配料工安全操作规程通用版

配料岗位安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。

2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。

3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。

二、配料操作规范1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。

2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。

3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。

4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。

5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。

6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。

7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。

8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。

三、故障排查和处理1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。

2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。

3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。

四、工作结束后清理和收尾1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。

2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。

3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。

4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。

五、安全知识培训和交流1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。

2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。

3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。

六、紧急情况的应对1. 配料岗位员工必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏和人员伤害等。

配料作业岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于本公司成型厂配料工岗位的安全作业。

二、岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3熟悉分厂工艺流程，熟练掌握开停机工序，保证设备处于良好运行状态；2.4发现设备异常现象及时汇报分厂处理；2.5保管使用好本岗位工器具，搞好设备和周围、现场环境卫生；2.6掌握本岗位事故现场应急处置方案；2.7严格遵守劳动纪律和执行交接班制度。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、工作帽，劳保鞋，袖口及衣服角系扣；4.2作业人员必须佩带防尘口罩，防尘口罩应按照产品说明书要求使用周期更换；4.3登高作业佩戴安全带，必须做到高挂低用；4.4现场作业时应佩戴耳塞。

五、岗位作业安全要求5.1作业安全要求5.1.1上岗前必须劳保穿戴齐全、规范；5.1.2严格执行设备点巡检制度；5.1.3设备操作必须执行“手指口述”操作法；5.1.4启动前确认相关设备是否由就地转至远程状态；5.1.5生产运行期间，时刻关注各系统运行状况，参数调整必须逐步进行；任何状况下至少有一人监控电脑；5.1.6自动系统发生严重故障时，并确认所有配料秤已处于停止状态，确认沥青秤进料气动阀处于关闭状态，并及时通知配料工手动关闭；5.1.7岗位人员在系统联锁启动或停止时，所有设备未启动或停止、结束前，严禁离开本岗；5.1.8单体远程启动设备时，主控室与现场人员必须沟通好，确认无安全隐患，方可启动；5.1.9开关阀门戴好手套，侧对阀门，缓缓开启，当心烫伤；5.1.10熟练掌握涉及本岗位的现场应急处置方案。

5.2作业过程设备操作安全要求5.2.1确认各粒级料仓料位达到生产要求；5.2.2配料混捏系统所有设备单体运行时无异常，就地控制柜全部由“就地”转至“远程”位置；5.2.3确认配方已设定完毕，设定正确；5.2.4点击配料系统上位机控制画面系统启动；5.2.5确认系统配料正常，系统卸料正常，混捏交接信号正常，自动运行。

配料安全操作规程
一．人工配料安全操作规程
1．配料必须戴口罩。

2．磅秤移动时要取下磅砣，防止脱落伤人。

3．搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

4．操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。

加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。

5．硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。

6．运油桶时要当心车辆并注意滑跤，开热油桶时防止温度过高，桶盖弹出，热油喷出伤人。

7．倒油时不准用棒等物支撑油桶。

8．推车时，注意来往人员。

9．要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

二．小料上辅机系统安全操作规程
1．配料时，先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。

2．凡自动配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以上人员进行操作。

3．储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

4．如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂“严禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。

5．小料药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。

6．机组运行中，发生故障或其他异常情况时，必须切断电源停机处理。

7．机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。

8．机组应按装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。

配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。

2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。

5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。

手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。

双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。

配料工安全操作规程
一、上岗前穿戴好一切劳保防护用品。

二、熟悉所使用设备工具的性能、用途和操作方法。

三、正确保养和维护计量设备，发现计量不准，要请专人修理调试。

四、爱护设备、勤检查、勤润滑，运行中出现异常情况应立即停机检修。

五、严格按照配方认真配料，保证入炉炉料准确无误。

六、上料前先检查钢丝绳、绳扣、搅拌机是否安全可靠，滑轮是否灵活。

七、交接班时开空车运行一次，检查各开关是否安全可靠。

钢丝绳是否打滑，抱闸是否灵敏有效，
检查没问题后方可使用。

八、爬车严禁乘人，非工作人员不得操作。

九、即时报告不安全隐患。

选烧厂配料工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障烧厂配料工的安全生产，确保设备、人员和环境的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于烧厂配料工操作人员，包括烧厂配料设备的操作和日常维护。

