向家坝水电站长距离带式输送机规划设计及安装调试
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第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时,要知道输送机的工作条件(如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质,如散集容重、快度等),以及装载和卸载方式等,根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。
第3.1节 原始数据(1) 输送机长度:1000m(2) 带速:v=2.5m/s(3) 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度(m/s ),q 表示单位长度胶带内货载的重量(kg/m ),则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F (m 2)及其容重γ(t/m 3),对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式(3-2)代入(3-1)式,则得3600(/Q F v t h γ= (3-3)货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。
如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。
图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。
在胶带宽度B 上,货载的总宽度为0.8B ,中间托辊长为0.4B ,货载在带面上的堆积角为ρ,并堆积成一个圆弧面,其半径为r ,中心角为2ρ。
则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角,(弧度);将式(3-4)代入(3-3),化简后,可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度(m );Q ——输送量(t/h );v ——带速(m/s );γ——货载散集容重(t/m 3);K ——货载断面系数,K 值与货载的堆积角ρ值有关, C ——输送机倾角系数。
向家坝水电站位于金沙江下游,是金沙江梯级开发的最后一级电站。
坝址位于峡谷出口处,左岸为四川省宜宾县,右岸为云南省水富县安边镇。
坝址距下游宜宾市32km,距水富县城约1.5km。
内昆铁路在坝址下游3km处设有水富站。
工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、冲排沙建筑物、左岸坝后引水发电系统、右岸地下引水发电系统、通航建筑物及灌溉取水口等组成。
其中拦河大坝为混凝土重力坝,电站厂房分列两岸布置,泄洪建筑物位于河床中部略靠右侧,一级垂直升船机位于左岸坝后厂房左侧,左岸灌溉取水口位于左岸岸坡坝段,右岸灌溉取水口位于右岸地下厂房引水口右侧,冲沙孔和排沙洞分别设在升船机坝段的左侧及右岸地下厂房的进水口下部。
坝顶全长909.25m,最大坝高162m,电站设计正常蓄水位380.00m,左岸坝后及右岸地下厂房各安装有4台单机容量为750MW机组,总装机容量6000MW。
本次二期工程主要包括右非坝段、泄水坝段(含消力池)、厂房坝段(含坝后厂房)、升船机坝段、冲沙孔高程340.00m以上部分、左非①〜左非⑥高程280.00m 以上部分、导流底孔封堵、冲沙孔导流底孔段改造及二期导流工程。
本次施工组织研究的主要依据:a) 右岸施工区地形、地质、施工条件;b) 向家坝水电站可性行研究报告;c) 相关专题报告;d) 有关会议审查意见;e) 国家与行业现行有关规程规范。
2007年4月我局受向家坝工程建设部的委托,对《二期工程混凝土施工项目施工组织设计的八大技术难题》进行了研究,通过分析比较论证、主要结论如下:1、二期工程施工总布置中、施工场地规划基本能满足两个标段施工需要、在施工道路的规划设计中、由于本工程施工强度高、受下基坑的施工道路宽度的限制,车流量较大,为减少施工干扰,需进一步研究在大坝基坑内形成循环道路的可能性。
2、二期工程施工总进度与坝体分缝关系很大、采用一条纵缝、混凝土施工主导设备布置均能满足施工强度要求,坝体施工进度也能够满足节点工期的要求、采用二条纵缝、坝体强度加大、需考虑增加部分混凝土施工主导设备、施工风险较大。
向家坝水电站资料第一篇:向家坝水电站资料中国第三大水电站——向家坝水电站工程总投资:434亿元工程期限:2008年——2015年向家坝水电站是金沙江下游梯级开发中最末的一个梯级,坝址位于云南省水富县(右岸)和四川省宜宾县(左岸)境内两省交界的金沙江下游河段上,电站上距溪洛渡电站坝址157公里,下距水富县城区1.5公里、宜宾市区33公里。
静态投资434亿余元。
向家坝水电站正常蓄水位380米时,保证出电200.9万千瓦,年平均发电量307.47亿千瓦时。
正常蓄水位380米(现在水位约为270米),死水位(供水期未发电消落水位)370米。
水库面积95.6平方公里,水库为峡谷型水库。
控制流域面积45.88万平方公里,占金沙江流域面积的97%。
水库总库容51.63亿立方米。
回水长度156.6公里。
工程计划2008年截流,2012年首批机组发电,2015年建设完工,届时中国将新添三分之一个三峡工程。
工程枢纽结构:大坝、左岸坝后厂房、左岸升船机、河中泄水坝、右岸地下厂房、两岸坝后厂房、两岸灌溉取水口共7个部分。
大坝情况:坝型为重力坝,坝顶高程383米,最大坝高161米,坝顶长度909.3米。
向家坝电站装机容量600万KW(共8台机组,每台75万KW),正常蓄水位380米时,保证出电200.9万KW,多年平均发电量307.47亿KW.H,装机年利用小时数5125小时。
