表面调整

复印机感光鼓表面电位调节方法感光鼓是复印机的核心元件，位于复印机的中间位置。

复印机工作时，由于主控制电路的作用，感光鼓在充电电极和消电灯的作用下，其表面带有正电荷，同时由于感光鼓具有光导电特性，曝光信号照射到感光的部分开始导电，又由于曝光灯具有半导体特性，其电流的流动方向是单向的，其表面的正电荷消失。

未曝光区域，也就是图文信息的光像部分与之相反，仍带有正电荷。

当感光鼓转到显影器附近时，由于色粉带负电荷，这样正负电荷相吸，色粉被吸附到感光鼓的未曝光部分，形成了静电潜像。

再通过显影系统将静电潜像进行显影，在转印高压的作用下，将图像转印到复印纸上。

感光鼓表面电位决定了静电潜像的质量。

而改变感光鼓表面电位，可有效地改变静电潜像的质量。

在实际维修中，对感光鼓表面电位的调节可采用以下几种方法。

1.电位控制开关的调整调节复印机内部的表面电位控制开关，其上标有"L"和"H"字样。

复印过程中可根据原稿的情况选择调整位置，对于色调较丰富的原稿，可将开关置于"L"位置；对于文字类或线条类的原稿，可将开关置于"H"位置。

2.可调电位器的调整对于感光鼓、曝光灯及其它部件性能有所下降的复印机，可调节相关微调电位器。

由于各种型号复印机其微调电位器的阻值不尽相同，其调节方法也不完全一样。

总的原则是根据复印件的色调来进行调节。

首先复印几张，将微调电位器调到一定的位置，然后预热几分钟，再复印几张，根据复印效果进行调整。

3.电极丝与感光鼓表面的距离调整当感光鼓表面电位过低时，复印图像会出现无层次和色调偏淡的现象；当感光鼓的电位过高时，复印图像会出现发黑不均匀的现象。

此时，可通过调节电极（注意：有些复印机电极不可调）来调节充电电极、消电电极、转印电极丝等与感光鼓间的距离，使复印图像达到最佳。

在调节各电极丝的位置时会产生相互影响，若充电电极丝调得过近，复印图像浓度就会加深，与此同时，还会增加残余电位的强度，使复印出来的图像底灰加重，此时应同时调节消电电极的位置。

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液。 ）
技 术 纵横
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周后 ， 在相同的磷化规范下 。 进行磷化制板。对所制
３ 试验结果 ） 用粉状表调剂 Ｐ — 做表调进行磷化， ＬＺ 当表调 到 第 ９ 块试板时 ， ｌ 试板表面的磷化膜开始有轻微的发 黄； 当表调 到第 １ １ ４ 块试板时， 试板表面严重发黄 ， 所处理的试板面积为 ３１ｍ。这时测定表调液浓度 ． ２ ５
１ 表面调 整剂的作用机理
所谓表面调整剂是一种能够改变金属 表面状 态、 加速磷化过程 、 降低磷化液温度 、 并促使形成结 晶细微致密的磷化膜的复合化学材料 。表面调整剂
应用在磷化前的表面调整Ｔ序 ，以微粒形式吸附在 金属表面 ， 形成一层分布均匀 、 数量较多的磷化结晶 的晶核。 由于金属表面的晶核数量多， 在结晶成长过 程中， 晶体之间能很快互相连接 ， 限制 了晶体继续生 长， 因而使得磷化膜结晶细密均匀 。
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新型液体表面调整剂应用试验
胡美芳 丁映春
（ 南京依 维柯 汽 车有 限公 司 ）
摘
要
通过新型液体表面调整剂和粉状表 面调 整剂的槽液消耗对比试验 、贮存耐久性对比 试验、 成膜速度试验、 － 不Ｉ板材影响等试验 ， ｇ 确认 了 新型液体表调剂具有槽液使 用寿命 长、 成膜速度快； 使用窗口宽， 适应 多种板材； 用成本低， 使 有利环境保护等优点。 关键词 ： 表调剂 磷化 膜重 晶相照片 晶粒尺寸
Ｐ — ２ ／ Ｌ Ｚ： ｇ Ｌ
２新型液体表面调整剂特性试 验

铁件电镀前处理工艺一、引言铁件电镀前处理工艺是指在进行电镀之前对铁件进行一系列的处理工艺，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性，保证电镀质量。

本文将介绍铁件电镀前处理工艺的主要步骤和注意事项。

二、表面清洗在进行电镀前，首先要对铁件表面进行清洗。

清洗的目的是去除表面的油脂、氧化物和其他杂质，以保证电镀层与基材的结合牢固。

常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂清洗等。

碱洗可以去除铁件表面的油脂和污垢，酸洗可以去除氧化层和铁锈，溶剂清洗可以去除残留的油脂和有机物。

三、机械处理机械处理是指对铁件表面进行物理性处理，以去除表面的毛刺、凹坑和氧化层等不良状况，提高表面的光洁度和平整度。

常用的机械处理方法有打磨、抛光和喷砂等。

打磨可以去除铁件表面的毛刺和凹坑，抛光可以提高表面的光洁度，喷砂可以去除表面的氧化层和污垢。

四、除锈处理除锈处理是指对铁件表面的铁锈进行清除，以减少电镀过程中的气泡和缺陷。

常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。

机械除锈可以通过刷洗或打磨的方式去除铁锈，化学除锈可以使用酸性溶液溶解铁锈，电解除锈可以通过电解作用将铁锈还原。

五、活化处理活化处理是指对铁件表面进行化学性处理，以提高表面的活性和与电镀液的相容性。

常用的活化方法有酸洗和活化剂处理等。

酸洗可以去除表面的氧化物和污垢，活化剂处理可以在表面形成一层活性物质，增加与电镀液的接触面积。

六、防腐处理防腐处理是指在铁件电镀前对铁件表面进行一层薄膜的涂覆，以增加电镀层的耐腐蚀性。

常用的防腐处理方法有磷化和镀锌等。

磷化可以在铁件表面形成一层磷化膜，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性，镀锌可以在铁件表面镀上一层锌，形成一层防护层。

七、表面调整表面调整是指在进行铁件电镀前对表面进行微调，以提高电镀层的均匀性和外观。

常用的表面调整方法有电解拋光和电解颜色调整等。

电解拋光可以在表面形成一层光亮的金属层，电解颜色调整可以通过改变电镀液的组成和工艺条件，调整电镀层的颜色。

表面处理前处理工艺的选择及应用金属工件表面处理前处理工艺一般来说。

表面前处理有碱性脱脂、除油、水洗、表调、磷化等工序。

下面将进行逐一介绍。

涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。

表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。

因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。

通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。

脱脂将工件表面油污除去。

除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。

碱性溶液是一种常用的除油剂，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。

纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。

因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。

碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸渍法，溶液浓度控制在3％～6％；采用喷淋法时，溶液浓度可控制在0．5％～3％。

碱性溶液的除油能力随pH的升温度将影响除油速度，一般来讲温度高能加快除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响除油效果。

碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。

乳化剂除油：利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化剂等。

溶剂除油：利用有机溶剂对油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有机溶剂有汽油、煤油、松香水等。

水洗水洗为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。

为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。

在磷化后的最后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。

表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应。