第三条烧厂配料工操作人员必须遵守本规程的各项规定，严格按照操作流程进行操作。

第四条烧厂配料工操作人员应具备相应的操作技能和岗位责任意识，遵守安全操作规范，不得违反操作程序。

第五条烧厂配料工操作人员必须熟悉并掌握本规程，确保安全操作。

第二章安全环境第六条烧厂配料作业区域内禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品等，严禁吸烟。

第七条每日作业开始前需仔细检查配料设备和操作工具的工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。

第八条烧厂配料工应保持作业区域整洁，移除作业区域内的杂物和障碍物，确保通道畅通。

第九条作业区域内的救生设备和消防器材应放置在易于接近和使用的位置，并定期进行检查和维护。

第十条烧厂配料工应时刻保持警觉，注意旁人操作，避免发生意外伤害。

第三章初始化第十一条烧厂配料工在初次操作之前，必须仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的结构和操作流程。

第十二条在烧厂配料设备初次启动前，应首先检查设备是否安装牢固，是否有松动、脱落现象。

第十三条烧厂配料工在进行初次化操作之前，必须检查设备各接口的连接情况，是否存在漏气、漏水、漏电的情况。

第十四条烧厂配料工启动设备后，应仔细观察设备运行情况，确保运行正常后再进行后续操作。

第四章操作流程第十五条烧厂配料工在进行操作前，必须戴好安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备。

第十六条烧厂配料工在操作过程中应注重操作规范，不得擅自更改操作参数。

第十七条在每次配料前，烧厂配料工必须确保配料设备和管路的清洁，并检查设备是否处于合适的工作状态。

第十八条烧厂配料工在配料过程中，应控制好配料量，避免过量或不足，保证配料的准确性。

第十九条配料过程中，烧厂配料工应严格按照操作流程进行操作，如发生异常情况应及时报告相关部门。

配料安全操作规程
一、目的
制定本规程是为规范配料工的操作，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本规程。

二、适用范围
本公司配料房或配料作业场所
三、安全操作规程
1、配料
（1）按配料要求完成配料；
（2）将配好的原料装入搅拌桶。

2、搅拌
（1）将装有原料的搅拌桶放入搅拌机托架上；
（2）按下搅拌机托架上升按钮，直到搅拌头放入原料中；
（3）开启搅拌按钮，开始搅拌工作；
（4）搅拌工作完成后，按下搅拌机托架下降按钮，直到搅拌头离开搅拌桶；
（5）搅拌完成，取出料桶。

四、注意事项
（1）操作人员要严格遵行设备《安全操作规程》，不得违章作业；
（2）非配料房工作人员，不得入内，因工作需要，必须经有关部门同意；
（3）按岗位规定穿戴好个人劳动保护用品；
（4）配料房要配备消防器材，消防器材不得随便移动或挪动它用；
（5）配料及搅拌过程中要防止原料贱入眼中，如贱入严重应立即对眼睛进行清洗；
（6）搅拌机在运转过程中，严禁将手伸入料桶内，严禁将铁棍等尖锐物放入料桶；
（7）清理搅拌机时一定要切断设备电源、气源。

炉料配料工安全操作规程
炉料配料工是炉料配料过程中的主要工作岗位之一，负责将各
种炉料按照一定比例、顺序投入炉内。

在炉料配料工作中，安全永
远是第一位的，因此，为了确保炉料配料工操作安全，以下是相关
规程：
一、操作前安全准备
炉料配料工进入工作现场前应佩戴好工作服、工作鞋、安全帽
以及其他安全防护用品。