向家坝加上1260万千瓦的溪洛渡电站,其总发电量约大于三峡水电站。
向家坝、溪洛渡电站建成后可以解决三峡最大的心病——泥沙淤积。
专家认为,金沙江中游是长江主要产沙区之一,多年平均含沙量每立方米达1.7公斤,约为三峡入库沙量的1/2。
利用金沙江输沙量高度集中在汛期的特性,合理调度可使大部分入库泥沙淤积在死库容内。
而溪洛渡正常蓄水位达600米,死水位高达540米,拦淤泥沙后不影响电站效益。
据分析计算,溪洛渡竣工投用后,三峡库区入库含沙量将比此前天然状态减少34%以上。
长距离带式输送机与翻带装置摘要:本文首先分析长距离带式输送机的特点及应用,接着分别用失败案例及成功案例分析翻带装置的作用及设置的必要性。
关键词:长距离;带式输送机;翻带装置引言随着我国经济的持续发展,各行各业对物资运输提出了新的要求。
它是一种能够和汽车运输相媲美的输送装置。
设置翻滚装置能够有效解决长距离输送机运行很多问题,对输送机的稳定运行发挥了直观重要的意义。
1、带式输送机特点经过一个世纪的发展,皮带输送机已成为物料搬运的设备。
当前现代农业不断发展,同时工业,运输和运输规模扩大,加上对物资运输要求不断提高,增加了诸如经济性,可靠性和材料处理效率等要求。
带式输送机在输送能力,经济效率,安装和维护等方面优势显著,并已成为优选的输送设备之一。
它也越来越广泛地使用,并且带式输送机功能性也在增加。
与其他输送设备相比,普通带式输送机具有以下特点:1. 1输送机优点(1)较大能力的输送功能。
该材料能够不间断地输送,并且能够在运输中不停机而进行装卸,并且不会由于空载而中断运输。
此外,因为不频繁的起动和制动,可以实现快速运转。
连续和高速输送功能是其他设备难以相媲美的。
(2)结构简单。
皮带输送机的线范围内设置和输送物料,单一动作,重量轻,成本低。
由于负载均匀且速度稳定,工作期间消耗的功率变化较小。
在相同的输送条件下,该类输送机功率通常很小。
(3)较长的输送距离。
单机运输长度较长,而且多个单机系列可以串联连接到长距离传输线。
1. 2输送机缺点(1)通用性较差。
每种类型的机器只能运输某种类型的物料和一定的输送能力。
(2)输送线路存在较大局限性。
具有固定的输送线路,一旦输送线改变,输送线必须重新排列。
如果您需要经常更改装载和卸载点的位置,则需要将传送带安装在特殊的机架上并使用它们的运动来适应传送要求。
(3)不能自动取料。
除了一些可以自动从堆中拾取物料的皮带输送机外,其中大部分都是通过辅助设备回收的。
1.3长距离皮带输送机的应用长距离带式输送机在使用过程中通常会消耗大量的投资成本,并且该项目带来的经济效益也相当可观。
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (01)1.1概述 (02)1.2传动滚筒的研究目的和意义 (03)1.3国内外研究现状 (04)1.4本文研究的主要内容 (04)第二章带式输送机传动滚筒的结构 (05)2.1 结构与种类 (07)2.2 运行阻力 (10)2.3 传动滚筒轴功率 (10)2.4 传动理论 (13)2.5 传动滚筒的受力分析 (15)第三章传动滚筒的结构设计 (16)3.1 滚筒失效形式与许用应力的确定 (18)3.2 传动滚筒结构设计 (30)第四章传动滚筒有限元模型的建立与结果分析 (31)4.1 传动滚筒有限元模型的建立 (35)4.2 节点耦合与约束方程 (37)4.3 载荷和约束 (38)4.4 求解和后处理 (39)4.5 结果分析 (41)结论与建议 (42)参考文献 (43)致谢设计图纸摘要带式输送机是现代最主要的散状物料输送设备之一。
滚筒是带式输送机的主要传部件,它的作用有两个:一是传递动力,二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量,关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
目前,国内滚筒的设计一般采用近似公式,对于中小型滚筒已经能够满足工程需求,但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距,它的安全性和可靠性难以保障。
由于缺乏精确的计算方法,如果盲目的增大安全系数,会使结构尺寸变大,重量增加,强度得不到显著的提高同时又增加了成本。
本文主要包括以下几方面内容:首先,对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究,修正了有关计算公式,完善并统一了设计计算内容。
其次,滚筒采用实体单元,为了提高运算速度和精度,采用映射网格划分方式;分析并确定滚筒载荷;结果后处理对滚筒的各个部件的应力和应变进行分析。
本文关于带式输送机滚筒的设计计算方法具有一定的实用价值和指导意义,可以大大提高滚筒的设计质量,缩短设计的周期。
关键词:带式输送机传动滚筒有限元AbstractBelt-conveyor system is the most important transport equipment which can carry bulkmaterial. Belt-conveyor Pulley is the key transmission part in Belt-conveyor system. It hastwo functions, one is transferring power, and another is altering the operation direction of thebelt. The design quality of Belt-conveyor Pulley connects with systems security and reliabilityof the whole conveyor. At present, in our country, the design of the