采煤机截齿更换方法及注意事项

1.采煤机开动前应做好以下准备:(1).检修机组更换截齿时,必须将隔离开关手把，截割部离合手把、换向手把打到“零”位，闭锁刮板输送机后，方可进行检修工作。

(2).检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

(3).检修各操纵阀，控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。

(4).检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤,压,卡,扭,断现象和破损现象,是否符合设备厂家的规定和要求。

(5).检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

(6).检查灭尘设施的效果是否畅通。

(7).对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。

(8).在采煤机无故障,无障碍物,人员都在安全位置时,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电.停机时应先停电后停水,开机时先点动采煤机电动机,合上离合手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转时要注意监听各部运转的声音,各种仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

2.采煤机的启动操作程序。

(1).打开采煤机的“停止”按钮及刮板输送机闭锁按钮。

(2).把调速手把打到“零位”。

(3).合上隔离开关手把。

(4).打开洒水阀门喷雾。

(5).发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无障碍物。

(6).点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。

(7).发出开动输送机信号。

(8).输送机开机后,按下采煤机启动按扭,使滚筒转起来。

(9).用摇臂调高手把将滚筒调整到适当高度(视采高及顶板情况确定.)(10).转动调速手把使采煤机牵引割煤。

3.采煤机运转中注意事项：(1).采煤机经试转,确认一切正常后,发出刮板输送机开车信号等刮板输送机开起来后,方可开始牵引割煤。

(2).采煤机开始割煤时,牵引速度从零开始逐渐增高控制在2m/min,不可立即打到高牵引速度50m过后采煤机下行割煤速度保持在5m/min.在运转中,随时注意采煤机负荷情况及刮板输送过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板输送机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。

采煤机截齿生产工艺分析摘要：采煤机截齿是采煤机的重要组成部分，是连接采煤机和煤岩的关键部件。

当前我国采煤机截齿的生产工艺还比较落后，不能满足煤矿行业对高质量截齿的要求。

本文对当前采煤机截齿生产工艺进行了分析，并针对目前采煤机截齿生产工艺存在的问题，提出了改进措施，提高了采煤机截齿的生产质量。

关键词：采煤机；截齿；生产工艺引言当前我国煤炭行业的发展形势越来越好，这主要得益于国家对煤炭行业的重视和大力支持。

我国煤炭行业的发展趋势主要有两个：一是向高产量、高质量、低成本方向发展；二是向大型化、自动化、智能化方向发展。

由于煤矿井下生产环境比较复杂，所以在采煤机中使用截齿能够很好地适应井下的工作环境，有效提高工作效率，降低生产成本。

随着我国煤炭行业的发展，对采煤机的性能要求也越来越高，采煤机的性能主要表现为两个方面：一是截齿的强度要高；二是截齿的使用寿命要长。

但是目前我国采煤机截齿生产工艺还比较落后，不能满足煤矿行业对高质量截齿的要求，所以本文对采煤机截齿生产工艺进行了分析，并提出了提高采煤机截齿生产质量的有效措施，促进我国煤矿行业实现可持续发展。

一、采煤机的使用环境在煤矿生产中，采煤机是一种重要的采煤机械设备。

它与其他采煤设备相比，具有较高的可靠性和安全性，同时也具有较高的生产效率。

由于煤矿工作环境复杂多变，采煤机截齿的使用寿命也相对较短。

在煤矿开采中，采煤机截齿的主要功能是截割煤层。

如在煤层中存在大量的松软、破碎的岩石时，会影响采煤机的正常工作。

同时，在不同煤质条件下，煤炭的硬度不同，会对采煤机产生不同影响。

例如，当岩石硬度较大时，采煤机截齿的磨损速度就会加快。

在坚硬岩石中，截齿磨损速度将会减慢甚至停止，因此需要使用硬度较高、韧性较好的截齿。

当煤层中含有大量矸石和大块岩石时，由于煤层中存在大量煤块和矸石等杂质，导致截齿容易损坏。

因此在煤矿开采中必须重视煤矿开采条件对采煤机使用条件的影响，制定科学合理的开采方案和作业措施。

采煤机司机安全操作规程一、一般规定第1条采煤机正、副司机，必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护、保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面《作业规程》，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