操作前需要对炉料配料工作区域进行检查，排除安全隐患，确保无明火、易爆物等危险物品存在。

在工作前还
需了解所配料的物料种类、性质和特殊要求。

二、配料操作流程
1、取样：在炉料到达接料区后，炉料配料工应首先进行取样检测，确保所取的每一份样品都严格遵守规定的要求，落实好取样记录。

2、卸料：将所取的样品放置于空盘或空桶中，不同物料应分别
存放，防止混淆。

然后进行卸料，卸料时注意炉料的数量、速度和
均匀性。

卸料时，应注意料口的位置和使用。

3、按配料单记录：炉料配料工应按照配料单及要求，将不同物
料按照指定比例、顺序搅拌，并严格遵守操作规程。

4、转运：搅拌完毕后，将已配好的炉料转运到指定地点，注意
中途不要出现漏斗或物料的滑落、松散等情况。

三、操作后安全检查
1、回收和清理：炉料配料工应在配料结束后，将空桶、空盘及
盘下留下的积料回收清理，防止影响下次操作。

2、设备检查：炉料配料工需要对配料设备，如输送带、搅拌器等设备进行检查，发现问题及时汇报、维修。

以上规程是炉料配料工的基本操作规则，如落实好上述规程，一定能保障炉料配料工作的安全。

同时，除以上规程要求外，还应遵守相关法律法规，严格执行操作规程，确保炉料配料操作安全。

配料工安全操作规程
一、上岗前准备
1、进入生产作业场地时，按要求穿戴好劳动防护用品；
2、开好班前会议，落实安全措施；
3、按班前认真检查设备和吊索具是否正常。

二、正常作业
4、用叉车装料时料斗不准装载过满，且大块料应该装在下面，以防吊运时掉下来砸伤他人。

5、装料时，对炉料必须认真筛选，杜绝危爆物品上炉台，对筛选中捡出的危爆物品，包括密封密器体爆炸物品，不许乱丢，以免再次混入炉料中，必须统一堆放，专人保管，专人处理。

6、工作前仔细检查料斗挂耳是否裂纹，钢绳是否有断股，环子是否有裂口，如有故障应立即排除。

7、吊料时要悬挂牢靠，待人员避开后再卸下环子。

8、往料斗内装料时，要抓牢轻放，不准远距离投扔，以防伤人。

9、两人共同搬料时，要配合协调，防止扭伤和砸伤。

10、吊运料斗过磅时，要两人操作，确认料斗位置合适，再由一人指挥行车下落。

11、炉料在压块或直接装车前应仔细检查，发现密封件（物），要及时拣出，专人处理，不准将密封容器、爆炸物、带油污的不锈钢悄等物件混入其中，以防爆炸伤人。

配料岗位安全操作规程范本一、岗位概述配料岗位是食品生产过程中的重要环节，负责将所需的原料按照配方比例准确加入到生产设备中，确保产品的质量和安全。

为了保障配料岗位工作的安全性，制定本安全操作规程，规范配料岗位操作。

二、工作区域安全1. 配料岗位的工作区域必须保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，防止人员滑倒和跌倒。

2. 物料储存区要按照相关标准进行分类存放，标示清晰，易于辨认，确保物料质量不受污染。

3. 配料区域禁止吸烟，严禁酒精、易燃物品的存放。

4. 配料岗位的工作区域要保持适宜的温度和湿度，不得受到明火和高温照射。

5. 配料岗位应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

6. 配料岗位应设置紧急停车按钮，一旦发生紧急情况，及时切断设备供电。

7. 配料区域要保持适当的通风，确保工作环境中无有害气体积聚。

三、工作操作安全1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服，牢固系好工作服扣子，避免袖口被卷入设备中。

2. 操作人员严禁戴手饰、项链等松散物品，以防被卡入设备中。

3. 操作人员应佩戴防护手套，避免与化学物品直接接触。

4. 操作人员在操作前应仔细阅读产品配方和作业规程，了解操作流程和注意事项。

5. 操作人员对所使用的设备进行检查，确保设备状态良好，无异常情况。

6. 操作人员应将所需的原料准备齐全，确保配料过程不中断。

7. 操作人员严禁将脏手插入原料中，使用工具进行操作。

8. 操作人员将原料加入设备时，要注意掌握好加料速度和角度，确保原料均匀分布。

9. 操作人员在操作结束后，要及时清洁工作区域和设备，确保下次操作的安全性。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按下紧急停车按钮，切断设备供电。

2. 操作人员要迅速报告相关人员，并按照应急预案进行处理。

3. 在发生火灾时，操作人员要迅速报警并采取灭火措施，确保现场安全。

4. 在发生人员伤害事故时，操作人员要立即停止操作，保护好伤者，并进行初步急救。