pulley usually adopts theapproximate formula, however, pulley that be designed out with such method can not meet theneed of manufacture, its security and reliability are difficult to guarantee. While lacking thesuitable calculation method of strength and stiffness about the pulley, if we increase the safecoefficient without enough reasons, the pulley become bigger and heavier. However thereliability of the pulley can’t be increased.The main content includes the following respects: Firstly, the paper discusses structuraldesign and calculation of the belt conveyor pulley. The related formulas are corrected and acomplete design and calculation method are provided. Secondly,in order to improving the precision, the mapping gridmethod is carved up. After disperse the load on the pulley surface, we added the points load on the pulley node. The design methods are very important to thedesigner, and can shorten the design cycle and improve working efficiency.Key Words: Belt-conveyor Driving Pulley Finite Element Method第一章绪论1.1 概述连续输送机械是物料搬运机械的重要组成部分,是其中的一大类别。
聚酯输送带埋线缝补工艺在向家坝水电站1#供料线系统施工中的应用摘要塔带机供料线系统是大坝混凝土浇筑专用设备,其运行的突出特点是供抖连续、强度高,并具有仓面布料功能,但存在胶带机输送带因自然磨损、故障损伤以及高强度运行导致输送带老化迅速的问题,因此针对如何快速有效的处理输送带损伤,从而缩短设备非正常停机时间,保障生产施工的连续性,是需要研究探讨的课题。
本文就供料线系统输送带损伤的应急处理工艺进行阐述,为保障供料线系统输送带的安全运行提供可参考意见。
关键词:输送带工艺应用1 施工概述向家坝水电站施工用供料线系统是美国罗泰克公司(ROTEC)开发出的大坝混凝土浇筑专用设备,是塔机与胶带机的有机结合。
它将混凝土水平运输、垂直运输及仓面布料功能融为一体,具有很强的混凝土浇筑能力。
供料线系统配备了一系列混凝土输送专用设备,如刮刀、转料斗及下料皮筒等,基本上克服了普通胶带机输送混凝土时存在的骨料分离、灰浆损失等大的缺陷,提高了混凝土输送质量,使其在大坝混凝土浇筑中有了较大发展。
向家坝水电站TB1#塔带机供料线系统(以下简称供料线系统),主要承担向家坝水电站二期左岸主体、导流工程高程352.30m以下主体工程混凝土输送、浇筑任务。
供料线系统全线长度为755.5m,使用EP350高强聚酯输送带(以下简称胶带),带宽762mm(计量输送带和转料输送带除外),最高带速4m/s,胶带总长度约为1625m,理论最高输送强度为6.5 m3/min(即390 m3/h)。
供料线系统是向家坝水电站左岸主体工程的重要施工设备,其生产施工能力和完好率将直接决定着左岸主体工程施工的进度和质量。
2 设备运行2.1 运行概述TB1#供料线系统自安装运行至拆除,其生产能力为向家坝水电站三台供料线系统中最强,自2010年4月安装运行,至2013年3月拆除,累计完成混凝土输送总量约为1839050 m3 ,单月输送混凝土最高总量为133443 m3,单日最高输送混凝土总量为9924 m3,单班最高输送混凝土总量为3648 m3,小时最高混凝土输送量为527m3/h。
向家坝工程技术特点向家坝工程技术特点(2008-12-30 15:26) 中国三峡总公司网站向家坝水电站简介1 工程概况向家坝水电站是金沙江下游梯级电站开发中最末的一个梯级电站,是我国“西电东送”工程的骨干电源点,坝址位于四川省宜宾县与云南省水富县交界的峡谷出口处。
电站开发任务以发电为主,同时改善上、下游通航条件,兼顾灌溉,结合防洪、拦沙,并且具有对上游梯级电站进行反调节等综合作用。
向家坝水电站工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、冲排沙建筑物、左岸坝后引水发电系统、右岸地下引水发电系统、通航建筑物及灌溉取水口等组成。
大坝为混凝土重力坝,坝顶高程384O米,最大坝高162米,坝顶长度896.26米。
电站水库正常蓄水位380.00米,死水位370米,总库容51.63亿立方米,调节库容9.03亿立方米,为不完全季调节水库。
两岸电站厂房各安装4台75万千瓦的机组,总装机容量600千瓦,多年平均发电量307.47亿千瓦时,灌溉面积375.48万亩。
工程于2004年4月开始筹建,2006年11月26日正式开工,计划于2008年12月截流,2012年10月首批机组发电,2015年6月工程全面竣工。
总工期9年6个月。
)2 工程导流本工程采用第一期先围左岸、第二期围右岸的分期导流方式。
