更换采煤机滚筒截齿标准作业流程

综采工作面更换采煤机左滚筒的安全技术措施一、工程概况综采工作面大倾角俯采且断层较多，采煤机破岩较多，采煤机左滚筒已经到大修阶段，现新采煤机左滚筒已到场，现为保证安全生产，需要更换新采煤机滚筒.备注：采煤机滚筒尺寸：Φ800mm * 2200mm；采煤机滚筒重量：5.1吨。

二、施工时间2022 年月日至 2022 年月日三、施工地点S101首采工作面128#-120#支架左右处。

四、施工工器具的准备五、施工方案（一）拆卸滚筒工序拆卸采煤机旧滚筒：采煤机滚筒落下，采煤机停机闭锁拔离合→将前部运输机拉空→用道木将采煤机滚筒垫实垫牢→将手拉葫芦吊挂在采煤机滚筒起吊环处→单体柱支撑采煤机滚筒（缓慢打压）→采煤机旧滚筒吊运至安全位置。

（二）回收滚筒的施工方法1、前一天中班割完最后一刀煤后做好机窝、不移架，将采煤机停至128#-120#支架处，然后将采煤机左滚筒卧底300mm。

2、由专职电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。

3、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手拉葫芦配合将旧左滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。

4、用4条40T链子将其固定在平板车绑眼上，并使用两台10吨手拉葫芦固定在平板车上，运输至S101回风巷→一号车场50米处（滚筒调位）→地面综采区库房。

（三）安装新滚筒的施工方法1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合，将采煤机新滚筒紧贴煤壁拉至128#-120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台10吨手动葫芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。

2、同时将采煤机左摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒运行至128#-120#架时，降下摇臂，将采煤机行星头星头运行至新左滚筒位置处。

3、缓慢拉紧固定左滚筒的10T手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度，缓慢降下左行星头，降到合适安装位置停机，将左行星头放入新左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链，使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两根2.5m单体支柱协助，将新左滚筒安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒太阳盖和端盖螺栓。

旗开得胜1 更换带式输送机驱动滚筒标准作业流程
1.1流程图
旗开得胜
验电
13
拆卸联轴器
班前准备
核实备件
7
松开张紧装置6
固定胶带准备工器具、
材料
申请停电
5
闭锁
10
拆卸防护罩11
拆卸联轴器连
接部件9
固定胶带
12
拆卸驱动滚筒8
分离清扫器、放松机头胶带更换带式输送机驱动滚筒需求开始洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选电工
选煤集中控制操作
工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工
旗开得胜
15
安装联轴器22
申请送电
21
清理现场
16
安装新驱动滚
筒20
调整张紧装置试车、跟踪
填写记录
19
拆卸卡具
17
安装联轴器连
接部件清理、检查
18
安装防护罩更换带式输送机驱动滚筒作
业结束
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选电工
选煤集中控制操作
工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
1.2流程概述
1.3标准作业工单
4
读万卷书行万里路
5 读万卷书行万里路。

