8钢结构射线探伤检测报告(无表式)

钢结构检测报告受控编号：SJZ-BG-02报告编号：2014-M-GJG001 钢结构检测报告工程名称：检测类别：委托检测委托单位：天津标信检测技术发展技术有限公司2014年5月12日声明1、本检测报告无单位检测专用章和计量认证专用章无效。

2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。

3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。

4、本检测报告无骑缝章无效。

5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，本单位将予及时解释或答复。

地址：检测报告工程名称委托单位施工单位设计单位检测地点检测类别委托检测构件名称构件编号构件状态检测环境条件晴，21℃检测比例见分项报告检测日期抽样方式监理单位检测依据1、设计图纸及相关技术资料；2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-20043、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-20104、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《钢结构焊接规范》GB50661-2011检测项目分项检测结论及存在问题角焊缝焊脚尺寸检测钢构件厚度检测磁粉检测备注批准：审核：检测：钢结构检测报告附页钢结构焊缝外观检测报告工程名称构件名称检测日期2014年5月12日焊缝类型焊接方式构件材质设计质量等级检测方法直接目视检验标准GB50205-2001 构检表焊未根咬弧电接表表质件编号测位置面裂纹瘤焊满部收缩边坑裂纹弧擦伤头不良面夹渣面气孔量等级钢结构检测报告附页钢结构焊缝尺寸检测报告工程名称构件名称检测日期2014年5月12日测量用具焊缝检验尺检测标准GB50205-2001构件编号焊缝位置设计h f(mm)检查结果h f(mm)实测偏差（mm）允许偏差（mm）Min Max钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸检测报告工程名称表面状态打磨检测日期2014年5月12日执行标准JB/T7949-1999 合格标准实测偏差在允许偏差范围内测量用具焊缝检验尺精度±0.2构件编号焊缝位置设计h f(mm)检查结果h f(mm)实测偏差（mm）允许偏差（mm）Min Max钢结构检测报告附页磁粉检测报告工程名材质称磁粉探伤机型磁化过程连续法号表面状打磨执行标准JB/T6061-92 态灵敏度15/100的A型试片显示合格标准GB50205-2001附录A磁粉施加方法磁悬液喷洒磁粉类型湿磁粉构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页渗透检测报告工程名称材质渗透温度21℃表面状态打磨试块规格130mm×40mm×4mm镀铬试块检测依据GB50621-2010渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号渗透检测方法溶剂去除型着色渗透检测构件类型焊缝位置缺陷性质、尺寸、数量、部位抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页超声波检测报告工程名称构件名称接头形式表面状态打磨材质仪器名称超声波探伤仪仪器型号HW610钢板厚度20mm探头规格K2检测等级B级依据标准GB/T50261-2010构件编号焊缝位置焊缝数量抽检比例设计等级探伤结果钢结构检测报告附页高强度螺栓终拧扭矩检测报告工程名称仪器设数显扭矩扳手检测2014.05.12备日期性能等级10.9S标准要求±10%依据标准GB/T50621-2010抽检比例节点数的10%，每个被查节点的10%螺栓编号公称直径（mm）终拧扭矩值（N·m）扭矩实测值（N·m）偏差%结论钢结构检测报告附页扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测报告工程名称仪器设备检测日期2014.05.12螺栓型号规格检测环境依据标准GB/T50621-2010抽检比例8套/批螺栓编号螺栓直径（mm）预拉力标准值（kN）预拉力实测值（kN）标准偏差标准值（kN）标准偏差实测值（kN）结论钢结构检测报告附页钢结构或构件变形检测报告钢结构检测报告附页钢材厚度检测报告工程名称仪器设备超声测厚仪检测日期2014.05.12构件名称材质表面状态良好耦合剂机油依据标准GB/T50621-2010抽检比例每一品种、规格的钢板抽查5处构件编号基准值（mm）允许偏差（mm）钢材厚度代表值（mm）厚度偏差（mm）结论0.5钢结构检测报告附页涂层厚度检测报告工程名称仪器设涂层测厚仪、探针检测2014.05.12备及卡尺日期依据标准GB/T50621-2010抽检比例构件数的10%，不少于3件构件名称设计厚度（μm）涂层厚度平均值（μm）允许偏差（μm）实际偏差（μm）结论。

