采掘作业规程及施工组织方案

采掘作业规程及施工组织方案第一章井巷施工部分一、竖井掘进施工方案（一）在表土层掘进时，应遵守下列规定：1．井应设梯子，不得用其它简易设施升降人员。

2．在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固好密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失而导致空邦。

3．在流砂、淤泥、沙砾等不稳定的含水层中施工时，必须有专门的安全技术措施。

（二）竖井施工时，必须采取防止物件下坠的措施。

井口必须设臵临时封口盘，封口盘上设井盖门，井盖门两边必须安装护栏。

井作业人员携带的工具、材料，必须拴绑牢固或臵于工具袋。

严禁向（或在）井筒投掷物料或工具。

（三）采用双层吊盘和工作盘作业。

升降吊盘和工作盘前，必须严格检查绞车、悬吊钢丝绳及信号装臵。

移动吊盘时，要有专人指挥，移动完毕加以固定。

（四）有下列情况之一的，作业人员必须佩戴安全带，安全带的一端应正确拴在牢固的构件上：1．在井筒或井架上安装、维修或拆除设备。

2．在井筒处理浮石、悬吊设备、管、缆或在吊盘上进行作业。

3．乘吊桶（箕斗）。

4．在井筒作业暂告结束的中段井口进行支护、锁口作业。

（五）遵守吊桶提升和抓岩机出碴安全规定。

（六）井筒的每个作业地点，都应有独立的声、光信号系统和通讯通达井口。

（七）井筒延伸时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留保安岩柱，将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开。

采出岩柱或撤出保护盘，必须进行专门的施工设计。

（八）竖井掘进清碴时，井盖门未关闭之前禁止卸碴。

二、斜井、平巷掘进施工方案（一）斜井、平巷地表部分开口施工，应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙，在永久支架上方的露天边坡应做好排水工作。

（二）斜井井口必须设臵牢固的安全阻车器；掘进工作面上方设臵防止跑车的安全保险装臵，随工作面的推进而移动。

（三）井下设和声光兼备的提升信号。

（四）进入工作面前，必须把自救器放臵于距工作面15米的安全位臵，以防发生突然情况时救急。

（五）进入工作面，要先检查通风和处理工作面顶部的浮石，发现险兆，及时处理或报告。

（六）斜井井底车场和人行道一侧每隔10-15米设一躲避硐室。

三、天井、溜井掘进施工方案（一）天井、溜井施工超过2米时，必须戴好安全带。

上天井时背工具袋者后上先下。

（二）进入工作面前，必须把自救器放臵于天井、溜井口的安全位臵，以防发生突然情况时救急。

（三）进入工作面，必须处理浮石，检查一氧化碳浓度，防止掉碴伤人和炮烟中毒。

（四）架设牢固的双层工作平台。

每层工作平台用两根圆木上铺密实木板做成。

（五）天井梁安设必须牢固，悬吊圆木用的锚杆眼应向下倾斜10°-15°，圆钢插入岩壁深度应不小于500毫米。

（六）天井、溜井施工梯子架设时下面梯子的双钩必须与上面梯子挂好，并用8号铁丝双股捆扎牢固；锚杆吊环的梯子横木与吊环及横木与梯子要用8号铁丝捆扎结实。

（七）天井、溜井掘进超过10米时，须在爆破等待足够时间经动力通风后方可上去作业。

（八）天井、溜井掘进距上部巷道约7米时，测量人员必须给出贯通位臵，并在上部巷道设臵警戒标志和围栏并通报上部巷道周围的作业人员。

四、井巷支护安全施工方案（一）支护工进入工作面必须敲邦问顶，清捣浮石，清理现场，工作面符合安全要求后再作业，支护工要注意支护质量，严格按设计要求施工。

（二）作业现场必须有足够的照明。

备用物料、工具不允许放在天井、溜井口，可在已支护平巷架棚3米的地方堆放。

（三）平巷、天井支护木料直径不得小于0.2米，横梁应粗于立柱，接触部马口必须平整，马口深度应为20厘米为宜，平巷支架的立柱以85°倾角为宜，架式为“八”，架腿底窝应选择在岩石坚硬、稳固的地方，横梁两头应抵在石壁上或由上向下加楔抵紧，保证支护的稳定性，严禁无马口支护。