神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册滚筒采煤机机械检修2018年06月目录1.采煤机（EKF）机身拉杆打压标准作业流程 (3)2.采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程 (6)3.采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程 (10)4.采煤机注润滑脂标准作业流程 (14)5.更换采煤机（EKF SL1000）牵引链轮箱剪切销标准作业流程 (17)6.更换采煤机（EKF SL1000）拖曳水管标准作业流程 (20)7.更换采煤机（EKF SL1000）摇臂销轴标准作业流程 (23)8.更换采煤机（EKF SL1000）液压管路密封圈标准作业流程 (26)9.更换采煤机（EKF SL900）回油滤芯标准作业流程 (29)10.更换采煤机（EKF SL900）液压油位油温传感器标准作业流程 (32)11.更换采煤机（EKF）牵引电机扭矩轴标准作业流程 (35)12.更换采煤机（EKF）液压驱动阀门单元标准作业流程 (38)13.更换采煤机（JOY)液压操作阀标准作业流程 (41)14.更换采煤机（JOY)支撑滑靴标准作业流程 (44)15.更换采煤机（JOY7LS-6）行星头滑动密封标准作业流程 (48)16.更换采煤机（JOY）牵引齿轮箱扭矩轴标准作业流程 (52)17.更换采煤机（JOY）牵引电机扭矩轴标准作业流程 (55)18.更换采煤机反冲洗过滤器滤芯标准作业流程 (58)19.更换采煤机高压滤芯标准作业流程 (61)20.更换采煤机滚筒标准作业流程 (64)21.更换采煤机滚筒齿套标准作业流程 (68)22.更换采煤机滚筒截齿标准作业流程 (71)23.更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程 (74)24.更换采煤机滚筒中心水管密封标准作业流程 (76)25.更换采煤机回油滤芯标准作业流程 (80)26.更换采煤机冷却器标准作业流程 (83)27.更换采煤机冷却水管标准作业流程 (86)28.更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程 (89)29.更换采煤机破碎机标准作业流程 (93)30.更换采煤机破碎机截齿标准作业流程 (97)31.更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程 (100)32.更换采煤机牵引块标准作业流程 (103)33.更换采煤机牵引箱浮动密封标准作业流程 (108)34.更换采煤机升降油缸标准作业流程 (113)35.更换采煤机吸油过滤器滤芯标准作业流程 (116)36.更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程 (120)37.更换采煤机摇臂标准作业流程 (123)38.更换采煤机摇臂齿轮箱油标准作业流程 (128)39.更换采煤机摇臂调高油缸液压锁标准作业流程 (131)40.更换采煤机液压油标准作业流程 (135)41.紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程 (138)第-3-页1. 采煤机（EKF ）机身拉杆打压标准作业流程 1.1流程图第-4-页第-5-页第-6-页2. 采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程 2.1流程图第-7-页第-8-页第-9-页第-10-页3. 采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程 3.1流程图4.采煤机注润滑脂标准作业流程4.1流程图5.更换采煤机（EKF SL1000）牵引链轮箱剪切销标准作业流程5.1流程图6.更换采煤机（EKF SL1000）拖曳水管标准作业流程6.1流程图7.更换采煤机（EKF SL1000）摇臂销轴标准作业流程7.1流程图8.更换采煤机（EKF SL1000）液压管路密封圈标准作业流程8.1流程图9.更换采煤机（EKF SL900）回油滤芯标准作业流程9.1流程图10.更换采煤机（EKF SL900）液压油位油温传感器标准作业流程10.1流程图11.更换采煤机（EKF）牵引电机扭矩轴标准作业流程11.1流程图12.更换采煤机（EKF）液压驱动阀门单元标准作业流程12.1流程图第-41-页13. 更换采煤机（JOY)液压操作阀标准作业流程 13.1流程图第-42-页第-43-页第-44-页14. 更换采煤机（JOY)支撑滑靴标准作业流程 14.1流程图第-45-页第-46-页第-47-页第-48-页15. 更换采煤机（JOY7LS-6）行星头滑动密封标准作业流程 15.1流程图第-49-页第-50-页。

己15—11120工作面采煤机更换滚筒安全技术措施施工单位：综采队施工队长：技术负责：日期：2011年3月20日己15—11120工作面采煤机更换滚筒安全技术措施一、概述：己15—11120采煤工作面使用的MG—200/456KW型采煤机下摇臂滚筒，因下滚筒截齿齿座丢失三个存在安全隐患，现需要更换采煤机下滚筒，为搞好安全生产，特制定本安全技术措施：二、采煤机更换滚筒安全技术措施：1、采煤机滚筒拆卸、运输、安装工作必须由队管干部现场指挥，所有作业人员按指挥施工。