其导流程序为:第一期先围左岸,在左岸滩地上修筑一期土石围堰,在一期基坑中进行左岸非溢流坝段、冲沙孔坝段的施工,并在非溢流坝及冲沙孔坝段内共留设6个10米×14米(宽×高)的导流底孔及宽115米的缺口;同时在一期基坑中进行二期混凝土纵向围堰、上下游引泄水渠等项目的施工,由束窄后的右侧主河床泄流及通航;第二期围右岸,待导流底孔和缺口具备泄水条件后,拆除一期土石围堰的上、下游横向部分,于2008年12月下旬进行右侧主河床截流;在二期基坑中进行右岸非溢流坝、泄水坝段、消力池、左岸坝后厂房及升船机等建筑物的施工,由左岸非溢流坝段和冲沙孔坝段内留设的6个导流底孔及高程280米、宽115米的缺口泄流。
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程施工组织设计(施工方案)编制人:审核:沈阳北方重工重型矿山机械有限公司二零一六年五月四日尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程施工组织设计沈阳北方重工重型矿山机械有限公司具有多年安装调试各种带式输送机的历史,积累了丰富的设备安装经验。
对设计与制造和安装调试各环节中偶发性问题解决及时,处理合理。
能够确保安装设备达到设计要求,确保安装质量和进度。
本工程有7台胶带机及其附属设备包括皮带机收尘器、风机、空压机、除铁器等设备安装。
其中胶带机总重(不含胶带重),设备总长10379米;要求工期紧,工作量大,技术系数高,为确保安装质量,编制本工程施工组织设计。
一、工程概况1。
工程名称:尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程2. 建设单位:红狮希望水泥3。
工程地点:尼泊尔红狮希望水泥现场4。
工程内容:矿山石灰石胶带机安装调试工程5. 施工单位:沈阳北方重工重型矿山机械有限公司6。
工期:12个月7。
质量标准:按照国家颁布的现行标准执行,达到合格。
8. 工程环境:郊外露天作业、隧道内作业9。
主要技术参数:(表二、计划工作目标本工程要坚决贯彻“项目创优质,实现好快省,夺取高效益”的方针目标,根据产品制造的供货时间,在设备到达或部分到达使用单位后,本公司即可开始设备的安装工作,从而确定最佳的开工时间。
在设备未到达用户之前,本公司将做好安装工作的一切准备工作,根据建设方对进度及其安装调试结束锁定时间的要求,确定该工程安装工作计划。
本公司向用户实施制造、安装、调试一条龙服务的宗旨,向建设单位交付一个设备质量好、符合设计及规范要求、安装速度快的合格工程.三、编制依据本施工组织设计的编制依据是:1.甲乙双方签订的合同2.设计院提供的设计图纸文件3.设计院有关胶带机各项标准4.本工程项目所涉及到的国家有关技术规范:⑴.GB50270-98带式输送机设备安装工程施工及验收规范⑵.带式输送机整机制造GB10595-89带式输送机技术条件和JB/ZQ4000通用技术条件⑶.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001中的有关规定等5.设计院提供的产品安装、调试、维护说明书6.参考并结合我公司长期施工作业的实际工作经验及方法四、指导思想严格按设计要求和国家制定的有关规定进行施工,是保证工程质量的关键所在。
长间隔胶带机及可控起动传输在龙滩水电站砂石料输送系统的应用摘要:长间隔胶带机及可控起动传输装置应用于砂石料输送系统,具有其特有的优势,输送速度快且输送量较大,可以有效地解决因远间隔汽车装载倒运等问题。
龙滩水电站砂石料输送系统应用长间隔胶带机及可控起动传输装置输送砂石料,不仅满足了大坝碾压混凝土所需砂石料输送任务,且对长间隔胶带机及可控起动传输〔ST〕装置在水电工程中的应用进展大胆的探究与尝试。
关键词:长间隔胶带机可控起动传输龙滩水电站砂石料输送系统应用1、工程概况龙滩水电站是西部大开发战略和西电东送具有重大意义的标志性工程,是继三峡工程之后又一巨型水电站,是红水河梯级开发中的最大水电工程。
该工程以发电为主,兼有防洪、航运等综合效益。
地下厂房最终装机容量5400。
蓄水位400方案时最大坝高216.5,大坝为碾压混凝土重力坝,为目前世界上最高的碾压混凝土坝。
坝体混凝土总量约740万3。
蓄水位375方案时坝高192,坝体及围堰混凝土总量约640万3。
混凝土所用砂石料为人工骨料,并由大法坪砂石加工系统供给。
大法坪砂石料加工系统到大坝混凝土消费系统〔直线间隔约4.5k〕的成品砂石料主要由胶带机输送。
运输线中部采用布置在隧洞内〔含跨越龙滩沟、那边沟明段部分〕的长间隔胶带机,单机长度约4k,机头采用高压电机及可控起动传输〔ST〕装置驱动。
该长间隔胶带机由沈阳矿山机械〔集团〕制作并安装,水电七局六分局负责运行,长峡龙滩工程建立监理部承当运行监理。
2、长间隔胶带机应用简述龙滩水电站大法坪砂石加工系统距大坝混凝土消费系统〔▽308混凝土系统、▽360混凝土系统〕交通里程约7.5k,且路况较差,12#公路路面宽度部分路段缺乏6,弯多坡陡,且经过麻村采石料场山脚下。
采用汽车运输非常不便,且不能满足车流量要求,还存在较大平安隐患,极易出现成品砂石料堆场排队等料或堵车现象。
在运输道路和汽车转运难以满足砂石料运输强度情况下,应用长间隔胶带机及可控起动传输〔ST〕装置输送砂石料,能有效地解决了汽车运输存在的问题。
向家坝水电站左岸技术供水系统安装与调试
李国宁
【期刊名称】《青海水力发电》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】向家坝水电站左岸坝后厂房机组技术供水系统的主供水采用单机单元自流减压供水,水源取自机组蜗壳.一个取水口分2路减压后给机组的各个冷却设备进行供水,互为备用,机组各用户供水采用双向供水方式,可以正反向运行切换.全厂设2套坝前取水管路作为备用水源.设备设置在1#机组和3#机组下游侧副厂房.文章对左岸技术供水系统安装、调试进行了详细介绍.
