多工位级进模的排样设计.

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考
文
献
王孝培 $ 冲压手册 $ 机械工业出版社 N #HH" $ 湖南省机械工程学会锻压分会编 $ 冲压工艺 $ 湖南科 学技术出版社 N #HI( $ 邱永成 $ 多工位级进模设计 $ 国防工业出版社 N #HIK $ 冯炳尧 $ 模具设计与制造简明手册 $ 上海科学技术出 版社 N #HHI $
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) 板为导向， 保持冲压平稳。卸料板采用母子式结构， 小卸料板套在大卸 即拉伸部分用一块小卸料板 !’， 料板 !, 内，大卸料板与小卸料板之间为间隙配合， 小卸料板对各拉伸工序不起压边作用， 只作卸料用， 大卸料板对冲裁凸模进行导向。 由于首次拉伸需采用压边圈，而以后各次拉伸 均不需要压边，故首次拉伸压边圈 ’ 需单独与小卸 料板分开。
《模具工业》 !""# $ % & $ ’ 总 !(( 状态，卸料弹簧不受压。限位柱和限位垫块的总高 度是模具在镦实状态下的上下表面高度加上带料料 厚，这样模具对模时把限位垫块放在两限位柱之间 即可，模具对好后取下限位垫块即可冲压。当完成 冲压后， 卸下模具可将限位套套在限位柱上， 使上下 模保持开启状态， 限位装置采用两套对称设置， 使模 具保持平衡状态。 ( 结束语 由于焊片零件拉伸次数较多，同时采用双排排 样，模具结构较复杂，在模具设计时采取了一系列 有效措施，不仅给制造带来很多有利因素，也给调 整、维修、刃磨带来方便。由于焊片零件需求量极 大， 采用多工位级进模， 不仅具有提高工效， 质量稳 定， 操作简便， 安全可靠和易于自动化生产等优点， 而且可节约劳动力和工装设备， 经济效益显著， 具有 很好的推广价值。 参

多工位精密级进模的设计中空位工位及步距设计当条料每送到这个工位时，不作任何加工，随着条料的送进，再进入下一工位，这样的工位为空位工位。

在排样图中，增设空位工位的目的是为了保证凹模、卸料板、凸模固定板有足够的强度，确保模具的使用寿命，或是为了便于在模具中设置特殊结构，或是为了作必要的储备工位、便于试模时调整工序用。

在多工位级进模中，空位工位虽为常见，但绝不能无原则地随意设置。

由于空位工位的设置，无疑将会增大模具的尺寸，使模具的误差累积增大，因此，在排样考虑空位工位设置时要遵循以下原则:①用导正销做精确定位的条料排样图因步距积累误差较小，对产品精度影响不大，可适当地多设置空位工位，因为多个导正销同时对条料进行导正，对步距送进误差有相互抵消的可能。

而单纯以侧刃定距的多工位级进模，其条料送进时随着工位数的增多而误差累积加大，不应轻易增设一个空位工位。

②当模具的步距较大时(步距>16mm)，不宜多设置空位工位。

尤其对于一些步距大于30㎜的多工位级进模更不能轻易设置一个空工位。

反之，当模具的步距较小(一般<8㎜)时，增加一些空位工位对模具的影响不大。

有时步距过小，如果不多增设空位工位，模具的强度就较低，而且，模具的一些零部件就无法安装。

此时，就应该考虑增加空位工位。

③精度高、形状复杂的零件在设计排样图时，应少设置空位工位;精度较低、形状简单的零件在设计排样图时，可适当地多设置空位工位。

2.步距基本尺寸的确定级进模的步距是确定条料在模具中每送进一次，所需要向前移动的送料距离。

步距的精度直接影响冲件的精度。

设计级进模时，要合理地确定步距的基本尺寸和步距精度。

步距的基本尺寸,就是模具中两相邻工位的距离。

级进模任何相邻两工位的距离都必须相等(有关步距的内容参见第2章)。

步距的精度直接影响冲件的精度。

由于步距的误差，不仅影响分段切除余料，导致外形尺寸的误差，还影响冲压件内、外形的相对位置。

也就是说，步距精度越高，冲件精度也越高，但模具制造也就越困难。

出版 社 ． ２ ０ １ １ ．
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中国新技术新产品
一 １ ３ １ —
参 考文 献 ［ １ 】 李硕 本 ． 冲 压 工 艺学【 Ｍ 】 ． 北京： 机械 工业
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手册 》 编 写组．
冲模 设计 手册 ［ Ｍ ］ ． 北京 ： 机 械 工业 出版社 。 １ ９ ８ ８ ．
位， 其余工步应少设空工位 ， 空工位的设 置， 有 可 能增 加误 差 ， 在 有导 正 销 的位置 ， 由于 有导 正销 的导正 ， 可 适 当增 加 空工 位
的设 置 ；
４冲件精度高的，应少设置空工位 ， 以减 少积 累误差 ， 提 高 冲件精度 。
结语
空工 位 的设计 ， 在 多工 位级 进 模排 样 图设 计 中 ，是 一个 容 易 被忽 视 的地 方 ， 在 排 样 设 计 中如 不充 分 和 合 理 的考 虑 空 工 位 的设计 ， 会 给模 具设 计 造 成一 些 不必 要 的损 失 ， 因此 ， 要 在 排样 图设 计 时 对 空 工 位 的设 计 引起必 要 的重视 。 更 好 的为 改 善 乳 制 品 质 量 水 平 提 供 保障。
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多工位级进模设计实例
1.6 计算冲裁各工艺力
6.总的冲裁力 7.卸料力 8.推件力 9.冲裁总工艺力
多工位级进模设计实例
1.7 压力中心的确定
由于冲裁力较小，并且采用对角导柱模架， 受力平稳，同时根据零件的排样图可以看出， 模具压力中心不会超出冲模模柄的投影面积。 故压力中心确定为本模具的凹模对称中心。
冲压工艺与模具设计
多工位级进模设计实例
1.1 零件的工艺性分析
1. 零件尺寸精度
2. 零件结构
形状
3. 确定冲压 工艺方案
多工位级进模设计实例
1.1 零件的工艺性分析
簧片
1.2 排样设计
多工位级进模设计实例
排样图
1.3 模具工作工程
多工位级进模设计实例
模具工作过程
1.4 材料利用率
多工位级进模设计实例
落料凸模
多工位级进模设计实例
1.10 模具主要部件零件图
卸料板
多工位级进模设计实例
1.10 模具主要实例
1.5 凹模轮廓尺寸
1
2
凹模计算尺寸
根据凹模轮廓 尺寸选取标准
凹模
选取模具结构 的典型组合
3
根据典型组合 选取标准模架
4
多工位级进模设计实例
1.6 计算冲裁各工艺力
1.工件外轮廓周边长度 2.孔(φ6 mm)周边长度 3.侧刃冲切长度 4.冲切一个工件的周边长度 5.一个工步内冲切工件的总长度
9、21—
10—防转销；
11—模柄； 13—卸料螺钉；
14—垫板； 15—
16—弹簧； 17—导套；
18—导柱； 20—承料板；
22—下模座
簧片落料冲孔级进模