第2条要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。

第3条不准强行切割硬岩。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理第5条准备1.工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2.备品配件:截齿、销子、连接环等；3.润滑油等。

第6条认真做好交接班工作。

全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

第7条对采煤机的检查与处理:1.将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，要求各连接螺栓齐全、紧固；截齿齐全、紧固并锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定:各容封完好，无滴漏:各防护装置齐全，有效；2.拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；3.对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机；4.防滑装置(采煤工作面倾角大于15°时)应安全可靠；5.滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；6.冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作，严禁机组带病运转。

三、操作及其注意事项第8条采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟；2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机。

采煤机截齿合金头标准采煤机截齿合金头是采煤机的重要零部件，其质量直接影响到采煤机的工作效率和安全性能。

因此，制定并严格执行采煤机截齿合金头标准，对于保障矿山生产安全，提高采煤机工作效率具有重要意义。

首先，采煤机截齿合金头应符合国家标准和行业标准的要求。

在材料选择上，应选用优质的合金材料，具有较高的硬度和耐磨性，能够适应不同工况下的使用需求。

同时，在生产加工过程中，应严格按照相关标准进行加工和检测，确保产品的质量稳定可靠。

其次，采煤机截齿合金头的设计应考虑到其在采煤机工作中的实际使用情况。

合理的结构设计能够有效提高截齿的使用寿命和工作效率，减少更换和维护的频率，降低生产成本。

同时，合金头的外形尺寸和安装孔位应符合标准要求，以保证其能够与采煤机其他零部件完美匹配，确保设备的正常运行。

另外，对于采煤机截齿合金头的使用和维护应制定相应的操作规程和技术要求。

操作人员应接受相关培训，掌握正确的使用方法和维护技巧，避免因操作不当而导致合金头的损坏或安全事故的发生。

同时，定期对合金头进行检查和维护，及时发现问题并进行处理，以延长其使用寿命，保障采煤机的安全运行。

在实际生产中，采煤机截齿合金头的标准化管理也是至关重要的。

通过建立健全的采购、入库、使用和退库等管理制度，对合金头进行全程跟踪管理，确保产品的质量可控。

同时，加强对供应商的质量管理和评估，选择具有一定生产能力和信誉度的供应商，保证采购的合金头符合标准要求。

总之，采煤机截齿合金头标准的制定和执行，对于提高采煤机的工作效率，保障矿山生产安全具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能保证采煤机截齿合金头的质量稳定可靠，确保设备的安全运行和生产效率的提升。

综掘机更换配件具体工序及注意事项1、更换截割头刀齿注意事项（1）在更换截割头刀齿之前，先将截割头升起一定的高度后，闭锁截割头急停、停机闭锁隔离开关，并断开上一级开关，挂停电牌，设专人看守。