【总页数】3页(P42-44)
【作者】李国宁
【作者单位】中国水利水电第四工程局有限公司机电安装分局甘肃兰州 730060【正文语种】中文
【相关文献】
1.向家坝左岸电站技术供水系统水力控制阀运行分析及对策 [J], 胡宗邱;涂阳文
2.三峡左岸电站VGS机组纯水系统安装与调试 [J], 徐宗林;唐文富
3.三峡左岸电站技术供水系统安装与调试 [J], 唐文富
4.向家坝水电站右岸通风空调系统安装施工 [J], 李国宁
5.向家坝水电站左岸边坡水毁原因分析及修复施工工艺 [J], 周敏;杨根录;周建兵因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
带式输送机设计摘要带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一,其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离长,维护简便,适应于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。
目录1.1带式输送机的发展状况 (3)2.2 带式输送机的工作原理 (3)3.1带式输送机的设计计算 (5)3.1.1 已知原始数据及工作条件 (5)3.1.2 计算步骤 (6)3.1.3承载段运行阻力 (7)3.1.4 空回段运行阻力 (8)3.1.5输送点上各点张力的计算 (9)3.1.6用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系 (10)3.1.7传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (12)4.1逆止力与电机轴的制动力矩的计算 (14)5.1设计心得 (15)6.1参考文献 (15)1.1带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h),适用范围广(可运送矿石,煤炭,岩石和各种粉状物料,特定条件下也可以运人),安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大(可达16°),经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。
向家坝水电工程简介
向家坝水电站是金沙江流域水利资源梯级开发的最后
一个水电站。
坝址位于四川省宜宾县和云南省水富县交界的金沙江峡谷出口处,左岸是四川省宜宾县、右岸为云南省水富县,上距溪洛渡水电站约196公里(公路),下距四川省宜宾市33公里(公路),与三峡水利枢纽的直线距离为700公里。
向家坝水电站是一座以发电为主,兼顾防洪、拦沙、灌溉、航运等综合效益的巨型水电站。
控制流域面积45.88万平方公里,占金沙江流域的97%,正常蓄水位380米,总库容51.85亿立方米,调节库容9.05亿立方米,电站安装8
台单机容量为75万千瓦的水轮发电机组,装机总容量为600万千瓦,多年平均发电量为301.3亿千瓦时。
枢纽工程由混凝土重力坝、右岸地下厂房及左岸坝后厂房、通航建筑物和两岸灌溉取水口组成。
坝顶高程383米,坝顶长度897米,最大坝高161米,左岸布置一级垂直升船机,最大提升高度为114米,可以通过2×500吨一顶两驳船队,设计单向年过坝货运量254万吨。
向家坝水电站水库属河道型水库,回水长156公里,水库淹没涉及川、滇两省6市(县),据2019年调查,淹没地3.59万亩,淹没影响人口8.92万人,目前,已初步完成移民安置规划和两县16个镇的迁建规划。
向家坝水电站施工总工期为9年,筹建期为2年,于2019年11月26日正式开工建设。
工程开工建设后的第7年,首批机组投产发电。
按2019年年底价格水平,向家坝水电站工程静态投资为289.88亿元(其中:水库淹没处理补偿静态投资73.93亿元)。
皮带输送机安装施工方案 - 副本一、前期准备工作在进行皮带输送机的安装施工之前,必须进行充分的前期准备工作。
首先需要在施工现场查看工程图纸,确认设备安装位置、布局及相关连接方式。
同时,对施工现场进行必要的清理和平整处理,确保施工区域的安全和通畅。
二、设备安装流程1. 安装传动装置首先安装皮带输送机的传动装置,包括电机、减速机等。
根据设备图纸要求,将传动装置固定在设备底座上,并调整好传动皮带的张紧度,确保传动效果良好。
2. 安装输送机主体将输送机主体安装在预先确定的位置上,注意与传动装置的连接方式和布置方式,确保各部件的配合精准。
根据设备图纸的要求,进行定位和固定,同时进行调试和检验。
3. 安装支撑架根据设备要求,安装输送机的支撑架,确保设备的稳定和安全。
支撑架的选取和安装需要根据设备的负荷和工作环境来确定,合理布置支撑点和支撑方式。
三、系统调试和试运行完成设备的安装后,需要进行系统的调试和试运行。
通过对设备的各项功能和性能进行检验和测试,确保设备安装的质量和可靠性。
