任务二 深孔加工

深孔加工名词解释
深孔加工是一种针对深孔零件加工的加工方式，它通常用于制造高精度、高质量的零件，如汽车发动机缸体、轴承座、液压缸等。

深孔加工的特点是加工深度大，直径小，加工难度大，需要特殊的加工设备和技术。

以下是深孔加工中常用的名词解释：
1. 深孔钻床：深孔加工的主要设备之一，是一种专门用于加工深孔的钻床。

它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，可以加工出直径小、深度大的孔。

2. 刀具：深孔加工中使用的刀具有很多种类，如钻头、铰刀、镗刀、铣刀等。

这些刀具都具有不同的形状和功能，可以根据不同的加工要求选择合适的刀具。

3. 冷却液：深孔加工过程中需要使用冷却液来冷却刀具和工件，减少热变形和刀具磨损。

冷却液还可以带走加工过程中产生的切屑和废料，保持加工区域的清洁。

4. 加工精度：深孔加工的加工精度要求较高，通常要求孔径精度在0.01mm以内，孔的圆度和直度误差也要在0.01mm以内。

5. 加工难度：深孔加工的加工难度较大，由于加工深度大、直径小，刀具容易
折断、磨损，加工过程中还会产生大量的切屑和废料，需要特殊的加工设备和技术。

6. 加工工艺：深孔加工的加工工艺包括钻孔、铰孔、镗孔、扩孔等步骤，需要根据不同的加工要求选择合适的工艺。

7. 加工材料：深孔加工可以加工的材料包括钢、铝、铜、铸铁、不锈钢等，需要根据不同的材料选择合适的刀具和加工工艺。

总之，深孔加工是一种高难度、高精度的加工方式，需要特殊的加工设备和技术，只有掌握了深孔加工的基本知识和技能，才能够进行高质量的深孔加工。

机械加工深孔加工技术汇报人：2024-01-02•深孔加工技术概述•深孔加工的工艺流程•深孔加工的刀具与设备目录•深孔加工的质量控制•深孔加工的难点与解决方案•深孔加工的应用实例01深孔加工技术概述深孔加工技术是指对深度大于孔径的孔进行加工的技术。

定义深孔加工具有加工难度大、技术要求高、需要特殊的加工设备和工艺方法等特点。

特点定义与特点深孔加工在许多领域中都有广泛应用，如航空航天、能源、化工等，是满足产品性能要求的重要手段。

满足产品性能要求采用深孔加工技术可以大大提高生产效率，减少加工时间和成本。

提高生产效率深孔加工技术的精度和表面质量要求高，能够保证产品的质量和可靠性。

保证产品质量深孔加工的重要性深孔加工技术起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的不断进步，深孔加工技术也在不断改进和完善。

现代深孔加工技术正朝着高精度、高效率、自动化和智能化的方向发展，未来将会有更多的新材料、新工艺和新设备出现。

深孔加工技术的历史与发展发展趋势历史回顾02深孔加工的工艺流程1 2 3钻孔是深孔加工的起始阶段，主要使用钻头在工件上打孔。

钻孔时需要控制切削速度和进给量，以获得良好的切削效果和孔径精度。

钻孔过程中需要使用冷却液来降低切削温度和润滑钻头。

扩孔是对已钻孔进行扩大直径的加工，以修正孔径偏差或得到所需直径。

扩孔可以使用多种刀具，如扩孔钻、锪钻和车刀等，根据需要选择合适的刀具。

扩孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔径精度和表面质量。

01铰孔是对已钻孔进行精加工，以提高孔径精度和表面质量。

02铰孔使用的刀具有多种，如机铰刀、手铰刀和锥铰刀等，根据需要选择合适的刀具。

03铰孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔径精度和表面质量。

镗孔可以使用多种刀具，如镗杆、车刀和铣刀等，根据需要选择合适的刀具。

镗孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔的形状精度和表面质量。

镗孔是对已钻孔进行进一步加工，以修正孔的轴线偏差和提高孔的形状精度。

a ）b ）a ）粗内孔车刀b ）精内孔车刀练习内容 材料 下料尺寸件数 工时（min ）刃磨内孔车刀高速钢、硬质合金各 1件90图8-2 内孔车刀7．车通孔技能训练（图8-3）。