（2）用半木垒垛成三角木楔垫实，人员严禁站在截割头正下方操作，防止截割头偷降伤人。

（3）更换刀齿完毕之后，再全面检查截割头刀齿安装是否合格，如不合格重新安装，直到安装合格为止。

2、更换截割头注意事项（1）在更换截割头之前，先将新的截割头运到掘机指定地方，不妨碍旧截割头的正常拆除。

（2）在拆除截割头前，首先将截割部处于水平位置，用木垛将截割部后半部支垫牢靠，防止截割部升降油缸偷降伤人。

（3）再用导链将截割头捆绑牢靠起吊、拆除，拆除坏的截割头之后，将其运至桥式皮带以外。

（4）安装新的截割头前，保证与之结合的花键轴清洁干净，并涂抹黄油上好密封圈。

花键轴端的两个螺眼处于水平位置。

安装截割头时，用导链起吊并调整位置，使截割头上的螺眼处于水平位置，以利于安装。

（5）安装好截割头后，固定螺栓达到规定的扭力矩，并上好8字环。

将木垛与导链拆除，经检查无问题之后，撤人试机。

（6）试机正常之后，回收坏的截割头和木垛。

3、更换截割臂注意事项（1）在更换截割臂之前，先将新的截割臂运到掘机指定地方，不妨碍旧截割臂的正常拆除。

运输过程中要将截割臂两端包裹严密，防止进入煤泥。

（2）拆除截割部上的小盖板。

在拆除截割臂期间，首先将截割臂处于平行位置，用木垛将截割部后半部支垫牢靠，防止截割部升降油缸偷降伤人。

（3）按照上述“更换截割头注意事项”中要求拆除截割头。

再用3把3吨导链将截割臂捆绑牢靠起吊、拆除，将其运至桥式皮带以外。

新截割臂要保证内部清洁，连接结合面干净。

（4）用3把3吨导链将新截割臂捆绑牢靠起吊，要求同时升降、保持平衡。

在截割减速器与截割臂的花键轴与轴套对接时，严禁人员身体的任何部位进入对接区域，防止人员挤伤。

对接过程速度要慢，听从指挥人员的统一口令，不断调整导链，直至将新的截割臂安装好，然后按照上述“更换截割头注意事项”中要求安装截割头。

截齿的工作原理及流程
矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。

其选性能的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。

截齿是采煤机上的关键部件，其工作的环境非常恶劣，要求其必须拥有较高的耐磨性、强度及良好的韧性。

下面带大家深入的了解一下截齿的工作原理以及主要失效形式。

采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面的作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。

在截齿开始接触煤的瞬间，截齿接触范围内产生弹性和塑形变形，随着
接触应力增大，超过强度极限，被压碎成很细的粉末行程密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截到阻力亦随之增大。

密实核使前面一层煤区域受挤压，并使这一部分产生弹性变形，由于密实核周围矿体行程应力状态区，实际上起着改变截齿到头的几何形状的作用。

当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密室核前区域中的粉尘告诉喷出，带动小块剥落。

其主要功能的失效方式为刀体脱落、崩刀和刀头、刀体磨损、在某些工况条件下也经常因为刀体这段造成截齿的失效。

由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿的消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。

以上就是为大家带来的采煤机截齿的知识，更多截齿知识，请持续关注我们！。

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作为一名煤矿一线工人，我深刻认识到标准作业流程的重要性，尤其是在更换截齿作业中，更需严格遵守规定。

305综采工作面更换采煤机安全技术措施施工单位：综采队编制人：李国栋审核人：吕绍忠施工负责人：郭东红编制时间：2017年8月16日审批意见表目前，为了加快305工作面复工进度，根据矿领导决定，在305工作面更换为MG400/920-AWD3型采煤机，由机运队和综采队负责拆卸、更换及运输，为确保运输、安装期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、更换采煤机的拆卸及装车：1、旧采煤机拆卸及装车顺序：后摇臂一一后滚筒一一后行走机构一一电控箱一一前摇臂一一前滚筒——前行走机构。

2、新采煤机装车及卸车顺序：前摇臂一一前滚筒一一前行走机构一一电控箱一一后摇臂一一后滚筒――后行走机构。

二、更换采煤机的工作过程：1、旧采煤机升井：拆卸一一托运一一起吊一一装车一一运输一一卸车2、新采煤机下井：装车——运输——起吊——卸车——托运——组装二、运输路线：旧采煤机运输路线：305进风顺槽一一辅运大巷一一地面新采煤机运输路线：地面一一辅运大巷一一305进风顺槽三、地面准备工作1、调试所有三机设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关，配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。

2、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳，检修好平板车。

3、准备各种通用工具，起吊用具等安装使用工具，装工具车下井。

四、井下准备工作：1、在运输路线上试运平板车，对于影响设备通过的巷道及管线，安排有关单位进行处理，保证设备的正常运输。

2、更换采煤机所需车辆、绞车等，由机运队和综采队共同检查把关，质量不过关的，严禁使用3、更换采煤机之前，应把上部浮煤、巷道杂物清理干净，保证运输畅通。

4、更换采煤机之前，带班领导要检查采煤机位置及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现控顶距比较大的地方，要及时使用工字梁和单体液压柱支护，要做到“不安全不作业”的原则。

5、更换采煤机之前，带班领导要确认工作面进风顺槽超前支护段的宽度足以通过摇臂，以防出现别、卡现象。