试件制作要求及取样规定

试件的制作及取样内容 - 1 - 混凝土 混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，必要时掺入一定数量的化学外加剂和矿物质混合材料，按适当比例配合，经均匀搅拌，密实成型和养护硬化而成的人造石材。

混凝土试件制作要求 一、混凝土试件制作要求 1、 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。 2、 试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 3、 振动台应符号《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。 4、 试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16 mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30 mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm²截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 5、 采用标准养护的试件，应在温度为20±5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）°C、湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为20±2°C的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼次间距应为10～20mm，并应避免用水直接淋刷试件。 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件拆模的时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。

混凝土取样规定 一、预拌（商品）混凝土 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 2、一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。 3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.02m³ 4、每100³相同配合比的混凝土，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000³时，同一配合比的混凝土每200³取样不得少于一次。 1、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体标准试件150³150³150）。 2、混凝土有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、等15个强度等级。 二、防水混凝土 1、连续浇筑混凝土每500m³应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个试件175³185³150），且每项工程不少于两组。 混凝土的抗渗性分为P4、P6、试件的制作及取样内容 - 2 - P8、P10、P12。 2、混凝土在浇筑地点的塌落度，每工作班至少检查两次。

混凝土塌落度的测定方法 1、湿润塌落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使塌落度筒在装料时，保持位置固定。 2、将混凝土试样，用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层用捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。各次插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。 浇捣顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 3、将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地上提塌落度筒，塌落度筒的提离过程应在5~10s内完成。 从开始装料到提起塌落度筒的全过程应连续进行，并应在150s内完成。 4、提起塌落度筒后，筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差以毫米为单位，（精确至1mm，结果表达修约至5 mm），即为该混凝土拌合物的塌落值。塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好, 应记录备查。

混凝土试件的见证送样 混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。委托时，应认真填好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、塌落度等。 建筑砂浆

建筑砂浆是由无机胶结材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成。按用途分为砌筑砂浆、防水砂浆、装饰砂浆、抹面砂浆等。按胶凝材料分为水泥砂浆、混合砂浆。

砂浆试件制作、及养护 1、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 2、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。 3、向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面6~8mm。 4、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 试件的制作及取样内容 - 3 - 5、试件制作后应在20±5°C温度环境下停置一昼夜（24±2h）。当气温较底时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 6、标准养护的条件是： ① 水泥混合砂浆应为温度（20±3）°C；相对湿度60%-80%。 ② 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）°C，相对湿度90%以上。 ③ 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

砂浆取样规定 一、砌体砂浆 1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个70.7 mm³70.7 mm³70.7 mm立方体试件）标准养护试件。 2、不超过250M³砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 二、预拌砂浆 1、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。 2、试样应满足砂浆质量检验项目所需用用量的1.5倍，且不宜少于0.01m³。 3、砂浆强度等级有：M2.5、M5.0、M7.5、M10、M15。 三、地面工程水泥砂浆 1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算。 2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。 四、试件制作要求 1、在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。 2、做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”。当工地现场无“标准条件”时，可采用自然养护，或及早地将试块带模送往试验室进行“标样”（试块不得受振动），以确保试块抗压检测值的准确。 3、制作和送检试块时，均须有持证的见证员参加并见证。试块送到试验室时，应认真填好委托单。写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、养护条件等。报告开出后不得要求更改有关内容。 水 泥

水泥是以石灰质、粘土质物料为主要原料，以及铁质或砂质物料等为辅助原料，按比例配制成适当成分的，经高温燃烧至部分溶融，冷却后成为粒状或块状物料，即是熟料。 水泥分为：1.硅酸盐水泥（P²I）2.普通硅酸盐水泥（P²O）3.矿渣硅酸盐水泥（P²S）4.火山灰质硅酸盐水泥（P²P）5.粉煤灰硅酸盐水泥（P²F）6.复合硅酸盐水泥（P²C）。

水泥取样规定 一、混凝土结构工程用水泥取样按以下规定： 1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过试件的制作及取样内容 - 4 - 一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 3、首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。 4、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。 5、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12㎏。－－（拌和均匀分成两等份，一份移交试验室，一份密封保存备用。） 6、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。 7、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。 8、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批。 9、普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 代号P.O 10、 酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。代号P.I 骨 料

混凝土中的骨料包括砂子、石子。砂子称为细骨料，其粒径小于5mm；石子称为粗骨料，其粒径大于5mm；砂子分粗砂、中砂、细砂；石子有碎石和卵石两种。（石子40公斤） （砂子20公斤） （400m³或600t为一验收批）

骨料（砂子、石子）取样规定 一、粗骨料、细骨料取样规定 1、在料堆上取样时，取样应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 2、从皮带上取样砂为4份，石子为8份。从火车上砂为8份，石子为16份。 3、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不和格品处理。 4、 每组样品应妥善包装，防止污染。并附样品卡片，样明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。 二、样品的缩分方法 1、砂子的缩分： 采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须的量为止。 砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 2、石子的缩分： 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须的量为止。