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试验取样规范

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附录A （规范性附录） 主要实验项目与取样规定 A.1实验项目与取样规定参考表 其中试验项目栏中的“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；“其它”为根据需要进行的实验项目。 表A.1主要实验项目与取样规定表

序号 材料 名称 材料名称及 相关标准、规范代号 实验项目 组批原则及取样规定

1 水 泥 1） 硅酸盐水泥 2） 普通硅酸盐水泥 3） 矿渣硅酸盐水泥 4） 粉煤灰硅酸盐水泥 5） 火山灰质硅酸盐水泥 6） 符合硅酸盐水泥 （GB175—1999） （GB1344—1999） （GB/T1346—2001） （GB12958—1999） 必试： 安全性 凝结时间 强度 其它： 细度 烧失量 三氧化硫 碱含量 氯化物 放射性 氯化物 1.散装水泥 a.同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。 b.随机从不少于3个车罐中个取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样 2.袋装水泥 a.同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。 b.随机从不少于20袋中个取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样

7）砌筑水泥

(GB/T3183—1997)

必试： 安全性 凝结时间 强度 泌水性 （砌筑工程） 其它： 细度 流动度

2 掺 合 料 粉煤灰 （GB1596—91） 必试： 细度 烧失量 需水量比 其它： 含水量 三氧化硫 1） 以连续供应相同等级的不超过200T为一批验收，每批取试样一组（不少于1㎏）。 2） Ss散装石灰取样，从不同部位取15份试样，每份1~3㎏，混合拌匀按4分法缩取出1㎏关试（平均样）。 3） 袋装灰取样，从每批人抽10袋每袋不少于1㎏，按上述方法取平均样1㎏，按上述方法去平均样1㎏送试。 表A.1主要实验项目与取样规定表（续） 序号 材料 名称 材料名称及 相关标准、规范代号 实验项目 组批原则及取样规定

3 砂 （JGJ52—92） （GB/T14684—2001） 必试： 筛分析 含泥量 泥块含量 其他： 密度 有害物质含量 坚固性 碱活性检验 含水率 1）同一产地、统一规格每4003m或600T为一批验收，不足4003m或600T也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。 2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。然后用4分法缩至20㎏，取样前先将取样部位表面铲除。

4 碎 石 或 卵 石 碎石或卵石 （JGJ53—92） （GB/T14685—2001） 必试： 筛分析 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 压碎指标 其他： 密度 有害物质含量 坚固性 碱活性检验 含水率 1)同一产地、统一规格每4003m或600T为一批验收，不足4003m或600T也按一批计。每一验收批取样一组。 2)当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 3)一组试样40㎏（最大粒径10、16、20mm）或80㎏（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同的部位抽取大致相等的式样15份（料堆的顶部、中部底部）。每份5~40㎏，然后缩分到40㎏或80㎏送试。

5 轻 集 料 轻粗集料 （GB/T17431.1—1998） （GB/T17431.2—1998）

必试： 筛分析 堆积密度 吸水率 筒压强度 粒型系数 其他： 软化系数 有害物质含量 烧失量 1）同一品种、同一密度等级每2003m为一验收批，不足2003m也按一批计。 2）试样可以从料堆自上到下不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取）应避免取离析的及面层的材料。 表A.1主要实验项目与取样规定表（续） 序号 材料 名称 材料名称及 相关标准、规范代号 实验项目 组批原则及取样规定

5 轻集料 轻细集料 （GB/T17431.1—1998） (GB/T17431.2—1998）

必试： 筛分析 堆积密度 其他： 同上

3)初次抽取的试样量应不少于10份， 其总料应多于试验用料的1倍。拌合均匀后，按4分法缩分到试验所需的用料量；轻粗集料为50L（以必试项目计），轻细集料为10L（以必试项目计）。

