12160风巷规格尺寸变更

12#层311盘区511回风巷支护变更
安全组织技术措施
由于我队在12#层311盘区511回风巷掘进过程中遇到煤层比较薄，巷道需起底比较厚的岩石，考虑到护帮永久支护困难问题，经矿领导和相关部门研究决定：巷道掘进过程中，如果遇到煤层厚度低于1.2米时，将护帮永久支护进行变更，为了保证巷道施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施，相关单位及人员必须严格执行措施要求。

一、护帮支护变更
原护帮支护为：采用五花眼布置，每排2根锚杆，上下间距1.6m，前进方向排距1.5m，两排护帮锚杆正中心位置加打一根锚杆。

现护帮规格为：当遇到煤层厚度低于1.2米时，护帮支护将采用单点形式，在煤层正中位置打一根单点锚杆，锚杆前进方向排距1.5米。

二、护帮支护要求
1、护帮锚杆预紧力不得低于150N·m/根，单根锚固力不得低于110KN，及时紧固。

护帮锚杆外露长度10mm-40mm。

失效不合格的锚杆必须重新补打。

2、护帮支护严格按照变更后的排间距打眼，锚杆横竖成行。

3、护帮网永久支护到工作面最小距离小于一个排距。

护帮网永久支护到工作面最大距离不超过5m。

三、其它按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《12#层311盘区511回风巷掘进作业规程》及矿相关规定等内容执行。

贵州盘南煤炭开发有限责任公司河西采区111201回风巷更改巷道断面形状及支护形式的安全技术措施编制：技术主管：区长：提报单位：河西采区提报时间：2010年10月27日审批单位生产技术部：通风区：安全检查部：总工程师：会审意见一、编制说明我区现施工的111201回风巷，现已掘至测点D1+37m，根据公司领导要求，结合现场实际情况，现拟将111201回风巷的断面形状及支护形式进行更改，为确保施工期间的安全，特呈此措施报批。

二、技术要求1、111201回风巷过地质构造带地段的巷道断面形状更改为半圆拱形断面，巷道下宽×中高=4000×2700㎜（更改前的巷道断面形状为梯形断面，巷道下宽×中高=4100×2500㎜）。

2、更改后巷道顶板采用7棵2.2m的树脂锚杆配合钢筋网支护，锚杆间排距为800×800㎜；巷道两帮帮各采用1棵1.8m的树脂锚杆支护，锚杆间排距为800×800㎜。

【更改前巷道顶板采用6棵2.2m的树脂锚杆配合钢筋网支护，锚杆间排距为800×800㎜；巷道上帮采用2棵1.8m的树脂锚杆配合钢筋网支护、下帮采用1棵1.8m的树脂锚杆棵锚杆支护，锚杆间距为800×800㎜。

具体见更改前《111201回风巷巷道断面支护图》】。

3、锚杆外露长度＜50mm，钢筋网搭接长度为100mm。

4、巷道掘进期间采用打设规格为φ=15.24mm,L=8000mm的锚索进行加强支护，间排距为：1600mm×1600mm，具体见《巷道断面支护图》。

5、巷道掘进期间永久支护必须紧跟迎头，临时支护控顶距离必须小于1.5m。

6、临时支护图：采用2根4.2m长的槽钢，用吊环悬挂在顶锚杆尾端作前探梁，前探梁和吊环用不小于12#铁丝牢固可靠捆绑在永久支护上，防止前探梁下滑和吊环脱扣伤人，前探梁上铺大板接顶，大板规格为：3500×200×50㎜，具体见《断面临时支护图》。

12051上顺槽支护变更安全技术措施一、工程概况12051上顺槽巷道顶板岩性为砂岩，顶板较为稳定，为提高生产效率，节约成本，经领导研究决定，对支护参数进行变更，特制定本安全技术措施。

二、支护变更参数原支护参数：顶板支护为树脂锚杆+铁丝网+木托盘支护，锚杆间排距700mm×800mm。

变更后支护参数：顶板支护为树脂锚杆+铁丝网+木托盘支护，锚杆间排距800mm×1300mm。

三、顶板支护参数验算按间、排距相等布置，其取A=(Q/KHγ)1/2式中A：锚杆间排距，mQ：锚杆设计锚固力，50kNK：安全系数，一般取K=2H：自然平衡拱高度，0.34H=B/2f=3.4÷（2×5）=0.34式中B：巷道开掘宽度，取最大3.4f：岩石坚固性系数，岩层取5γ：被悬吊砂岩的容重，岩巷取25kN/m³A=[50÷（2×0.34×25）]1/2=1.71m通过以上计算可知：该巷道设计采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆，顶板锚杆间排距800mm×1300mm符合支护要求。

四、安全技术措施1、施工前，班长必须对工作面顶板支护情况进行全面检查，发现支护不合格的要立即进行整改，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、严格执行敲帮问顶制度，安装临时支护前和打锚杆前都必须进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

敲帮问顶必须由班组长及有经验的老工人进行（一人照灯观察、一人作业），且必须站在安全地点，并找好退路；观察人员一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。

敲帮问顶时，必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净；敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对着工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。

3、严禁空顶作业，必须按要求坚持使用临时支护。

4、严格控制循环进尺，当顶板岩石比较稳定时,每循环进尺1300mm；当顶板岩石不稳定时，及时缩短进尺，循环进尺不得超过800mm。

目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (2)第二章地面相对位置及地质情况 (4)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)第二节煤(岩)层赋存特征 (5)第三节地质构造 (9)第四节水文地质 (10)第三章巷道布置及支护说明 (11)第一节巷道布置 (11)第二节矿压观测 (11)第三节支护设计 (15)第四节支护工艺 (17)第四章施工工艺 (23)第一节施工方法 (23)第二节凿岩方式 (24)第三节装载与运输 (27)第四节管线及风筒敷设 (31)第五节设备及工具配备 (32)第五章生产系统 (33)第一节通风 (33)第二节压风 (35)第三节瓦斯防治 (35)第四节综合防尘 (38)第五节防灭火 (39)第六节安全监控 (42)第七节供电系统 (44)第八节供水排水 (44)第九节运输 (46)第十节照明、通信和信号 (46)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (48)第一节劳动组织 (48)第二节循环作业 (48)第三节主要技术经济指标 (50)第七章安全技术措施 (51)第一节一通三防 (51)第二节顶板 (55)第三节防治水 (57)第四节机电 (58)第五节运输 (64)第六节其它 (69)第八章各项安全制度 (72)第一节工作面交接班制度 (72)第二节工程质量验收制度 (72)第三节抢险备用物料管理制度 (73)第四节通风安全仪表使用检修制度 (73)第五节各工种岗位责任制 (74)第九章防灾和事故预防应急预案 (76)第十章事故案例 (79)第一章概况第一节概述己15-17-13180采面位于一水平己三采区，东邻己六轨道下山保护煤柱，南邻己15-13080充填采面，西邻己15-17-16021、己15-17-16022采空区、己15-17-16023采空区，北邻己15-17-17022采空区。

本采面部分地质区域己15、己16—17煤层合层，合层厚度为5.75m～7.6m，己15-17煤层平均厚度6.7m，中间夹有不稳定夹矸，煤层倾角为7°左右。