往复式压缩机 操作规程

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目 录 第一部分 工艺技术规程 - 1 - 一、压缩岗位操作任务 - 1 - 二、压缩岗位职责 - 1 - 三、原料气（乙炔尾气）规格 - 1 - 四、流程叙述 - 1 - 五、机构概述 - 2 - 六、主要技术规格 - 2 - 七、电仪控制系统 - 3 - 共享知识 分享快乐 页眉内容 第二部分 岗位操作法 - 3 - 一、开车操作 - 3 - （一）原料气压缩机开车前应具备的条件 - 4 - （二）压缩机开车前的准备工作 - 4 - （三）正常开车程序 - 5 - 二、停车操作 - 6 - 三、紧急停车 - 6 - 四、压缩机正常切换程序 - 7 - 五、工艺指标 - 8 - 六、压缩机的正常操作与维护 - 9 - 第三部分 共享知识 分享快乐 页眉内容 故障判断及处理 - 13 - 一、常见故障的原因及排除 - 13 - 二、气阀故障 - 14 - 三、测量仪表 - 14 - 四、安全阀 - 14 - 第四部分 报警和停机连锁保护 - 14 - 1、工艺连锁 - 14 - 2、报警、停机一览表 - 15 -

第一部分 工艺技术规程 共享知识 分享快乐

页眉内容 一、压缩岗位操作任务 将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。

二、压缩岗位职责 ——严格执行操作规程。 ——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。 ——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。 ——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。 ——定时进行现场巡检。 ——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。 ——对自己的工作失误负责。

三、原料气（乙炔尾气）规格

组分 H2 N2 CH4 Ar C2H2 C2H4 CO CO2 O2 H2O mol % 60.8 1.7 4.63 0.2 0.04 0.31 29.1 3.61 0.32 0.01 温度：20℃ 压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h 四、流程叙述

1）气体流程 共享知识 分享快乐 页眉内容 本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。

来自乙炔车间的乙炔尾气（T=20℃，P=0.95MPa，A）→原料气分离器（03S0201）→原料气压缩机03C0201A/B的一段进气缓冲器（03V0201A/B）→原料气压缩机03C0201A/B进口→原料气压缩机03C0201A/B出口 (P=2.3MPa，A）→一段排气缓冲器03V0202A/B→预处理工段。

2）冷却水流程 由进水总管来引来的冷却水经过阀门进入压缩机的总进水管，然后再由分管分配到各级冷却器，油冷却器，各级气缸的冷却水进口，进水管上都有调节冷却水量的阀门。所有冷却部位的回水均集中于检水槽，汇集后到出水总管，检水槽上安装有温度计，根据各处回水温度的高低，由安装在各回水管口的阀门来调节水量的大小。总进水管上的放水阀可在机器停止运行时，将全部水管路的冷却水放尽，避免冬天冻裂设备和管道。冷却水温度应≤33℃，压力为0.3～0.4MPa。 3）密封氮气 由维美空分来的氮气（P=2.5MPa，G），进入各个缸的填料，与渗透出填料的气体汇合到漏气回收总管，并放空。 4）循环油路 润滑油由稀油站送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面，并由连杆体上的中心油孔进入十字头，润滑十字头销和连杆铜套磨擦面，再到达十字头滑履，润滑滑道后回到机身油池，油泵流量由油泵上的节流阀调节，润滑油工作压力应保持在0.3～0.4MPa。 当润滑油过滤前后压差超过0.2MPa时，应清洗油过滤器，使油流动畅通。 五、机构概述

原料气压缩机03C0201A/B的型号为M-61/8.5-22型，为四列、一级压缩的M型对称平衡压缩机，从盘车端看，四个一级气缸分列机身的两侧。 气缸上装有环状气垫吸、排气阀，吸气阀为膜式顶开结构。 驱动压缩机的电机为无刷励磁同步电动机，通过联轴器同压缩机曲轴相连。 本机的标准容积流量61m3/min（入口状态），进口压力为0.85MPa，出口压力2.2MPa。 为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出声光报警，如不能恢复正常工况则自动停机。 共享知识 分享快乐 页眉内容 本机有进气缓冲器和排气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排、气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。 六、主要技术规格

1) 原料气压缩机03C0201A/B的主要技术规格 名 称 规 格 名 称 规 格

型 号 M-61/8.5-22型 行 程 320mm 型 式 四列一级对称平衡M型 转 速 333r/min 实际容积流量 61m3/min（入口状态） 轴 功 率 1180KW 缸 径 一级φ3500mm ×4 压缩级数 一级 一级排气压力 2.2MPa（表压） 吸气温度 20℃ 一级吸气压力 0.85MPa（表压） 压缩机机组重量 66121Kg 主机外型尺寸 6045×3910×1339（m） 冷却水消耗量 20t/h 2) 电动机主要技术规格 名 称 规 格 名 称 规 格

电机型号 TAW1300-18/2150型 电机功率 1300KW额定 共享知识 分享快乐 页眉内容 电机型式 无刷励磁同步电机 电机转速 333r/min 电 压 6000V 电机总重 23000Kg 额定频率 50Hz 旋 向 从轴伸端看为逆时针方向 风机功率 75KW 风压 720Pa 风冷却器 水温度≤32℃ 水压 0.3MPa

七、电仪控制系统 本压缩机由TAW1300-18/2150、1300Kw、50HZ、6KVAC型无刷励磁同步电机驱动，机组的控制由用户DCS系统完成，现场放置就地操作台组件。 为确保压缩机安全、可靠地运行，本机的报警、连锁停机等控制由用户DCS完成。 本系统主电机控制主要由高压开关柜完成，机组配置有一台稀油站，包括1＃油泵电机、2＃油泵电机、油站电加热器，注油器电机、盘车电机等辅助电气设备。通过现场操作台可对主辅机的起停进行控制，显示主机电流、主辅机运行状态。电控柜主要完成辅机电气控制。安装在现场的一次检测元件主要完成机组各工艺参数的采集，采集的参数最终送用户DCS系统，由DCS完成机组的报警停机等联锁和控制。

第二部分 岗位操作法 共享知识 分享快乐

页眉内容 一、开车操作 （一）原料气压缩机开车前应具备的条件 ——系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 ——空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 ——循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 ——电机已送电。 ——压缩机气量调节系统调试正常。 ——润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 ——N2有保证，并引至各压缩机入口N2阀前(保证压力＞0.5MPa(G))。 ——转化和合成工序具备N2循环升温条件。 ——压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 ——压缩机厂房内及操作室照明良好。 ——安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 ——环保设施已具备投用条件。 ——通讯设施完好已投用。 ——操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 ——确认各台压缩机仪表已正常投用。 （二）压缩机开车前的准备工作

——清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 ——全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口N2阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 ——全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 ——开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 （三）正常开车程序

1、原料气压缩机03C0201A/B正常开车准备工作 压缩工序接班长指令，原料气压缩机03C0201A/B按以下步骤进行开车(以下操作仅指单台压缩机开车程序，备用机操作过程相同)： ——查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。