更换采煤机滚筒截齿标准作业流程

综采工作面更换采煤机左滚筒的安全技术措施一、工程概况综采工作面大倾角俯采且断层较多，采煤机破岩较多，采煤机左滚筒已经到大修阶段，现新采煤机左滚筒已到场，现为保证安全生产，需要更换新采煤机滚筒.备注：采煤机滚筒尺寸：Φ800mm * 2200mm；采煤机滚筒重量：5.1吨。

二、施工时间2022 年月日至 2022 年月日三、施工地点S101首采工作面128#-120#支架左右处。

四、施工工器具的准备五、施工方案（一）拆卸滚筒工序拆卸采煤机旧滚筒：采煤机滚筒落下，采煤机停机闭锁拔离合→将前部运输机拉空→用道木将采煤机滚筒垫实垫牢→将手拉葫芦吊挂在采煤机滚筒起吊环处→单体柱支撑采煤机滚筒（缓慢打压）→采煤机旧滚筒吊运至安全位置。

（二）回收滚筒的施工方法1、前一天中班割完最后一刀煤后做好机窝、不移架，将采煤机停至128#-120#支架处，然后将采煤机左滚筒卧底300mm。

2、由专职电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。

3、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手拉葫芦配合将旧左滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。

4、用4条40T链子将其固定在平板车绑眼上，并使用两台10吨手拉葫芦固定在平板车上，运输至S101回风巷→一号车场50米处（滚筒调位）→地面综采区库房。

（三）安装新滚筒的施工方法1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合，将采煤机新滚筒紧贴煤壁拉至128#-120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台10吨手动葫芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。

2、同时将采煤机左摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒运行至128#-120#架时，降下摇臂，将采煤机行星头星头运行至新左滚筒位置处。

3、缓慢拉紧固定左滚筒的10T手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度，缓慢降下左行星头，降到合适安装位置停机，将左行星头放入新左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链，使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两根2.5m单体支柱协助，将新左滚筒安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒太阳盖和端盖螺栓。

旗开得胜1 更换带式输送机驱动滚筒标准作业流程
1.1流程图
旗开得胜
验电
13
拆卸联轴器
班前准备
核实备件
7
松开张紧装置6
固定胶带准备工器具、
材料
申请停电
5
闭锁
10
拆卸防护罩11
拆卸联轴器连
接部件9
固定胶带
12
拆卸驱动滚筒8
分离清扫器、放松机头胶带更换带式输送机驱动滚筒需求开始洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选电工
选煤集中控制操作
工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工
旗开得胜
15
安装联轴器22
申请送电
21
清理现场
16
安装新驱动滚
筒20
调整张紧装置试车、跟踪
填写记录
19
拆卸卡具
17
安装联轴器连
接部件清理、检查
18
安装防护罩更换带式输送机驱动滚筒作
业结束
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选钳工洗选电工
选煤集中控制操作
工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
1.2流程概述
1.3标准作业工单
4
读万卷书行万里路
5 读万卷书行万里路。