同时,需要进行设备的试运行,多次观察设备的运行情况,及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行皮带输送机安装施工过程中,需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。
操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具,严禁在设备运行时进行维修和调试。
同时,要确保施工现场的安全和通风,防止发生火灾和其他意外事件。
五、施工验收和保养完成皮带输送机的安装施工后,需要进行相关的验收和保养工作。
验收人员需要对设备的安装质量和性能进行检查和评估,确保设备符合相关标准和要求。
同时,要建立设备的保养计划,定期对设备进行检查和保养,延长设备的使用寿命和提高工作效率。
结语皮带输送机的安装施工是一项复杂的工程,需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过严格按照设备图纸和相关要求进行操作,加强对设备的调试和试运行,最大限度地提高设备的安装质量和使用效率。
希望以上内容可以对皮带输送机的安装施工提供一定的参考和帮助。
胶带输送机延伸操作流程一、准备工作1、每次延伸前,要保证延伸长度大于30米。
2、在延伸带式输送机前,应先将需要延伸段巷道底板清理平整,巷帮安全距离留足500mm及以上。
3、在延伸带式输送机前,必须提前将延伸安装所需的H架、支架纵梁、托辊、皮带等材料提前运输到延伸地点并下车摆放在巷道较宽的地点,并保证不影响运输和行人安全。
4、提前准备好胶带输送机延伸安装所需要的工器具和材料(包括葫芦、钉扣机、皮带扣、直角板等)。
二、操作步骤1、启动胶带输送机张紧绞车,使皮带机胶带全部处于松驰状态。
2、将皮带机所有控制开关断电、闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌。
3、在距离皮带机尾10m前后将胶带从接头处断开,将上胶带拖向机尾,使上胶带全部展开。
4、断开胶带输送机机尾与中间H架的连接纵梁,拆除机尾的固定装置。
5、根据现场情况,使用葫芦、绞车或耙斗机将胶带输送机机尾拉至延伸目的地。
6、从原机尾处开始安装H架、支架纵梁、上下托辊组件、延接下胶带。
(安装时,必须将底皮带从H架中间穿过。
)7、将延伸到位的机尾通过连接纵梁与胶带输送机H架连接。
8、使用直角三角板等工具将胶带接头割平,使用钉扣机将胶带接头处钉皮带扣,并使用正规穿销连接胶带。
9、将胶带输送机机尾进行固定。
10、将带式输送机信号延至胶带输送机机尾。
11、现场负责人通知机头作业人员恢复输送机电源,检查胶带输送机信号装置。
(信号装置必须正常方可进行下一步工作。
)12、启动胶带输送机张紧小车,对胶带逐步进行张紧。
13、检查胶带无跑偏及无安全隐患后,启动胶带输送机试车。
(先点动检查,再运行)。
三、要求及注意事项1、若胶带输送机安装地点有坡度,在断开胶带前必须在胶带输送机机尾15m处将上、下胶带采取夹具进行固定。
2、胶带钉扣前必须要将胶带接头割平,保证不会因皮带不平造成皮带跑偏。
3、胶带输送机机尾固定装置的强度,必须保证符合安全要求。
4、必须保证延伸段H架与中部原有H架保持平直,机尾中心必须与整段带式输送机中部H架的中心重合。
浅谈锦屏二级水电站长距离空间曲线皮带机的功能及施工调试吴健;韩锐【摘要】锦屏二级水电站东端带式输送系统为立体空间转弯长距离胶带机,主要用于运输TBM开挖出的洞渣及返程输送成品骨料.其显著特点是在高底起伏的同时进行转弯,最小转弯半径设计为1 000m,从而实现了空间立体布置,沿线翻过两座山,架设了四座桥并开挖了一条隧洞,其还穿过生活区,距离楼房最小距离为2m,最大纵坡段在大水沟及上渣场部位仰角为14..介绍了渣料运输及返程带料空间转弯长距离胶带机的设计功能、施工情况,以期为类似工程的设计、施工提供借鉴.【期刊名称】《四川水力发电》【年(卷),期】2015(034)0z2【总页数】5页(P42-46)【关键词】空间曲线;设计功能;安装施工;调试;渣料运输;返程带料;锦屏二级水电站【作者】吴健;韩锐【作者单位】四川二滩国际工程咨询有限责任公司,四川成都611130;四川二滩国际工程咨询有限责任公司,四川成都611130【正文语种】中文【中图分类】TV7;TV53+2;TV52锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上,工程枢纽主要由首部低闸、引水系统、尾部地下厂房三大部分组成,为一低闸、长隧洞、大容量引水式电站。
每条引水隧洞长约为16.7 km,电站布置形式为4洞8机,单机容量600 MW,电站总装机容量为4 800 MW。
为减轻公路运输压力、减少洞内渣料及成品骨料运输成本,该工程采用带式输送系统进行运输,其中有两条为上下叠加的立体长距离空间曲线胶带机,长度为5.9 km,在下层皮带机上实现返程运输成品骨料功能。