6 建筑石膏 （GB9776—88） 必试： 密度 凝结时间 其他： 抗折强度 标准稠密度用水量

1） 以同一生产厂、同等级的石膏200T为一验收批，不足200T的也按一批计。 2） 样品经4分法缩至0.2kg送试。

7 砌 墙 砖 和 砌 块 1） 烧结普通砖 （GB/T5101—98） 必试： 抗压强度 其他： 抗风化 泛霜 石灰爆裂 抗冻 1） 每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。 2） 每一验收批随机抽取式样一组（10块）。 2） 烧结多孔砖 （GB13544—2000） （GB50203—2002） 必试： 抗压强度 其他： 冻融 泛霜 石灰爆裂 吸水率

1） 每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计。 2） 每一验收批随机抽取式样一组（10块）。

3） 烧结空心砖、空心砌块 （GB13545—2003）

必试： 抗压强度（大面、条面） 其他： 密度 冻融 泛霜 石灰爆裂 吸水率 1） 每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计。 2） 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随即抽取抗压强度实验式样一组（5块）。 表A.1主要实验项目与取样规定表（续） 序号 材料 名称 材料名称及 相关标准、规范代号 实验项目 组批原则及取样规定

7 砌 墙 砖 和 砌 块 4） 粉煤灰砌块 （JC238—1991） （JC238—1996） 必试： 抗压强度 其他： 密度 碳化 抗冻 干缩 1）每2003m为一验收批，不足2003m也按一批计。 2）每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随即抽取式样一组（3块），将其切割成边长200mm的立方体试件进行抗压强度试验。 5） 普通混凝土空心砌块 （GB8239—1997） 必试： 抗压强度 其他： 密度和空心率 含水率 吸水率 抗冻抗压 1）每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。 2）每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随即抽取抗压强度实验式样一组（5块）。 6）轻集料混凝土小型空心

砌块 （GB15229—94） （GB/T4111—1997）

必试： 抗压强度 其他： 密度等级 缩干率 相对含水率 抗冻性

7）蒸压加气混凝土砌块 （GB/T11968—1997） 必试： 立方体抗压强度 干体积密度 其他： 干燥收缩 抗冻性 热导性

1）同品种、同规格、同等级的砌块，1000块为一验收批，不足1000块也按一批计. 2）从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件作干体积密度检测。

8 钢 材 1）碳素结合钢 （GB700—88） 必试： 拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） 弯曲试验 其他： 断面收缩率、硬度、冲击、化学成分 1） 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60T为一验收批，不足60T也按一批计。 2）每一验收批取一组试件（拉伸弯曲各一个）。 表A.1主要实验项目与取样规定表（续） 序号 材料 名称 材料名称及 相关标准、规范代号 实验项目 组批原则及取样规定

8 钢 材 2)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499—1998） （GB/T2975—1998） （GB/T228—2002） （GB/T232—1999） 3)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013—91） （GB/T2975—1998） （GB/T228—2002） （GB/T232—1999） 必试： 拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） 其他： 反向弯曲 化学成分 1) 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60T为一验收批，不足60T也按一批计。 2) 每一验收批取一组试件（拉伸2个，弯曲2个）。 3）在任选的两根钢筋上切取。 4）低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701—1997） （GB/T2975—1998） （GB/T228—2002） （GB/T232—1999） 必试： 拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） 弯曲试验 其他： 化学成分 1) 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60T为一验收批，不足60T也按一批计。 2) 每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。 5）冷轧带肋钢筋 （GB13788—2000） （GB/T2975—1998） （GB/T228—2002） （GB/T232—1999） 必试： 拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） 弯曲试验 其他： 松弛率 化学成分

1) 同一牌号、同一规格、统一生产工艺、同一交货状态每60T为一验收批，不足60T也按一批计。 2)每一检验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件两个（每批），松弛试件1个（定期）。 3）在每盘中任意截去500mm后切取。

6）预应力混凝土用钢丝 (GB/T5223—1995) (GB/T2103—88)

必试： 拉伸强度 伸长率 弯曲试验 其他： 屈服强度 松弛率 （每季度抽验） 1）同一牌号、同一规格、统一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60T。 2）钢丝的检验应按(GB/T2103)的规定执行。在每盘钢丝的两端进行抗拉强度。弯曲和伸长率的实验。屈服强度和松弛率试验每季度抽验一次，每次至少3根。

