AGC液压缸生产线产品标识管理规定(试行)

4.2产品状态标识
4.2.1 产品状态标识主要有待检、合格、不合格、待定四种。通常待检用黄色标识牌，合格用绿色标识牌，不合格用红色标识牌，待定用白色标识牌。
4.2.2 产品状态标识的方式有：标签（如合格证）、区域（如待检区、合格区、不合格区）、标牌（如合格标牌）、记录等。
4.2.3 完工的在制品，经操作工自检合格后，再经当班检验员检验合格后贴上合格证，放待检区或挂上待检牌，等待出厂检验。不合格的放指定的区域并放上不合格标识。
6.2.2 在搬运产品时，要注意文明装卸、摆放整齐、高度适当，要保护好标识，装车时要绑扎牢靠。
4.3.3贮存
4.3.3.1 各种原材料、在制品、成品贮存在适宜的场所，本公司管材贮存在室外仓库，其余物资贮存在室内仓库。
4.3.3.2 室外仓库要平整、无积水，室内仓库要通风、干燥、洁净。
4.3.3.3 产品经检验合格后才能办理入库。入库时仓管员对产品名称、规格、数量进行核实验收，检查包装是否完整，有无合格证，搬运过程中有无造成产品损坏等，发现问题及时向有关部门报告。
3.3生产技术部车间负责生产过程中产品标识、产品状态标识牌制作、状态标识的管理及防护。
4.管理规定
4.1产品标识
4.1.1原辅料、配套件标识
4.1.1.1原辅料、配套件到货后，堆放在仓库待检区，或挂上待检牌，经检验后取下待检牌，合格的挂上合格牌，不合格的挂不合格牌。
4.1.2成品标识
4.1.2.1 成品标识内容根据需要可选择：产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产者、检验者等（具体见《产品技术要求》）。
4.3.3.4 已入库的产品应堆放整齐，高度适宜，不同规格尽量间隔堆放，对于易混淆或不易查找的产品按4条予以标识。
4.3.3.5 贮存产品应建立库存帐，做到帐、货相符，每月盘点一次库存，发现差错要查找原因并调整。

© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:ki.nei液压AGC 原理及其液压缸冶金部自动化所何宜业本文主要介绍了液圧£下的主要优点，滋泾AGC 的原理和压下液压 虹在液压士词中於作用，圧下，衣压红的结构型式及工作状态，压下液压如 的逸用及其设汁』 ：：7 "一、液压压下的优点曲于电控技术的不断发展，液压元件 的精度和质屋的不断提高，以及梢密检测 仪表的出现，在现代板带钢生产中越来越 广泛地采用全渋压压下或电动压下加液压 微调的轧机，代替机械-液压同服系统的 轧机。

液压压下和电动压下相比共主要优点 为，1・以惯性小的液压缸作为执行元 件，比电动机■机械传动质量小。

2.快速性好（特别是调节量小的情 况下更明显），比一般电动压下快10倍以 上。

.3・压下加速度很大，最大可达200〜 400mm/s 2,也即是系统频带宽10〜 20H z ,而•电动压下一般为0.5〜2H“4・精度高，产品头尾差小（武钢热 轧产品厚度为3mm 的带钢，电动压下自由 轧钢时头尾差为0.4mm,上电动AGC 后 头尾差为0.2mm,电动AGC 再加液压AGC 轧钢，头尾差为0.05mm ）。

5・电动压下诚速机构有间隙，一般 为20〜50从，液压压下液压缸不存在这一 问题。

・352・6・消耗功率小，效率高。

而电动压 下的老轧机压下系统的效率只有10〜15% 左右，根本不能带钢压下。

7・轧机结构简单，重駅轻。

8・液压压下可起过载保护作用，避 免出现断耦事故。

二、液压缸在液压微调中的作用在全液压压下和液压微调的轧机中， 液电缸作为一个传递动力（轧制力）和调 节整缝（改变位置）的执行元件存在于系 统中，它既是执行盘又是被调节虽。

在电液随动系统中，通过电液随动控 制系统控制液压缸，使得轧机刚度很快而 容易地随着轧制工艺的要求而改变，即所 谓变刚度轧机。

特种设备标识管理办法一、目的为了规范XX公司特种设备使用登记证编号标识工作，达到统一、醒目、美观、整洁的目的，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于本公司特种设备管理。