2、本次施工地点设在采面刮板输送机上机头过渡槽以下20米范围内。

煤墙侧留高1.8米，宽1.2米人行道方便滚筒顺利通过，液压支架梁端距超标地段采用1.5米大板配合单体柱进行支护。

3、采煤机安装滚筒机窝必须选择在顶板完好地段，机窝深度1.5米，宽2.2米，高2.2米。

采用2.2米工字钢梁配合单体柱进行支护，一梁两柱，棚距0.5米。

4、本次施工区域液压支架高压截止阀必须关闭，片阀手把打“零”位，采煤机、运输机必须进行停电闭锁，由专人负责停送电，并摘掉采煤机滚筒离合器。

单体柱用8号铁丝栓牢，防止倒柱伤人。

人员进入煤墙侧作业严格执行相关规定。

5、滚筒起吊、拆卸、安装、运输时要手动葫芦、40T链子、单体柱、道木相互配合使用，禁止其它物品代替。

6、手动葫芦起吊时用的40T链子、链环要连接牢靠，螺丝上满扣，人员站在安全地点起吊，设专人观山，严禁无关人员进入起吊区域。

7、本次施工顺序为用单体支柱和手动葫芦配合拆掉滚筒，运至上机头以外5米后，替换的新滚筒方可进行运输和安装。

运输滚筒过程中必须用上、下两台手动葫芦对滚筒进行拉移，防止滚筒下滑伤人。

通过采面上出口前必须道路畅通、高度合适，改支护必须执行先支后改的原则，滚筒运输时下方严禁有人员行走。

8、拆卸掉的螺丝、小件要分类保管防止丢失，油路及液压管路连接口必须进行有效保护，防止污物进入。

9、安装滚筒时，单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧，到位后用绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定，并用道木稳固，滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦对接安装。

煤机更换截齿标准作业流程心得体会下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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作为一名煤矿一线工人，我深刻认识到标准作业流程的重要性，尤其是在更换截齿作业中，更需严格遵守规定。