神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册滚筒采煤机机械检修2018年06月目录1.采煤机（EKF）机身拉杆打压标准作业流程 (3)2.采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程 (6)3.采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程 (10)4.采煤机注润滑脂标准作业流程 (14)5.更换采煤机（EKF SL1000）牵引链轮箱剪切销标准作业流程 (17)6.更换采煤机（EKF SL1000）拖曳水管标准作业流程 (20)7.更换采煤机（EKF SL1000）摇臂销轴标准作业流程 (23)8.更换采煤机（EKF SL1000）液压管路密封圈标准作业流程 (26)9.更换采煤机（EKF SL900）回油滤芯标准作业流程 (29)10.更换采煤机（EKF SL900）液压油位油温传感器标准作业流程 (32)11.更换采煤机（EKF）牵引电机扭矩轴标准作业流程 (35)12.更换采煤机（EKF）液压驱动阀门单元标准作业流程 (38)13.更换采煤机（JOY)液压操作阀标准作业流程 (41)14.更换采煤机（JOY)支撑滑靴标准作业流程 (44)15.更换采煤机（JOY7LS-6）行星头滑动密封标准作业流程 (48)16.更换采煤机（JOY）牵引齿轮箱扭矩轴标准作业流程 (52)17.更换采煤机（JOY）牵引电机扭矩轴标准作业流程 (55)18.更换采煤机反冲洗过滤器滤芯标准作业流程 (58)19.更换采煤机高压滤芯标准作业流程 (61)20.更换采煤机滚筒标准作业流程 (64)21.更换采煤机滚筒齿套标准作业流程 (68)22.更换采煤机滚筒截齿标准作业流程 (71)23.更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程 (74)24.更换采煤机滚筒中心水管密封标准作业流程 (76)25.更换采煤机回油滤芯标准作业流程 (80)26.更换采煤机冷却器标准作业流程 (83)27.更换采煤机冷却水管标准作业流程 (86)28.更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程 (89)29.更换采煤机破碎机标准作业流程 (93)30.更换采煤机破碎机截齿标准作业流程 (97)31.更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程 (100)32.更换采煤机牵引块标准作业流程 (103)33.更换采煤机牵引箱浮动密封标准作业流程 (108)34.更换采煤机升降油缸标准作业流程 (113)35.更换采煤机吸油过滤器滤芯标准作业流程 (116)36.更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程 (120)37.更换采煤机摇臂标准作业流程 (123)38.更换采煤机摇臂齿轮箱油标准作业流程 (128)39.更换采煤机摇臂调高油缸液压锁标准作业流程 (131)40.更换采煤机液压油标准作业流程 (135)41.紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程 (138)第-3-页1. 采煤机（EKF ）机身拉杆打压标准作业流程 1.1流程图第-4-页第-5-页第-6-页2. 采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程 2.1流程图第-7-页第-8-页第-9-页第-10-页3. 采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程 3.1流程图4.采煤机注润滑脂标准作业流程4.1流程图5.更换采煤机（EKF SL1000）牵引链轮箱剪切销标准作业流程5.1流程图6.更换采煤机（EKF SL1000）拖曳水管标准作业流程6.1流程图7.更换采煤机（EKF SL1000）摇臂销轴标准作业流程7.1流程图8.更换采煤机（EKF SL1000）液压管路密封圈标准作业流程8.1流程图9.更换采煤机（EKF SL900）回油滤芯标准作业流程9.1流程图10.更换采煤机（EKF SL900）液压油位油温传感器标准作业流程10.1流程图11.更换采煤机（EKF）牵引电机扭矩轴标准作业流程11.1流程图12.更换采煤机（EKF）液压驱动阀门单元标准作业流程12.1流程图第-41-页13. 更换采煤机（JOY)液压操作阀标准作业流程 13.1流程图第-42-页第-43-页第-44-页14. 更换采煤机（JOY)支撑滑靴标准作业流程 14.1流程图第-45-页第-46-页第-47-页第-48-页15. 更换采煤机（JOY7LS-6）行星头滑动密封标准作业流程 15.1流程图第-49-页第-50-页。

己15—11120工作面采煤机更换滚筒安全技术措施施工单位：综采队施工队长：技术负责：日期：2011年3月20日己15—11120工作面采煤机更换滚筒安全技术措施一、概述：己15—11120采煤工作面使用的MG—200/456KW型采煤机下摇臂滚筒，因下滚筒截齿齿座丢失三个存在安全隐患，现需要更换采煤机下滚筒，为搞好安全生产，特制定本安全技术措施：二、采煤机更换滚筒安全技术措施：1、采煤机滚筒拆卸、运输、安装工作必须由队管干部现场指挥，所有作业人员按指挥施工。

2、本次施工地点设在采面刮板输送机上机头过渡槽以下20米范围内。

煤墙侧留高1.8米，宽1.2米人行道方便滚筒顺利通过，液压支架梁端距超标地段采用1.5米大板配合单体柱进行支护。

3、采煤机安装滚筒机窝必须选择在顶板完好地段，机窝深度1.5米，宽2.2米，高2.2米。

采用2.2米工字钢梁配合单体柱进行支护，一梁两柱，棚距0.5米。

4、本次施工区域液压支架高压截止阀必须关闭，片阀手把打“零”位，采煤机、运输机必须进行停电闭锁，由专人负责停送电，并摘掉采煤机滚筒离合器。

单体柱用8号铁丝栓牢，防止倒柱伤人。

人员进入煤墙侧作业严格执行相关规定。

5、滚筒起吊、拆卸、安装、运输时要手动葫芦、40T链子、单体柱、道木相互配合使用，禁止其它物品代替。

6、手动葫芦起吊时用的40T链子、链环要连接牢靠，螺丝上满扣，人员站在安全地点起吊，设专人观山，严禁无关人员进入起吊区域。

7、本次施工顺序为用单体支柱和手动葫芦配合拆掉滚筒，运至上机头以外5米后，替换的新滚筒方可进行运输和安装。

运输滚筒过程中必须用上、下两台手动葫芦对滚筒进行拉移，防止滚筒下滑伤人。

通过采面上出口前必须道路畅通、高度合适，改支护必须执行先支后改的原则，滚筒运输时下方严禁有人员行走。

8、拆卸掉的螺丝、小件要分类保管防止丢失，油路及液压管路连接口必须进行有效保护，防止污物进入。

9、安装滚筒时，单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧，到位后用绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定，并用道木稳固，滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦对接安装。

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作为一名煤矿一线工人，我深刻认识到标准作业流程的重要性，尤其是在更换截齿作业中，更需严格遵守规定。