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配料岗位安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。
2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。
3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。
二、配料操作规范1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。
2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。
3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。
4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。
5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。
6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。
7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。
8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。
三、故障排查和处理1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。
2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。
3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。
四、工作结束后清理和收尾1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。
2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。
3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。
4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。
五、安全知识培训和交流1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。
2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。
3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。
六、紧急情况的应对1. 配料岗位员工必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏和人员伤害等。
配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。
2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。
5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。
5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。
5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。
5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。
手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。
双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。
5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。
5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。
5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。
5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。
6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。
4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。
全自动配料系统岗位安全操作规程一、序言全自动配料系统为一种高效精确的物料配比设备，旨在实现精确的物料计量和自动化配比。
为确保系统安全运行，减少事故，提升工作效率，特制定本安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴适当的防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、防护服及安全鞋。
2. 确保设备电源已断开，并执行相应的锁定措施。
3. 检查系统各部件，包括输送带、电动机、传感器等，确认其运行正常。
4. 检查物料存储仓内物料是否充足，同时确认物料标识及质量符合标准。
三、操作流程1. 打开电源，确认设备启动程序已加载完成。
2. 检验自动化控制系统（如PLC系统和触摸屏界面）的正常运行。
3. 根据工艺配方，将指定物料放入正确容器，保证物料的准确性和清洁度。
4. 输入工艺参数，包括物料种类、数量及配比，确保数据精确无误。
5. 启动系统，密切观察设备运行状态。
如发现异常，应立即停机并通知维修人员进行检查。
6. 设备运行期间，禁止随意触碰设备部件，以防触电或夹伤等意外。
7. 定期检查设备润滑状况，保证各部件正常运行。
8. 执行设备维护保养计划，包括设备清洁、易损件更换及参数调整等任务。
9. 操作人员应定期进行技术交流和安全培训，提升安全意识和操作技能。
四、紧急情况应对1. 遇到紧急情况，操作人员应立即切断设备电源，执行紧急处理程序。
2. 处理过程中，需佩戴防护手套和安全眼镜等防护设备，防止伤害。
3. 如需救援，立即通知相关人员，并采取相应的应急措施。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟知操作流程和工艺要求，严格按工艺参数执行。
2. 设备运行中，不得擅自更改工艺参数或进行维修，须在上级指示或遵循相关程序后进行。
3. 维护设备时，务必切断电源，防止意外启动。
4. 发现异常情况应及时上报上级，并在处理后进行记录。
5. 使用电动工具时，应使用符合安全标准的工具，并确保使用过程的安全性。
六、总结全自动配料系统在提供精确高效配料的需遵循严格的操作规程。
第1篇一、前言为确保配料岗位的安全生产，规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于奥尔德公司配料岗位的操作人员。
三、操作规程1. 配料前的准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、手套、口罩等。
（2）检查配料设备，确保其处于正常工作状态。
（3）核对配料单，确认配料物料名称、规格、数量等信息。
2. 配料操作（1）按照配料单，准确称量各种配料物料，注意避免物料洒落。
（2）将称量好的物料倒入配料罐，使用搅拌器充分混合。
（3）在配料过程中，注意观察物料混合情况，确保配料均匀。
（4）配料过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。
3. 配料结束后的工作（1）关闭配料设备，切断电源。
（2）清理配料现场，保持工作环境整洁。
（3）填写配料记录，包括配料时间、配料人员、配料物料名称、规格、数量等信息。
四、注意事项1. 配料操作人员必须熟悉配料设备的使用方法，掌握配料操作技能。
2. 配料过程中，严禁将非配料物料混入配料罐。
3. 配料过程中，严禁触摸配料罐内物料，防止物料污染。
4. 配料过程中，严禁吸烟、饮酒等。
5. 配料操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
五、异常情况处理1. 配料设备出现故障时，应立即停止操作，报告上级处理。
2. 发现配料物料质量问题时，应立即停止配料，报告上级处理。
3. 配料过程中，如发生火灾、泄漏等事故，应立即采取紧急措施，并报告上级处理。