第六部分连采连续煤机标准化作业流程 (3)机械部分 (3)1 更换连采机（12CM15-10DVG）截割摩擦离合器作业流程 (3)2 更换连采机（12CM15-10DVG）铲板升降油缸作业流程 (6)3 更换连采机（12CM15-10DVG）截齿流程 (9)4 更换连采机（12CM15-10DVG）截割滚筒机械密封装置作业流程 (9)5 更换连采机（12CM15-10DVG）截割头齿套流程 (13)6 更换连采机（12CM15-10DVG）截割部齿座流程 (9)7 更换连采机（12CM15-10DVG）截割头截齿流程 (17)8 更换连采机（12CM15-10DVG）收集部减速器作业流程 (19)9 更换连采机（12CM15-10DVG）收集部扭矩轴作业流程 (22)10 更换连采机（12CM15-10DVG）液压油泵作业流程 (19)11 更换连采机（12CM15-10DVG）运输机摆动油缸作业流程 (27)12 更换连采机（12CM15-10DVG）运输机驱动链轮轴作业流程 (30)13 更换连采机（12CM15-10DVG）履带板作业流程 (33)14 更换连采机（12CM15-10DVG）履带链作业流程 (36)15 更换连采机（12CM15-10DVG）履带销作业流程 (9)16 更换连采机（12CM15-10DVG）泥浆泵作业流程 (9)17 更换连采机(12CM15 JM5237)耙爪作业流程 (43)18 更换连采机(12CM15 JM5237)行走导向轮作业流程 (45)19 更换连采机(12CM15 JM5237)行走驱动轮作业流程 (48)20 更换连采机(12CM15 JM5237)液压过滤器作业流程 (51)21 更换连采机(12CM15 JM5237)液压油作业流程 (53)22 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机减速箱作业流程 (55)23 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机链作业流程 (58)24 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机尾轮作业流程 (60)25 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机张紧油缸作业流程 (62)26 更换连采机(12CM15 JM5237)主液压油管作业流程 (64)27 连采机（12CM15 JM5237）机械部分定期检查作业流程 (66)28 连采机（12CM15 JM5237）机械部分日常检查作业流程 (68)29 连采机（12CM15 JM5237）截割、运输油缸及安全阀检查作业流程 (70)30 连采机（JOY12CM-15）截割部截齿、齿套、齿座检查作业流程 (72)31 更换连采机（JOY12CM-15）铲板爬爪扭矩轴作业流程 (74)32 更换连采机（JOY12CM-15）运输机升降油缸作业流程 (76)33 连采机（JOY12CM-15）履带张紧度和完好检查作业流程 (79)34 连采机（JOY12CM-15）清洗除尘风道作业流程 (81)35 连采机（JOY12CM-15）清洗水过滤器作业流程 (83)36 连采机（JOY12CM-15）润滑作业流程 (85)37 连采机（JOY12CM-15）缩运输机链条作业流程 (86)38 连采机（JOY12CM-15）液压部分定期检查流程 (89)39 连采机（JOY12CM-15）液压部分日常检查流程 (91)40 连采机（JOY12CM-15）油位检查流程 (93)41 连采机（JOY12CM-15）张紧履带链条作业流程 (95)42 连采机（JOY12CM-15）涨紧运输机链条作业流程 (97)43 处理连采机（12CM15-10D）截割升降油缸自泄作业流程 (100)44 连采机（12CM15-10D）点检作业检查流程 (102)45 连采机（12CM15-10D）断路器上锁装置检查流程 (103)46 连采机（12CM15-10D）更换各减速箱齿轮油 (104)47 连采机（12CM15-10D）更换回油过滤器作业流程 (105)48 连采机（12CM15-10D）更换截割臂作业流程 (107)49 连续采煤机(12CM15-10D)运输机油缸\油管作业流程 (113)50 更换连采机（12CM15-10D）截割减速箱齿轮油作业流程 (115)51 更换行走减速器作业流程 (117)52 连采机液压部分日常检查流程 (122)53 连采机液压部分定期检查作业流程 (124)54 连采机机械部分定期检查作业流程 (126)55 采机机械部分日常检查作业流程 (129)56 连采机润滑作业流程（检查周期15天） (130)57 连采机履带张进度和完好检查作业流程（检查周期15天） (132)58 检查连采机运输机链条松紧度作业流程 (134)59 连采机牵引电控箱定期检查流程（检查周期15天） (136)60 检查连采机冷却除尘系统作业流程（检查周期7天） (139)61 检查连采机控制主站作业流程（检查周期：三十天） (141)62 检查连采机交流电机作业流程（检查周期：三十天） (144)63 更换连采机运输机升降油缸作业流程 (146)64 更换连采机行走减速器作业流程 (149)65 更换连采机截割扭矩轴作业流程 (154)66（12CM15-10D连采机）更换截割臂油缸/油管作业流程 (156)67（12CM15-10D连采机）更换运输机油缸油管作业流程 (160)68（12CM15-10D连采机）更换截割减速箱三棱传动轴作业流程 (163)电气部分 (166)1 检查连采机（12CM15-10D）电控箱零部件、防爆面作业流程 (166)2 更换连采机（12CM15-10D）除尘风机及电机作业流程 (170)3 更换连采机（12CM15-10D）截割电机作业流程 (172)4 更换连采机（12CM15-10D）行走电控箱内电器元件作业流程 (177)5 连采机（12CM15-10D）更换主断路器作业流程 (179)6 连采机（12CM15-10D）倒车报警检查作业流程标准 (181)7 连采机（12CM15-10D）急停系统作业流程 (166)8 连续采煤机（12CM15-10D）截割电控箱检查作业流程 (185)9 连采机（12CM15-10D）泵启动跳闸检修作业流程 (186)10 连采机（12CM15-10D）不行走处理流程 (166)11 连采机（12CM15-10D）各操作开关作业流程标准 (188)12 连采机（12CM15-10D）漏电试验作业流程 (191)13 连采机（12CM15-10D）瓦斯断电系统检查作业流程 (192)14 连采机（12CM15-10D）行走电机检测及碳粉处理作业流程 (194)15 连采机（12CM15-10D）行走电控箱检查作业流程 (197)16 连采机（12CM15-10D）遥控器通讯检查作业流程 (200)17 连采机电气部分定期检查流程 (202)18 连采机电气部分日常检查作业流程 (200)19 更换连采机泵电机作业流程 (209)20 连采机行走电机检查作业流程（检查周期15天） (214)第六部分连采连续煤机标准化作业流程机械部分1 更换连采机（12CM15-10DVG）截割摩擦离合器作业流程1.1 更换作业前的准备工作1.2 工序工艺及安全注意事项2 更换连采机（12CM15-10DVG）铲板升降油缸作业流程2.1 更换作业前的准备工作2.2 工序工艺及安全注意事项3 更换连采机（12CM15-10DVG）截齿流程3.1 更换作业前的准备工作3.2 工序工艺及安全注意事项4 更换连采机（12CM15-10DVG）截割滚筒机械密封装置作业流程4.1 更换作业前的准备工作4.2 工序工艺及安全注意事项5 更换连采机（12CM15-10DVG）截割头齿套流程5.1 更换作业前的准备工作5.2 工序工艺及安全注意事项6 更换连采机（12CM15-10DVG）截割部齿座流程6.1 更换作业前的准备工作6.2 工序工艺及安全注意事项7 更换连采机（12CM15-10DVG）截割头截齿流程7.1 更换作业前的准备工作7.2 工序工艺及安全注意事项8 更换连采机（12CM15-10DVG）收集部减速器作业流程8.1 更换作业前的准备工作8.2 工序工艺及安全注意事项9 更换连采机（12CM15-10DVG）收集部扭矩轴作业流程9.1 更换作业前的准备工作9.2 工序工艺及安全注意事项10 更换连采机（12CM15-10DVG）液压油泵作业流程10.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备10.2 工序工艺及安全注意事项11 更换连采机（12CM15-10DVG）运输机摆动油缸作业流程11.1 更换作业前的准备工作12 更换连采机（12CM15-10DVG）运输机驱动链轮轴作业流程12.1 更换作业前的准备工作12.2 工序工艺及安全注意事项13 更换连采机（12CM15-10DVG）履带板作业流程13.1 更换作业前的准备工作13.2 工序工艺及安全注意事项14 更换连采机（12CM15-10DVG）履带链作业流程14.1 更换作业前的准备工作14.2 工序工艺及安全注意事项15 更换连采机（12CM15-10DVG）履带销作业流程15.1 更换作业前的准备工作15.2 工序工艺及安全注意事项16 更换连采机（12CM15-10DVG）泥浆泵作业流程16.1 更换作业前的准备工作16.2 工序工艺及安全注意事项17 更换连采机(12CM15 JM5237)耙爪作业流程17.1 更换作业前的准备工作17.2 工序工艺及安全注意事项18 更换连采机(12CM15 JM5237)行走导向轮作业流程18.1 更换作业前的准备工作19.2 工序工艺及安全注意事项19 更换连采机(12CM15 JM5237)行走驱动轮作业流程19.1 更换作业前的准备工作19.2 工序工艺及安全注意事项。