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混凝土钻芯取样规范

混凝土钻芯取样规范

混凝土钻芯取样规范混凝土钻芯取样规范一、引言混凝土钻芯取样是对混凝土结构进行质量检测和力学性能分析的重要方法之一。

为了确保取样的准确性和可靠性，制定混凝土钻芯取样规范是必要的。

二、取样位置选择1. 一般情况下，应选择离结构表面一定距离（一般为1/3混凝土厚度）的位置进行取样，以避免结构强度和质量的表面影响。

2. 对于需要检测混凝土抗压强度的情况，应优先选择结构中心位置进行取样。

3. 避免选择含有脆化现象（如裂缝、砖块等）和空洞的位置进行取样。

三、取样工具和设备1. 取样工具应采用合适的钻芯和钻塞，钻芯直径一般为75mm，钻塞直径略小于钻芯直径。

2. 钻芯和钻塞应保持干燥和清洁，以避免对混凝土取样造成污染。

3. 取样机上的电机应保持正常运转，有足够的动力和转速。

四、取样过程1. 钻芯取样前，应将取样位置周围的混凝土表面清理干净，并用水进行湿润，以提高钻芯的取样效果。

2. 将钻芯装入钻机的芯轴上，使钻芯与结构垂直，并保持稳定。

3. 启动钻机，将钻芯缓慢地钻入混凝土结构中，采取均匀的压力，并保持钻芯的紧密接触。

4. 钻芯钻入一定深度后，停机，用钻塞将钻芯封住，以保持钻芯内混凝土的完整性。

5. 拔出钻机，将钻芯和钻塞一同封装，并用标识进行标记。

五、取样数量和尺寸1. 取样数量应符合统计学原则，并根据混凝土结构的大小和重要性合理确定。

一般情况下，每层不少于2个取样点，每个取样点应取样3个钻芯。

2. 取样尺寸应根据具体要求确定，一般为直径75mm，长度一般为混凝土厚度的2倍。

如果需要分析更大的力学性能，可以适当增加取样尺寸。

六、取样记录和保存1. 取样时应记录取样点的位置、深度、日期和其他必要的信息。

2. 取样完成后，将钻芯进行编号，并将取样点的位置和编号记录在取样记录中。

3. 取样应立即送往实验室进行试验，如无条件送实验室，应妥善保存，并在24小时内送往实验室。

七、取样安全措施1. 在进行混凝土钻芯取样时，应戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。

混凝土试块试验规范

混凝土试块试验规范

混凝土试块试验规范篇一：砼试件试验规范混凝土试件试验规范现场砼试块取样、制作、养护作业指导书[操作步骤]一、砼试块取样（一）、砼试块取样1、取样单位、数量施工单位每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组；一次连续浇灌的砼工程量小于以上数量时，也应留一组试块；配合比有变动时，每种配合比均需留一组试块；根据施工要求（拆模、吊装）留置的试块数量按施工措施规定。