带式输送系统洞渣总输送能力大于4 600 t/h,每线皮带额定运输能力不低于2 300 t/h;成品骨料返送运输强度大于400 t/h,共需运输成品骨料约500~600万t,其中洞渣输送系统有15套皮带机,线路总长7 300 m,总驱动功率6 886 kW,最大输送能力5 600 t/h,带速为0~3.5 m/s;骨料输送系统有8套皮带机,线路总长6 395 m,总驱动功率360 kW(不含空间立体长距离胶带机),最大输送能力为600 t/h,最大带速为3 m/s。
向家坝水电站长距离带式输送机规划设计及安装调试 摘要:向家坝水电站骨料输送线应用5条头尾相接的长距离带式输送机,总长约31km,是我国水电、煤炭、矿山等行业散装料物输送中最长的带式输送机,能够在短时间内安装调试成功,为我国水电工程散装料物输送提供了很好实践经验。长距离带式输送机应用于砂石料骨料输送系统,具有输送速度快、输送量较大,投资省等优点。 关键词:向家坝水电站;长距离带式输送机;砂石;规划设计;安装调试 中图分类号:TV62+2,U215 文献标识码:B
1 概述 向家坝水电站位于金沙江下游峡谷出口河段,是金沙江梯级开发的最后一级电站,是一座以发电为主,兼顾防洪、拦沙、灌溉、航运等综合效益的巨型水电站。工程枢纽建筑物主要由大坝、左岸坝后厂房、右岸引水发电系统及升船机等组成。大坝为混凝土重力坝,水库正常蓄水位380m,坝顶高程384m,最大坝高162m;左岸坝后厂房与右岸引水发电系统各安装4台水轮发电机组,总装机容量6400MW;大坝坝体混凝土总量约1220m3,共需生产混凝土骨料约2680万t,其中粗骨料约1820万t、细骨料约860万t。 根据区域地质资料,结合公路、铁路、水路等交通运输条件,以向家坝水电站坝址为中心,在周围近100km范围内进行了全面的建筑材料勘察工作。结果表明,向家坝工程可供选择的混凝土骨料料源有天然砂石料、砂岩料和灰岩料,料场有10个。通过对不同料源组合方案进行综合技术经济比较,选择太平料场作为向家坝水电站主体工程混凝土骨料料源。太平料场距向家坝水电站坝址公路里程约59km,直线距离约30km。砂石运输方案采用头尾相接的5条长距离带式输送机。
2 长距离带式输送机输送线规划设计 2.1 总体布置方案 根据料源的选择及技术经济比较,向家坝水电站砂石加工系统采取分散布置方式,半成品加工区布置在太平料场,成品加工区布置在坝区马延坡,太平料场到坝区马延坡之间采用长距离带式输送机输送半成品骨料。 太平料场骨料输送线由5条长距离带式输送机组成,总长约31.1km;沿线穿越高山深谷,形成9段输送隧洞,总长约29.3km,分别为6661m、6451m、2383m、3220m、1199m、822m、3767m、4633m、170m。主洞断面净空尺寸办5m(宽)×4m(高)。按混凝土浇筑高峰时段强度34.7万m3/月,确定带式输送机输送线的输送能力为3000t/h。长距离带式输送机主要技术参数见表1。 长距离带式输送机输送线长距离带式输送机输送线平面布置见《长距离带式输送机输送线规划示意图》。
2.2 带式输送机运行可靠性分析 根据国内外煤炭、矿山带式输送机使用情况调研,带式输送机是一种运行稳定、可靠的运输设备,目前大型带式输送机最大输送能力达到7000-8000t/h,带宽在2.0m以上,带速在5.0m/s以上,单机长度为5-15km。目前,带式输送机关键部件(驱动装置、拉紧装置、滚筒、托辊、钢绳芯输送带、中间架等)均采用国产设备。 国内有数家大型带式输送机和钢绳芯输送带的设备制造厂家,分别引进了国际先进水平的托辊制造装配线和钢绳芯输送带生产线,具备长距离带式输送机设备的总体制造、安装及调试的能力。
长距离带式输送机的关键技术有以下几点: 1)输送带制造技术钢绳芯输送带与其它类型输送带相比,具有强度高、弹性伸长小、易成槽、耐冲击、寿命长、所需滚筒直径小、接头寿命较长等优点。 2)输送带防撕裂技术钢绳芯输送带的使用寿命与磨损和撕裂有重大关系。为了防止输送带遭到破坏或撕裂,钢绳芯输送带都加有柔性钢丝网的防撕裂层。 3)驱动方式长距离带式输送机的启动和制动力矩很大,必须选用技术性能较好的驱动装置来实现输送机正常的启动、运行和制动过程。理想的启动过程是加速度由零逐渐增大,再逐渐减少到零,速度曲线是S曲线,这样的启动将是平稳且无冲击的,制动则正好相反。 4)自动化控制物料输送系统一般由若干台装卸设备及输送设备组成。采用可编程序控制器(PLC)对整个输送系统实行自动控制,提高了系统运行的可靠性和自动化水平。
3 主要设备选型 长距离带式输送机主要由驱动装置;制动器;拉紧装置;钢绳芯输送带;托辊、滚筒;电气及控制设备组成。