截齿焊接技术，采煤机截齿堆焊流程截齿是采煤机易损耗的零件，当截齿截割煤岩时会产生不同的失效形式，其中截齿的磨损是其主要失效形式。

如果截齿齿体有足够的耐磨性，就会降低煤炭开采过程中截齿的耗损量，同时减少了因为截齿破坏而更换截齿的时间，可降低采煤成本，提高采煤的效率，满足生产上的需要，并且可以减轻井下工人的劳动强度，获得可观的经济效益。

因此，通过堆焊方法来提高截齿的耐磨性，减少其磨损以达到生产要求。

下面我们有我们艾德具体讲述如何截齿焊接技术以及堆焊流程！一、焊接材料选择焊接材料直接影响堆焊后截齿的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

1、硬度焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。

一般来说，硬度值越大，耐磨性能越强。

2、抗冲击多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。

因此，要求焊接材料具有一定的抗冲击性能。

二、截齿焊接流程1、焊前清理清理焊接表面的油、锈等杂质，油用氧乙炔焰清理，锈用角磨机打磨，表面有疲劳裂纹的用角磨机完全清理掉，露出金属光泽。

2、焊前预热用氧乙炔焰摆动均匀加热，用红外线测温仪测温至250～350℃，并保持层间温度300℃左右。

3、截齿堆焊3层，分别打底层、中间层和盖面层。

4、第1层和盖面层采用小电流工艺参数，焊接过程中窄幅摆动，道与道间压住1/3-1/2，且每层厚度不超过3mm，注意观察层与层间的熔合程度，留出3mm 的加工余量，焊接过程一次完成。

5、堆焊结束冷却后，按齿体规格进行铣削加工，然后进行100％超声波探伤。

6、采用850℃淬火，然后进行500-600℃回火处理。

三、焊接参数推荐焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

上面就是山东艾德给大家带来的关于截齿的相关内容，希望对大家有所帮助！。

采煤机截齿的生产流程和工艺截齿基本上在煤矿、地质、矿山、建筑和铁路工程、水利工程、桥梁工程和隧道等行业中是非常常见的！那么，您真的了解截齿的生产过程吗？如果不太清楚的话，下面就跟随小编一起来看看具体的生产流程是什么吧！1.前期的准备工作：根据订单，接收额定数量的锻件，铜焊片，合金头，枪管和卡簧。

开机时检查冷却塔，水泵，输送带等设备是否可以正常的运行，检查淬火液浓度是否适中，还有就是检查水箱冷却水是否充足，需要提前对回火炉执行升温，根据温度的设定从而达到硬度要求，从而做好生产的准备。