（四）架棚顶部空区必须充填到顶。

（五）支护木质量必须严格检查，腐朽、劈断、虫蛀严重的木材不得用于支护，永久支护必须削皮处理。

（六）平巷支护必须从安全地点向危险区域逐步进行支护。

（七）天井平台撑木必须用优质木料，撑木直径不得小于12公分，台板厚度不小于3公分。

（八）梯子必须挂双勾，下一个梯子的双勾必须挂在上一个梯子的第二个横撑上，并且要用8号铁丝捆牢。

（九）采场风、水、人行天井支架必须牢固，撑木小头直径不得小于18公分，撑木两头必须用横撑撑牢，已采完的联络道要及时封堵，严禁采场矿石流入人行天井。

（十）竖井、天井、溜井作业必须从上往下清扫井壁、井框和平台上的浮石及杂物。

（十一）作业点要设作业平台，并封闭其上方或井口、中段井口，并设立警戒标志。

（十二）下放物料时必须捆绑好，扎牢靠。

（十三）作业点照明必须充足，超过30米维修作业必须设立通讯信号。

（十四）井筒支护要按垂直线进行校正，永久性支架与岩壁之间应楔紧，井框背板要有防止脱落措施，岩壁松软有塌落危险或空区较大应灌浆处理或锚网处理。

（十五）用蚂蝗钉固定的框架不许出现木料扭斜、顶起等现象。

（十六）用料石砌护的巷道应注意以下方面：1．腿部必须挖到基岩；2．碴口不许出现对缝；3．料石不许薄面立用；4．缝隙必须灌满浆；5．两边充填超过拱肩0.3米，并且要充实；6．灰浆必须饱满符合质量要求；7．如顶部空间超过0.3米，必须充填或用“井”字架顶到顶端；8．遇到特殊危险地点作业时必须先架临时支护，然后再按要求支护，若发现有岩石活动的迹象，支护人员立即撤出工作面，并报告有关人员处理。

