精细化管理
为什么学习本课程？
在全球经济越来越一体化的今天，中国的企业将在同一平台上与国际级的企业同台竞争；随着高度竞争的时代到来，企业面临更大的生存和发展压力。如何突破企业发展瓶颈，如何真正做到“向管理要效益”，精细化管理讲师中国企业未来10年的必经之路。精细化管理既是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的管理方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精细化管理就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求企业价值最大化。
课程对象：副总、部门经理、一线主管等各级管理人员；
课程受益：树立迎接精细化管理的观念；
正确认识和理解精细化管理的含义；
了解实施精细化管理的知识和常用技巧；
课程时间：（6小时）
讲师简介：赵洪新老师
时代光华管理培训学院培训师、时代光华TTT认证培训师、香港光华管理学院高级讲师、麦思特管理顾问专家团成员，高级咨询顾问、中小型企业1＋1成长工程导师、8020人才网( )发展顾问兼人才导师、中国职业生涯规划研究院研究员、国家级企业
培训师、某国际集团（中国）有限公司人力资源总监、培训总经理、资深培训师、多乐多（全国）营销总监、某集团公司高级职业经理人、国际职业培训师协会主任、培训师、人力资源管理师。
曾服务过的企业：
浙江玉环鸿远通讯设备有限公司、杭州掌联通信技术有限公司、浙江大家股份有限公司、杭州赛福特设备有限公司、坤和建设集团、昆仑控股、达利集团、浙江省新华书店集团、巨光机械集团、新天龙工贸集团、索谷集团„„
课程大纲：
第一部分：正确认识精细化管理--从粗放式管理向精细化管理转变
1、什么是精细化管理？
精细化管理与精益化管理、细节管理，什么是真正的细节。
2、21世纪中国式企业管理的两大重负：
A、执行力不佳
精细化治理经典有效课件：制造型企业精细化治理讲义
《精益生产现场八大浪费》
课程导读
第一讲：熟悉浪费
一、精益生产的概念
二、什么是浪费
三、浪费的分类
第二讲：八大浪费详解
一、制造不良的浪费
二、制造过量的浪费
三、等待的浪费
四、搬运的浪费
五、动作的浪费
六、库存的浪费
七、加工的浪费
八、治理的浪费
第三讲：如何排除浪费
一、“三无”治理
二、排除浪费的做法
第一讲: 认 识 浪费
生产治理之大体概念
精益生产的概念 精益生产
英文名称：lean production，LP
基于丰田生产方式的大体目标为基础的生产方式
持续不断地使浪费最小化以使流动最大化
美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化
日本：丰田生产方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）
实现多品种、小批量，低本钱的生产
精益生产概念
精益-LEAN
精益生产（准时生产）其核心是排除一切无效劳动和浪费，它把目标确信在尽善尽美上，通过不断地降低本钱、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手腕确保企业在市场竞争中的优势。
核心确实是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理和运营本钱为要紧目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
什么是精益生产方式
实质是一种生产治理技术
精益生产特点
*
体系
特点
低本钱地制造出知足市场的产品
及时、快速应付市场需求
多品种、短交期的市场需求
精益 生产 产生背景
精益生产思想告知咱们
如何增加经营利润
——扩大生产规模
（高投资、高风险）
——提高价钱
（破坏市场，降低竞争力）
——降低本钱
（无需投资，回报率高）
本钱降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
取得利润的手法：
之一：降低本钱
之二：提高效率
通过改善排除浪费，提高附加价值实现
设备管理知识
1.管理概述
1.1如何理解设备的含义？
设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。
国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等)，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。
在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。
1．2什么是生产设备？
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备。
1．3什么是生产技术装备素质？
生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。通常包括以下几项：（1）工艺适用性、（2）质量稳定性、（3）技术先进性、（4）运行可靠性、（5）机械化、自动化程度。
1．4完好设备的要求是什么？
完好设备的要求一般说来有以下四条：
①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
1 全员设备管理PPT交流内容
P5：TPM管理模式的引入
是TPM最基本的理念，也是当代企业管理的普适理念，从前鞍钢宪法强调的“台台（设备）有人管、人人有专责”
我们知道当今的时代是一个“速变”的时代，是“经验贬值”的时代。纵观地球进化历史，在这个世界上存留下来的不是最强大的生物，也不是最聪明的生物，而是对外界的变化做出快速反应的生物。企业的发展、变化，必然导致设备管理与维修模式的变化。工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首当顺其治。前两句话说的是：企业要保持最强的核心竞争能力，必须要有先进的装备；笔者用后两句话告诫大家：要让先进的设备流畅运行，发挥最大功效，必须要实施最优秀的管理。下面就笔者在国际交流中所搜集到的资料，结合自己的理解和体会对设备维修管理的国际发展潮流做一述评，希望起到“他山之石，可以攻玉”的借鉴作用。
设备管理是是设备正常运行、是提高维修质量、是提高经济效益的重要保证
PPT（P6）1、全员设备管理（TPM）定义
全过程解释：
所谓设备的全过程——将设备作为一生管理就是把设备的整个寿命周期作为管理对象，加强全过程各环节之间的协调，以实现设备整体管理最优
一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。时间维代表设备的一生，从设备的规划到报废全过程；空间维代表从车间、设备到零件的整个空间体系。由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全
2 部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；而功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。即是PM（预防维修）、MP（维修预防）、CM（改善维修）、 BM（事后维修）
全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