2.进行打印标签：在锻件的底部打印生产日期并进行生产记录，打印前，需要调整计算机和标记笔的气压值。

3.进行工件的清洗：检查锻造孔中是否存有灰尘，油渍或者其他污染物，孔中是否有碰伤。

如果有任何的问题，请做好及时的清洁。

4.进行填充焊料：焊片以给定数量的标签放置在工件中，并且焊片的数量根据实际的锻造规范进行存储。

5.施加助焊剂：准备适当浓度的助焊剂，并将助焊剂均匀地涂在工件的顶部和合金头上边。

6.进行锻件的加热：按下IGBT的“主电源打开”按钮启动主电源，将控制开关转到“远程”位置，打开远程操作箱中的“逆变器”开关，然后再慢慢调整“电源调整”切换到规定电源开始产生。

当拾取器拾取到感应线圈的出口时，将检测温度是否在920-950℃之间，如果有错误，则会及时调整功率。

7.进行挤压焊头：钎焊片熔化后，煤去掉齿并挤压合金头，使熔化的焊接液均匀地包围合金头，从而使产品满足其适当的技术要求。

8.选料的淬火：把焊接好的锻件进入到适当浓度的淬火池中，需要严格把握淬火液的温度（需要低于45℃）。

9.工件进行回火：根据设定的温度对截齿进行回火，从而及时更换固定工件的机架，再将回火的截齿冷却至室温。

10.进行工件抛丸：对已经回火的工件进行抛丸清理，及时检查产品是否合格，尽快挑选出不合格的产品，并在下一个生产过程中进行维修处理。

11.安装卡簧：合格的截齿需要按要求配备弹性挡圈，在此期间给加油器加热并检查防锈油是否足够充足。

综掘机更换截齿的标准作业流程危险源Replacing cutting teeth on a trenching machine is essential to maintain the efficiency and safety of the equipment. However, the process of replacing cutting teeth poses several risks that need to be addressed to ensure the safety of the operators and workers involved.更换挖掘机上的截齿对于保持设备的效率和安全至关重要。

然而，更换截齿的过程存在一些风险，需要解决以确保操作员和工人的安全。

One of the potential hazards of replacing cutting teeth on a trenching machine is the risk of being struck by the machine or its components. This can occur when the equipment is not properly secured or when it is accidentally activated during the replacement process.更换挖掘机上的截齿可能存在的潜在危险之一是被机器或其部件击中的风险。

当设备没有得到适当固定或在更换过程中意外激活时，这种情况可能会发生。

In addition, the use of heavy tools and equipment during the replacement process can pose a risk of musculoskeletal injuries to the operators and workers. Lifting, carrying, and maneuvering heavy cutting teeth and other components can lead to strains, sprains, and other types of injuries if proper lifting techniques and equipment are not utilized.此外，在更换过程中使用重型工具和设备可能会对操作员和工人造成肌肉骨骼损伤的风险。

综采工作面更换采煤机滚筒安全技术措施综采工作面使用MG650/1620-WD型采煤机，原煤机滚筒直径为2.25m，由于原煤机装煤效果差，机头卧底量不够，增加了人工卧底工作量，影响工作面循环作业时间，决定更换为2.5m滚筒，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m，最小直径为2.17m，而风巷最低高度只有2.3m，为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作，特制定以下安全技术措施。

一、工前准备1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。

专用车在综放设备库现场加工，用龙门吊将滚筒吊起到轨道上，在轨道上现场加工专用运输车，要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面，最高高度自轨面起不得超过2.4m，为了减少滚筒装车后高度，可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除，具体由动力中心现场确定。

2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理，安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶（或卧底）处理，由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，由通风队讲隔爆水袋临时拆出，由排水工将跨巷管路进行处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。

巷道高度不足地点初步验收结果如下：3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。

4、下放之间进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理。

5、在风巷超前提前安装调度绞车，用于超前滚筒拉运，配合工作面安装。

绞车安装采用“四压两戗”固定，安装后经动力中心组织验收，发放准用证后方可使用。

二、装车1、地面利用“龙门吊”进行装车，保证滚筒高度装车后为最低。

2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，经动力中心和副井运输人员验收，确认符合安全运输条件后，方可下放。