3.1 驱动装置组合方案的特点 3.1.1 调速型液力耦合器 调速型液力耦合器安装在电动机和减速器之间,可改善驱动装置启动的性能、具有过载保护作用;能提高电机和带式输送机的寿命;能平衡各电机的功率输出;设备价格相对略低。但多机驱动时各驱动装置的输入功率平衡和同步控制较困难;低速时传递的扭矩小、不能提供稳定平滑的加速度。 3.1.2 可控驱动系统 CST可控驱动系统能提供稳定平滑的加速度,使带式输送机平稳启动;能在紧急停车时或突然断电时,提供可控停车;能控制输送带的速度,多机驱动时能实现输入功率平衡,并保持同步运行;输出转速能在10%-100%的范围内任意调节;可对减速器和负载实现双向过载保护;电动机可空载顺序启动,使电机寿命大大提高,可降低启动电流对电网的冲击。但设备内部结构相对复杂,造价相对略高。 3.1.3 变频调速驱动系统 变频调速驱动系统能提供稳定平滑的加速度,使带式输送机平稳启动;能在紧急停车时或突然断电时,提供可控停车;能控制输送带的速度,多机驱动时能实现输入功率平衡,并保持同步运行;输出转速能在10%-100%的范围内任意调节;可对减速器和负载实现双向过载保护。但变频电机不能实现无负载启动;变频电机运行时产生的谐波对电网有一定影响;变频电机的电压为非标准电压,需配置专用变压器,造价相对略高。 经综合分析比较,选用技术先进、运行平稳、可靠性高、在国内煤炭、矿山工程已使用了几百台(套)的CST可控驱动系统作为驱动装置的关键设备。 3.2 制动器 选用大型、重载带式输送机的可控制动系统――CSB630KTS液力制动器和盘式制动器,制动器可有效控制带式输送机的制动力矩及制动时间,响应速度快,保证带式输送机在重载突然断电工况下实现平稳停机。
3.3 拉紧装置 选用具有国内先进水平的液压自动拉紧装置,该装置的关键部件(液压元件)为进口件,可根据输送机不同工况时的张力需要,在设定的范围内任意调节输送带拉紧力;还可实现启动拉紧力比正常运行时拉紧力大1.2-1.5倍的功能。该拉紧装置动态响应速度快,可以补偿输送带在输送机启动时的伸长量,降低输送带的张力、减小冲击,保证带式输送机正常启动、平稳运行、停机。
3.4 钢绳芯输送带 带式输送机采用耐磨性能好的优质钢丝绳芯输送带,伸长率 不大于0.2%。输送带应采用耐磨、耐;中击的覆盖胶,上、下覆盖胶层厚度依输送带强度不同在6-8mm之间。钢丝绳芯输送带内铺设横向钢丝抗撕裂层,使输送带能大量吸收能量,具有优良的抗冲击、抗撕裂性能。 主要原材料均为天然胶、合成胶从泰国、美国进口;钢丝绳采用国内知名企业优质开放式钢丝绳;防撕裂钢丝绳网为比利时进口。
3.5 托辊 托辊生产线为全自动化,产品质量稳定。托辊密封形式采用双道密封。托辊的设计寿命应不低于30000h;托辊生产所需主要原材料均为优质产品(其中轴承采用JRC轴承,钢管采用国内知名企业生产的优质托辊专用电焊钢管)。
3.6 滚筒 滚筒采用整体式轴承座,采用调心滚子轴承,油杯式润滑,其轴承设计寿命>5万h。本工程所用滚筒由国内大型带式输送机企业制造,滚筒选用日本进口NSK轴承,钢材选用国内知名企业的产品。
4 供配电及电气控制 4.1 供配电 长距离带式输送机输送线(以下简称输送线)供配电系统的上一级供电电源为太平料场35kV变电站、茶林沟35kV变电站及坝区110kV变电站。从3个变电站的低压侧采用10kV电缆(或架空线路)接线至输送线沿线的7个10kV配电站。 7个10kV配电站分别布置在输送线沿线各驱动装置附近,主要向B1-B5号带式输送机的驱动装置和10kV箱式变电站供电,同时还对配电站两端一定范围内(900-1225m)的通风、照明、检修等设备供电。 在输送线沿线隧洞内共配置9个10kV箱式变电站。各箱变对其两端一定范围内(900-1225m)的通风、照明、检修等设备供电。
4.2 电气控制 长距离带式输送机输送线实施自动监控管理,主要包括以下部分: 4.2.1 监控系统网络 监控系统共设5个现地PLC系统,分别负责B1-B5号带式输送机的监视控制,控制网络采用冗余工业以太网。介质采用单模光纤。网络交换机配置7台,分别设置在7个配电站内。3台监控计算机、7个触摸屏、5个PLC主机连接在100M以太网上,通过以太网,实现对整个系统的监控管理。 中央控制室设在B5带式输送机的头部配电站内,有3台监控管理计算机和一套工业电视系统组成,是整个系统的控制中心,实现对整个系统的监视、操作、运行记录等。 4.2.2 现地PLC系统(包括CST接口)及远程PLC单元
现地控制单元每条带式输送机设置一套PLC系统,共5套。 沿带式输送机,每隔1152m设置一台远程PLC站,负责该区域的信号采集和报警控制。 4.2.3 设备运行控制方式 由电气控制室对骨料输送线上的各条带式输送机的启动、运行及停机进行有效控制,具有集控、就地、检修、手动及闭锁五种工作方式。 4.2.4 保护系统 1)跑偏开关、紧急停机用的拉绳开关,沿带式输送机全长布置在机架的两侧,每隔48m安装1组开关。跑偏开关沿带式输送机全长布置在机架的两侧,每隔96m安装1组开关。 2)皮带带速检测装置 带速检测装置用于监视带式输送机的运行速度,并能检测带式输送机打滑故障,防止打滑所造成的恶性事故。 3)溜槽堵塞检测器:为了检测带式输送机的头部漏斗、溜槽内是否发生堵塞。 4)输送带纵向撕裂保护器 为避免皮带纵向撕裂,系统共设置6套纵向撕裂保护开