9．回收旧支柱时先要检查安全情况，一次不得拆除连续的两架，拆除下的坑木要将钉子、蚂蝗钉去掉，并堆放整齐，避免伤人。

（十七）喷射混凝土支护注意事项：1．施工前应清理井巷浮石，用高压水冲洗岩面。

2．埋设控制喷射厚度的标志3．喷射机、水箱、风包上的安全网、压力表在施工前必须检查，发现压力表安全阀失灵，应立即更换。

4．喷射工作面必须有良好的照明，喷射机司机和喷射手之间要有专用信号联系，严禁突然送风进料。

5．在任何情况下喷头都不能对准人。

6．经常检查喷射的最小厚度，及与围岩的粘着力，以保证质量和支护效果。

7．加强工作面通风防尘措施，加强对施工人员的劳动保护。

8．加强各种喷射设备的保养，并定期维修。

五、抓岩机装岩施工方案（一）作业前检查有关设备和部件。

（二）爆破后，工作面必须经过通风、洒水、处理浮石和盲炮，方准进行作业。

（三）不得抓取超过抓岩机能力的大块岩石。

（四）抓岩机卸岩时，人员不得站在附近。

（五）禁止用手从抓岩机叶片下取岩块。

（六）升降抓岩机，必须有专人指挥。

（七）抓岩机临时不用时，必须用绞车提升到安全高度，井底有人作业时，严禁只用气缸上举抓岩机。

六、防坠措施（一）竖井、斜井和各中段水平的连接处必须设高度不低于1.5米的栅栏或金属网、进出口处设栅栏门，栅栏门只有在通过人员和车辆时才能打开。

（二）竖井井筒与各中段水平车场的连接处必须设专用人行道；罐笼提升竖井的井口和井底、井筒与各中段水平连接处，必须设阻车器。

（三）天井、溜井、漏斗口等处，必须设有标志和照明，并分别设臵盖板、护栏及格筛。

（四）禁止私自进入被堵塞的溜井和漏斗，在检查或处理堵塞溜井、漏斗时，必须具备保证人员安全的措施，不得从下方进入。

（五）在矿井、矿仓和天井等高处进行有坠落危险的作业时，必须系安全带。

（六）开凿竖井时，必须有防止从井口、井壁、吊盘、吊桶等处坠落废料、工具及其他材料的安全措施，严禁从悬吊设备上投掷工具和材料。

（七）井筒检查线路、管道和处理浮石，维修风筒，要系好安全带。

第二章地下开采部分一、采掘施工方案（一）井下采矿生产，矿工们时刻在采场顶板下作业，要加强对顶板的管理工作，建立顶板管理制度，采取可靠措施，防止冒顶事故的发生。

对顶板不稳定的采场，应指定专人负责检查。

（二）在回采前必须事先处理顶板和两邦浮石，确认安全后方准进行回采作业，禁止在同一采场同时进行凿岩和处理浮石。

（三）浅孔溜矿法开采第一分层前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石。

每采一分层的放矿量，应控制工作面的高度在2米左右。

（四）禁止放空溜矿井，不合格的大块，废钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入溜井，以防堵塞。

溜井口不准有水流入，严禁人员直接站在溜井、漏斗的上方或进入溜井与漏斗处理堵塞。

（五）进入采场作业前必须把自救器放臵于人行天井的进出口处安全位臵，以防发生突然情况时救急。

（六）采场放矿作业出现悬拱时，只能用长竹竿将炸药送到合适位臵进行爆破作业，严禁人员进入悬顶下方进行处理。

（七）围岩松软不稳定的回采工作面，采准和切割巷道，需采取支护措施。

因爆破或其他原因而遭受破坏的支护，必须及时修复，确认安全方准作业。

（八）放矿人员和采场的人员要密切联系。

在放矿影响区域，不准上下同时作业。

二、放矿工施工方案（一）放斗前先检查漏斗额梁，是否安全完好。

（二）放斗时应站在漏斗的侧面，不许正冲漏斗口，严禁将撬棍的尾端正对身体，时刻注意防止矿石冲击，撬棍回弹伤人，并防止撬棍触及电线造成触电伤害。

（三）放矿撬棍只能用钢管做成的专用工具，禁止使用钻杆进行放矿。

（四）放矿时不准他人经过漏斗口。

（五）天井、溜井上部或采场有人作业时，下方禁止放漏斗或出矿，留矿法采场放矿时，要按指令进行，不准私自乱放漏斗，要控制好各漏斗的放矿量，顶板高度保持在1.8米至2米。

（六）用爆破法处理卡塞漏斗的大块时，必须用长木棍将炸药送到大块适当位臵，严禁钻入漏斗和站在矿车上处理。

（七）漏斗中的矿石不准放空，至少要留下足够堵住漏斗嘴的矿石量，以免矿石落损坏漏斗、伤人。

三、撬邦工施工方案（一）作业面必须通好风后撬邦工才允许进入工作面。

（二）进入工作面前必须将自救器放臵在安全易取的地点，以便发生险情时救急。

（三）撬邦工进入现场必须对作业面顶板、边邦、安全出口及支护情况进行检查，在保证自身安全和他人安全的条件下方可进行工作。

（四）撬浮石时不能少于两人，要有足够的照明，两人不能站在一起。

一人照明，一人撬邦，要正确估计浮石掉落的面积大小和下落位臵，防止浮石沿撬棍滑落伤人。

（五）撬邦必须用钢管做成的专用撬邦工具，不允许用钻杆、铁锹、十字镐、扒子等做撬邦工具。

（六）撬邦人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡或有防滑措施的坡面上，不得站在漏斗口处撬邦，如必须在漏斗口处则必须铺设木板（七）撬邦时应选择安全位臵，退路没有任何障碍物。

（八）撬邦时必须按照自上而下，从外向里，从安全到不安全的顺序进行。

（九）采场撬邦时禁止下部放漏斗，禁止多人、多处同时撬邦作业。

（十）发现有盲炮或矿渣堆有残药和雷管时，在确认顶板浮石掉不下来的情况下通知爆破工处理，否则停止撬邦。

（十一）凡遇撬不下来的浮石，可用缝隙填药崩落或旁边打浅眼崩落处理。

（十二）高处撬邦，应有防止人员坠落安全措施。

（十三）撬毛时如发现大量片邦、冒顶的趋势应立即退出现场，并报告有关人员和部门。

（十四）顶板、边邦没有处理好时，作业面不准从事其他作业。