是使工件表面得到一层锌膜的工艺。

电解电镀是利用直流电场，在镀液中形成阴阳极回路，使镀液中的金属离子在镀液中沉淀到镀层的过程。

以锌为基础的无氰电镀技术，主要作用是起到镀层助剂的作用。

碱性锌镀层具有良好的结晶度和光泽度，且电镀溶液对设备腐蚀小，废水易于处理。

碱性镀锌的基本原理为：在锌液中，氧化锌与氢氧化钠在溶液中生成复合物四羟基锌离子。

氢氧化钠是一种作为锌离子配位试剂的电解质，具有一定的导电性和活化能力。

在水相中，以单根钠-锌配合物的形式出现，四氢-锌配合物的稳定性很差。

在碱性条件下，四羟基锌络合物的稳定性能得到了显著的提高，同时，镀液的阴极极化也得到了明显的改善，镀层的晶粒变得更加细小。

结果表明，四羟基锌络合物的用量可由不同的氧化锌和氢氧化钠的配比来控制。

氢氧化钠对锌的配位作用比氰化钠差了一个量级，对不同种类的金属离子没有配位作用。

另外，在氢氧化钠的作用下，氰化钠可以活化阴极表面。

电镀行业现状和发展剖析与展望3.1 国内电镀行业发显现状跟着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐渐向我国转移。

与此同时，电镀行业以其特有的性能显得更加重要。

因为其拥有较强的装修性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不行或缺，而且不停发展的行业。

国内电镀行业现状和特点以下：1、行业发显现状目前国内电镀公司已超出4万家，较正规的生产线已超出5000条，拥有30亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。

电镀公司集中散布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。

2、公司规模和技术水平电镀行业公司规模广泛较小，年电镀能力超出100,000 m2的公司不足500家。

少量合资公司和正规专业化公司拥有国际先进水平的设备和设备，可是大多半中小公司仍在使用很多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。

3、行业散布据统计，目前33.8%的电镀公司散布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要散布在航空、航天及仪器仪表工业。

4、镀种构成我国电镀加工中波及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，此中镀锌占45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化办理占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。

跟着我国工业的复兴和优化环境建设标准的提高，我国拟订了《中华人民共和国洁净生产促使法》，并于2003年1月1日起实行。

所以，各地政府经过市场检查、技术论证，参照外国经验，提出了集中建设电镀工业园的假想，对电镀行业从头定位。

经过集中管理，达到从头规划家产发展，指引电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长久以来困扰环保部门对电镀污染源因为太分别而得不到完全根治的问题。

最近几年来，我国各行业的园区建设获得了长足的发展，各地踊跃创立了一批国家级工业园区，包含各样形式的工业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。

目前，以工业园区为主要载体的家产集聚发展已成为世界范围内家产发展的基本趋向。