中心试验室对抽取的构件制作3组）（一组7d，一组28d，一组待有争议时保留仲裁用）。

二、砼试块制作（一）、砼试样标准1、砼的抗压强度以及抗冻性试块：为正立方体，试块尺寸按表1采用。

每组三块。

砼抗压强度试块尺寸300mm棱柱体作为标准试块。

每组3块。

3、砼劈裂抗拉强度试验采用150×150×150mm立方体作为标准试件。

每组三块。

4、砼抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。

每组3块。

5、砼抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。

6、砼与钢筋粘接力试块：试块为长方形棱柱体，尺寸为100×100×200mm，骨料的最大粒径不得超过30mm。

钢筋为直径16mm的光面圆钢筋，表面光滑程度一致，粗细均匀，每组6块。

7、砼中钢筋锈蚀试验，采用100×100×300mm的棱柱体试件，埋入的钢筋为直径6mm，长度299mm的普通低碳钢，每组3块。

（三）、试块制作1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。

2、均匀涂刷脱模剂。

3、用平铲将试样分层铲入试模内，用钢钎（或振动棒）将砼（砂浆）分层振捣密实。

4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。

5、在试块表面作：强度等级、构件部位、制作日期、制作人签名等标志。

三、砼试块养护（一）、砼试块养护条件1、采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。

取样管理规定

取样管理规定

取样管理规定目的：建立一个取样管理规范，使取样及样品管理工作标准化。

适用范围：适用于原辅料接收取样；成品放行取样；包装材料接收取样；留样及稳定性试验取样等。

责任：质检科化验（取样）员负责严格按照本规程实施取样；QA负责监督本规程的实施。

内容：1.取样程序图1.1 物流中心仓库管理员负责公司购进的原辅材料、包装材料的取样通知。

1.2 各车间、仓库负责本部门物料的取样的通知，负责协助化验（取样）员取样及取样后包装的恢复。

1.3经授权的化验员负责原辅料和产品的取样。

准备取样工具取样通知单收到取样通知信息到指定地点取样样品分样室2.取样人员资格2.1 负责取样的人员必须接受关于取样以及物料质量标准与特性方面的培训，取样人员应当熟悉物料的特性，在取样过程中能够识别任何可能的样品的污染、变质或掺杂情况并遵循安全操作规范。

2.2 公司由QC负责原辅料、包装材料、成品的取样工作。

质量负责人可授权中间产品的取样由生产线操作人员来进行，但操作人员必须经过培训并通过质量规程考核。

2.3 所有取样人员必须经过质量负责人授权后，方可从事取样工作。

3.取样工具3.1 每种物料的取样都应当配备专用的取样工具。

建立针对取样工具的清洁与消毒程序，取样前和取样后均应对取样工具进行彻底的清洁或消毒。

取样工具应当有适宜的地点来存放。

3.2 固体样品用已清洁的不锈钢空心取样器、取样铲或取样勺等取出，放入具封口装置的塑料袋（自封袋）中或具塞锥形瓶中。

3.3 液体物料：液体样品取样用硬质玻璃管或移料管取出，放入清洁的具塞瓶（或试剂瓶）中。

对于化工液体原料可用具塞玻璃瓶系上对产品质量无影响绳子放入容器中取样，样品取出后及时盖上瓶盖。

3.4 包材：外包材可用手直接抽取。

3.5 盛放样品的容器必须清洁、干燥、密封。

盛放遇光不稳定的样品应使用不透光容器。

3.6 取样用聚乙烯封口袋、取样瓶应清洁、无污染，不得重复使用。

直接接触物料的取样工具应及时清洗，不残留被抽样物质，取样工具清洁干燥后贮存。

钢筋直螺纹连接送检取样规范

钢筋直螺纹连接送检取样规范

钢筋直螺纹连接送检取样规范篇一：钢筋连接件--见证取样规定钢筋连接件--见证取样规定一、概述钢筋连接接头连接按连接方法分焊接和机械连接两大类。

常见的焊接接头型式有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等，常见的机械连接接头型式有直螺纹连接、锥螺纹连接和套筒挤压连接等。

钢筋焊接是钢筋混凝土结构重要的施工技术之一，以钢筋焊接代替绑扎，可以提高工效，节约钢材，接头受力合理，有利于混凝土浇捣密实，创造明显的技术经济效益。

钢筋直（锥）螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。

其工艺简单，连接速度快，不受钢筋含碳量和表面形状的限制，不污染环境，无明火作业，接头质量安全可靠，可节约大量的钢材和能源。

钢筋直（锥）螺纹接头可用来连接HRB335、HRB400、HRB500钢筋，对进口钢筋可参考应由。

带肋钢筋套筒挤压连接技术与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全、无明火，不需要大功率电源，可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。

套筒挤压接头适用于各种规格和各种强度等级的带肋钢筋连接。

对于进口带肋钢筋可参考应用，但需进行补充实验，符合接头性能要求后方可采用。

钢筋机械连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、级3个性能等级。

混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用注：1、当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，层延性断裂同等对待。

2、当试件外侧横向裂纹宽度达到㎜时，应认定已经破裂。

篇二：钢筋直螺纹连接见证取样和见证送检记录表达见证取样和见证送检记录编号：篇三：钢筋取样标准建筑钢筋的取样标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋: 1.执行标准:GB13013-91 2.验收批次: 每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,在同一时间,进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成;每批钢筋取样数量为4根。