钢结构检测报告一、工程概述本次检测的钢结构工程为_____（工程名称），位于_____（工程地点）。

该工程的主体结构为钢结构，主要用于_____（用途）。

工程于_____（开工时间）开工，＿____（竣工时间）竣工。

二、检测目的本次检测的目的是为了评估该钢结构工程的质量和安全性，确定其是否符合设计要求和相关规范标准，为工程的验收和使用提供科学依据。

三、检测依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）2、《钢结构设计标准》（GB 50017-2017）3、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2019）4、该工程的设计图纸和施工技术文件四、检测内容1、钢材材质检测采用抽样检测的方法，在钢结构的主要受力构件上截取钢材试样，进行化学成分分析和力学性能试验。

检测结果表明，所抽取的钢材试样化学成分和力学性能均符合设计要求和相关规范标准。

2、连接节点检测对钢结构的焊接节点、螺栓连接节点进行外观检查和无损检测。

焊接节点未发现明显的焊接缺陷，焊缝质量符合设计要求和相关规范标准。

螺栓连接节点的螺栓紧固扭矩符合设计要求，螺栓无松动、缺失等现象。

3、构件尺寸检测采用钢尺、卡尺等工具对钢结构的主要构件尺寸进行测量。

检测结果显示，构件的截面尺寸、长度、宽度等均符合设计要求和相关规范标准。

4、变形检测利用全站仪、水准仪等仪器对钢结构的整体变形和构件的局部变形进行测量。

经检测，钢结构的整体垂直度、水平位移以及构件的弯曲变形均在允许范围内，符合设计要求和相关规范标准。

5、涂层质量检测对钢结构的防腐涂层和防火涂层进行外观检查和厚度检测。

防腐涂层表面平整、无剥落、起皮等现象，涂层厚度符合设计要求。

防火涂层厚度满足设计的耐火极限要求，无开裂、脱落等缺陷。

五、检测结果分析1、钢材材质检测结果良好，表明所使用的钢材质量可靠，能够满足结构的承载要求。

2、连接节点检测未发现明显问题，说明节点的施工质量符合要求，能够保证结构的整体性和稳定性。

Pb0.03
胶片规格
150×80mm
像质计型号
10-16
冲洗条件
手工
显影液配方
套药
显影条件
时间5-6min温度20℃
照相质量等级
AB级
底片黑度
2.0—4.0
焊缝编号
A4-7/B4-7/C4-7
板厚mm
10
透照方式
双壁单影
LI（焦距）mm
203
能量KV
180
电流（源沽度）mA
5
曝光时间min
3
要求像质指数
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
检测工艺编号
LY/RQ04-35
合
格
片
数
A类焊缝（张）
B类焊缝（张）
相交焊缝（张）
共计（张）
最终评定结果
Ⅰ级
(张)
Ⅱ级
(张)
Ⅲ级
(张)
Ⅳ级
(张)
/
3978
/
3978
3665
313
/
/
缺陷及返修情况说明
检测结果
1、本台产品返修共计117处，最高返修次数1次。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。
3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
焊缝射线检测报告
产品编号：………..
工件
材料牌号
20
检测条件及工艺参数
源种类
X
设备型号
XXH-2505
焦点尺寸2×2mm胶片型号AA400增感方式
Pb0.03
胶片规格
150×80mm
像质计型号
10-16
冲洗条件
手工

钢结构探伤检测钢结构常规无损检测方法有：超声检测UltrasonicTesting（缩写UT），射线检测RadiographicTesting（缩写RT），磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT），渗透检测PenetrantTesting （缩写PT）；设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。

一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10以下情况之一应进行表面检测:1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。