次数 D/mm 1 φ20052.00＋ 2 φ22052.00＋ 3φ24033.00＋ 4φ26033.00＋a ）b ）c ）a ）套一 c ）套二b ）套三练习内容 材料 下料尺寸件数 工时（min ） 车通孔HT150各1件30/120 图8-3 车通孔8．车台阶孔技能训练（图8-4）。

a ）台阶套一b ）台阶套二c ）台阶套三次数 D /mmd /mml /mm 1 φ36039.00＋ φ28033.00＋ 6 2φ38039.00＋ φ30033.00＋ 7 3 φ40039.00＋ φ32039.00＋ 8 练习内容 材料下料尺寸件数 工时（min ） 车台阶孔 HT150各5件45/675图8-4 车台阶孔9． 车盲孔（平底孔）技能训练（图8-5）。

次数D /mml /mm1 Φ34 24 2Φ36 26 3 Φ38 28 4Φ4030练习内容材料下料尺寸 件数 工时（min ）车平底孔HT150各 1件 60/240图8-5 车平底孔一、车内孔用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面称为车孔。

车孔是车削加工的主要内容之一，可用作孔的半精加工。

车孔的加工精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra 值为 3.2～Ra1.6μm ，精细车削时Ra 值可达0.8μm 。

1．内孔车刀 内孔车刀的种类及几何角度（表8-6）。

表8-6 内孔车刀的种类及几何角度内容图例说明补充材料通孔车刀通孔车刀切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似（图）为减小径向切削抗力，防止车孔时振动，主偏角应取得大些，一般κr＝60°～75°；副偏角κr′＝15°～30°。

为防止内孔车刀后面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角，如图中的旋转剖视，其中αo1取6°～12°，αo2取30°左右盲孔车刀盲孔车刀用于车削盲孔或台阶孔，其切削部分的几何形状基本上与偏刀相似（图）盲孔车刀的主偏角大于90°，一般κr=92°～95°。

深通孔加工方法深孔加工方法：1.枪孔钻和外排屑在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用枪孔钻，枪孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。

刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。

腰形孔是切削液的出口处。

2.高压内排屑钻高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。

采用这种方式，由于排屑外套杆内没有压力差，所以需要有较高压力（一般要求1~3MPa）的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。

3.喷吸钻和内排屑喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两侧，颈部有喷射切削液的小孔，前端有两个喇叭形孔，切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下，从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。

车床深盲孔加工方法？方法如下：1. 选择合适的车床和工具：对于深盲孔加工，选择尾座中心间距较长的车床，并选用质量好、合适尺寸的钻头或铰2. 制定加工方案：根据工件的形状和尺寸、材料以及待加工孔的位置和深度制定加工方案。

3. 用钻头或铰刀钻孔：在车床上，用钻头或铰刀逐步钻孔，每钻到一定深度，要及时切断切屑，保持孔内干净，避免堵塞。

4. 用扩孔器扩大孔径：钻完深孔后，用扩孔器逐步扩大孔径，使其达到要求。

5. 修整孔面：对于要求较高的工件，需使用磨头修整孔面，使其光洁度和精度达到要求。

6. 清洁孔内：在加工完成后，要用空气枪或其他工具将孔内的切屑、污物彻底清洁干净。

7. 检查孔的质量：最后，检查孔的尺寸、形状、表面质量和内部质量等，确保达到要求。

如盲孔底钻头角度存在可以的话，先用13.8的钻头打孔深50毫米（钻头尖除外），再有Φ14H7铰刀（上偏差为+0.015 下偏差为+0.007 单位均为mm，铰刀前面导向刃磨去）铰孔至尺寸。

如果盲孔是平底的话13.8钻头钻好孔后，再磨平底钻底面到50毫米深，用Φ14H7铰刀铰至尺寸，步骤如下：1.先在车床上将工件夹紧，确定好孔的位置和深度。