六、附则1. 本规程由奥尔德公司安全生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由奥尔德公司安全生产部负责补充和完善。
第2篇一、岗位职责1. 负责按照生产配方准确配料，确保生产过程顺利进行。
2. 负责对配料设备进行日常维护和保养，确保设备正常运行。
3. 负责对配料原料进行验收，确保原料质量符合生产要求。
4. 负责对配料区域进行卫生清理，保持工作环境整洁。
二、操作规程1. 准备工作（1）提前15分钟到岗，检查配料设备、计量工具等是否完好，如有异常情况，及时上报。
一、配料室配料员岗位职责
（一）、目的
明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量
安全。
（二）、工作内容
1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任
务单及时准确配料。
2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。
3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。
严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。
3、做好配料计量记录，做好调配记录。
食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保管。
4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。
5、做好配方的保密工作。
6、确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。
7、完成公司交给的其他工作任务。
（三）、应有的权利
3.1具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。
3.2具有对原料品质鉴定的建议权。
（四）相应的责任
4.1对配料的及时性和准确性负责。
4.2对原料的品质保证负责。
4.3对原料的合理储存负责。
4.4对公司生产资料的保密性负责。
4.5对相关区域卫生状况负责。
4.6对违规违纪的行为承担责任。
二、配料员的操作规程
（一）、原辅材料的领取
1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。
2、准备好次日生产用原辅材料
依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。
应明确的品种、规格和数量，填写领料单。
由主管领导签字生效。
3、领取程序
3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、
符合经审查备案的范围。
发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
（二）、车间卫生管理
1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通
过消毒池对其消毒。
2、与生产车间无关的人员不得入内。
不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止
吃饭。
3、进入车间首先检查门窗应密封和完好。
4、连续生产时每天下班要开启紫外光灯对空气及室内墙壁、设备、容器工器
具外表消毒，次日上班关闭。
两班倒时，要在换班期间至少开启一小时，进行消
毒。
班前对车间空气过滤消毒，生产过程没间隔2小时开启30分钟。
5、生产前后，按着清洗消毒规程要求，对车间环境、设备、容器管道、计量
器具、工具进行清洗与消毒，卫生要达标。
6、保持生产过程的场地卫生和物料摆放整齐，废弃物存入指定地点。
（三）、配料操作规程
1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度“0”，计量要准确。
3、物料计量使用的计量器具和精度
果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg。
茶饮料中茶粉的计量精度要求± 2.5g。
稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g，其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到± 1 g，粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1 g。
4、称料记录
物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。
每
一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误后作出其他项目的记录。
5、物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）
（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈
钢桶内待用。
（茶饮料中为白砂糖、果葡糖浆、茶粉）
（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。
（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待
核实后可倒入一个不锈钢盆中。
把它称为混合辅料。
（4）称量的色素单独溶解。
液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可
能会发生变应）。
6、水处理
按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需
求。
7、物料调配及对应的工艺参数
7.1调制工序对果汁果味、饮料
（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。
溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。
开启调制罐
的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。
关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
（7）把溶解好的色素倒入调制罐内。
（8）待调制罐内料液达到85℃时，关闭进气阀。
把备好的香精倒入调制罐，
继续搅拌，配料结束。
说明：使用塑料瓶饮料罐装果汁饮料时，料液要冷却到75℃。
（9）均质（对果肉果汁饮料要进行均质化处理）
技术要求 1、头道均质压力15MPa，2、二道均质压力20MPa.
开始调压前的物料要返回调制罐。
正常后，打入灭菌前的贮料罐。
（10）瞬间超高温灭菌
打开贮料罐的出料阀门，启动瞬间灭菌系统后料液进口温度85℃，经过预热循环，瞬间灭菌温度达到131℃时，
调整冷却水流量时出口温度达到灌装温度，板动三通转换开关，把物料打入高位贮料罐。
参数值是：系统进口温度85℃，灭菌时间6秒，瞬间灭菌温度131℃，出口温度95℃。
（11）果粒处理（不加果粒时无此程序）
打开果粒桶，检查果粒颗粒是否一致，确认果粒没有败坏。
精确称量后倒入冷热缸内，开启搅拌，开启汽阀门开始加热。
测量果粒温度，到90℃时保温10分钟，关闭汽阀门。
打开冷热缸出料阀，用浓浆泵把果粒抽入高位贮料罐中。
开启贮料罐的搅拌，使料液和果粒混合均匀。
7.2调制工序对茶饮料
（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把茶粉倒入调制罐内，启动剪切搅拌器20分钟，倒入辅料，物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。
溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸倒入调制罐内溶解后停止搅拌。
开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。
关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
（7）把溶解好的色素倒入调制罐内。
（8）待调制罐内料液达到85℃时，关闭进气阀。
把备好的香精倒入调制罐，继
续搅拌，然后降温至75℃。
配料结束。
（9）过滤
用硅藻土过滤器进行过滤，技术要求压力0.11MPa。
先进行过滤器-调制罐-过滤器循环过滤，取样观察滤液呈透明无杂质时，开始把滤料打入下道工序。
配料员应遵守的工艺卫生和消毒规程
配料车间工艺卫生要求和清洗消毒规程
（四）、配料员岗位的考核
考核内容。