三、特种设备使用登记证编号标识管理标准（一）字体和字号大小要求1.特种设备使用登记证编号标识应直接喷涂在特种设备的醒目位置，便于观察；字体必须统一、端正，同类型设备的字间距离保持一致，并保持横平竖直，排列整齐、美观，且要求特种设备上喷涂的标识与使用登记证编号一一对应。

2.中文为仿宋体，英文字号为正体大写。

为保持美观一致，应根据模板涂刷或喷涂。

3.根据特种设备使用管理规定标识色为红色。

（二）压力容器标识规定1.立式、卧式安装的反应式、分离式和储存式压力容器，标识均横向喷涂醒目位置(设备铭牌上面10cm处)，其字体大小根据压力容器直径确定，如下表：2.换热式压力容器，标识均横向喷涂于醒目位置（设备铭牌上面10cm处），其字体大小根据换热面积确定，如下表：（三）压力管道标识规定1.每个分厂（装置）质监局只出具一个压力管道使用登记证编号。

2.所有压力管道使用登记证编号喷涂位置根据工业管道标识规范进行确定，即每条管道只需在第一个管道的识别符号之前喷涂一次即可。

3.字体大小的规定：凡压力管道或保温层外径大于或等于90mm时，一律在压力管道上注字，其字体大小如下表：4.当标识符号直接涂刷在外径小于90mm的压力管道上且不宜识别，可在所有需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明压力管道使用登记证编号。

（四）起重设备标识规定起重设备使用登记证编号喷涂于醒目位置，其字体喷涂大小根据额定载荷确定，如下表：（五）锅炉标识规定锅炉使用登记证编号统一用最大号字体（500）喷涂于醒目位置。

四、本办法由设备部负责组织检查并监督实施。

五、本办法由设备部负责解释、修订。

六、本办法不适用于电梯。

AGC液压系统在中厚板轧机中的构成解析摘要介绍了中厚板材2800 mm精轧机液压AGC系统构成并对其进行分析。

关键词基础自动化；液压；TDC；绝对AGC；相对AGC；通讯中厚板轧机钢板厚度自动控制液压AGC系统，是我国冶金行业近十几年来新发展起来的一项高新技术。

它主要是在动态下能消除钢板的厚度波动，有效的控制钢板的同板差和异板差，提高钢板的厚度精度；改善板型，提高钢板的平直度，减少切损；实现厚度负偏差轧制，提高成材率，降低生产成本；预报钢板机械性能，提高钢板的性能合格率。

我厂2800mm中厚板精轧机液压AGC系统包含：伺服油缸、伺服阀组与车间管路、液压站以及控制部分的基础自动化和过程计算机、电动压下装置等内容。

AGC有两种工作方式：绝对AGC和相对AGC。

我厂在用的液压AGC属相对AGC 。

液压AGC控制方式主要通过液压缸位置控制和液压缸压力控制两套闭环系统，完成板材的厚度自动控制，保证钢板的同板差。

1系统组成1.1电气系统构成基础自动化控制计算机系统主要功能是采集各类信号进行综合处理，从而满足生产工艺要求。

1）西门子SIMATIC TDC全数字控制系统，使包括CPU板、通讯板、输入输出板，满足液压AGC基础自动化工艺要求。

主要功能有：电动压下逻辑控制；EAPC；液压压下逻辑控制；HAPC，液压压力自动控制；HAGC包括：锁定AGC、绝对值AGC；轧机刚度自动测量、计算功能；压下规程程序控制；轧制状态判断；自动咬钢、甩钢控制；油膜厚度自动补偿控制；主传动速度设定及操作控制；快速抬辊；头尾温度补偿；模拟和自诊断功能；数据通讯；恒压、过压、过压差、超辊缝差及零位的保护与报警，油缸限位保护与报警。

①SIMATIC TDC 由一个或多个模板机架组成，其中可以插入所需模板。

多处理器运行方式可以实现性能的几乎无限制扩展。

使用SIMATIC TDC，可以工厂操作员的指令变得高效、简捷而经济。

②SIMATIC TDC的突出特性：模块化的系统结构，硬件可扩展；采样时间间隔短，可达100us，特别适用动态控制任务；中央处理器采用64位结构，具有最大性能；同步多处理器运行，每个机架最多可有20个CPU；可最多同步耦合44个机架。