轻烃回收安全规程SY6562-2011
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前 言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替SY/T 6562-2003《轻烃回收安全规程》。与SY/T 6562-2003相比，除编辑性修改
外，主要技术变化如下：
——增加了对进装置天然气中含硫、二氧化碳、汞等杂质要求（见6.1）；
——增加了对消防有关要求（见第8章）；
——增加了导热油加热炉系统有关要求（见第9章）；
——增加了自动控制系统有关要求（见第11章）；
——增加了装置停工检修有关要求（见第13章）；
——增加和更新了引用标准（见第2章）；
——修改SY/T 6562-2003的7.2.4.3为“厂房内的安全阀放空应引出厂房外，管口应高出厂
房2m以上。”（见7.2.4.3）；
——删除了消防网络(见2003年版的4.1.lc)。
本标准由石油工业安全专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂。
本标准主要起草人：王彦春、程代康、武涛、姜守海、肖亮。
本标准代替了SY/T 6562-2003。
SY 6562-2011
轻烃回收安全规程
1范围
本标准规定了油田伴生气、气田天然气轻烃回收安全管理的基本要求。
本标准适用于陆上轻烃回收厂（站）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 6067（所有部分） 起重机械安全规程
GB 50183-2004石油天然气工程设计防火规范
SY/T 0524-2008导热油加热炉系统安全规范
JGJ 80建筑施工高处作业安全技术规范
SBJ 12-2000氨制冷系统安装工程施工及验收规范
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
特种设备安全监察条例国务院令第549号2009年5月1日起施行
3术语和定义
3.1下列术语和定义适用于本文件。
轻烃回收 light hydrocarbon recover
从石油、天然气（包括油田伴生气和气田天然气）中，经过加工处理获取烃类产品的过程。
4投产准备
4.1投产方案
投产前应编写制定投产方案。
4.2岗位配置
4.2.1安全管理制度
应建立健全各项安全管理制度，包括但不限于：
a) 岗位安全生产职责。
b)设各操作规程。
c)事故应急预案。
4.2.2人员
岗位人员应经培训主管部门考核合格后，取得上岗操作证。
4.2.3工具
岗位应配备必要的防爆工具和安全检测仪器。
4.2.4劳动保护用品
工作人员应按规定穿戴劳动保护用品。
4.3吹扫
4.3.1制定吹扫程序和要求，吹扫介质采用压缩空气。
4.3.2吹扫时空气压力，中压系统宜为0.6MPa～0.8MPa（表压），低压系统宜为0.15MPa～0. 2MPa
（表压）。
4.3.3吹扫应反复多次冲击进行（塔、设备除外）。
4.3.4应在吹扫口处验证吹扫效果，无机械杂质为合格。
4.4强度和气密性试验
4.4.1新安装承压设备投产前应进行强度和气密性试验。
4.4.2在试压时，现场须划分安全区域，统一指挥，专人监护。
4.4.3试压时应选两块或两块以卜校验合格且与试验压力相符的压力表测压。
4.4.4强度试验应用水为介质进行；对不宜用水作介质的设备，宜采用洁净、干燥、无油的空气进
行。
4.4.5强度试验和气密性试验压力与时间应符合表1的规定，且试验压力不得小于0.lMPa。
4.4.6应对所有新焊缝、动静密封点进行检漏。
4.4.7试验时，施工人员不得进行带压紧固、更换作业。
表1 试验压力与时间
项目 试验压力（表压）
液压 1.25p 10～30（保压） 强度试
验
气压 1.15p 10～30（保压）
气密性试验 ＜1p 30～60（稳压）
注：p-设计压力。
4.5单机试运
4.5.1试运时按设备使用说明、操作规程执行。
4.5.2单机试运先进行空载试运，后加负载试运。
4.6置换
4.6.1 制定惰性气体和天然气置换方案。
4.6.2先进行惰性气体置换，后天然气置换。
4.6.3控制置换压力使之应小于该系统设备、管件允许压力的最低值。
4.6.4在置换中，应依据工艺过程设置取样点，容器应单独取样，取样分析的气体含氧量小于或等
于2%（体积分数）为合格。
4.6.5置换的气体应进入放空总管放空。
4.6.6放空时应由专人监护。
5天然气增压
5.1进气
5.1.1原料气进气压力应保持稳定，符合工艺要求。分离器液位应控制在正常范围以内。
5.1.2气柜应设有容量上下限标志，上限标高应为气柜容积设计高度的85%，下限标高应为气柜设
计容积高度的15%。
5.1.3气柜应设有防止超压或负压的调节系统。
5.1.4应定期检查气柜导轮系统，避免导轮卡死。
5.1.5气柜的水槽内要保持正常水位，冬季要有保温、防冻措施。
5.2增压
5.2.1压缩机级间分离器液位应控制在正常范围。
5.2.2压缩机振动、温度应在设备设计要求范围之内。
5.2.3介质压力、温度应符合工艺要求。
5.2.4天然气压缩机的出口阀前应设置安全阀，泄压管应引入放空系统。
6净化
6.1当天然气中硫、二氧化碳及汞等杂质超标时，应按工艺及质量要求进行脱除。
6.2天然氕吸附操作温度、压力应符合工艺要求。
6.3控制并检测吸附后气体的露点，应满足后续工艺要求。
6.4吸附塔的切换、充压、泄压宜平稳操作。
6.5再生气流量应符合设计要求。
6.6再生气加热，宜选择用安全可靠加热方式，当选用加热炉加热时：
a) 加热炉辐射室应设置温度检测仪表，辐射室温度应符合设计要求。
b)燃气阀前应设置减压阀、分液包、故障自动联锁保护装置，且保护装置灵敏可靠。
7制冷
7.1膨胀机制冷
7.1.1膨胀机的进口应设置过滤器。
7.1.2润滑系统在断电等异常情况下能满足供油要求。
7.1.3膨胀机的密封气压力、温度应符合设备要求。
7.1.4膨胀机不应带液运转。
7.1.5膨胀机自动联锁，应有超速、轴承超温、油压低、断电、仪表风压力低保护可靠。
7.1.6紧急切换断阀应设置在膨胀端入口处，灵敏可靠。
7.1.7膨胀机防喘振阀应可靠灵敏。
7.1.8 出现故障报警停机时，应能迅速切断气源，将高压气紧急泄压。
7.2压缩制冷
7. 2.1制冷系统应设置紧急泄压装置。
7.2.2压缩机不应带液运行。
7.2.3处置泄漏时，操作人员需配戴空气呼吸器、防冻手套等护具，防止中毒、冻伤。
7.2.4氨制冷系统除满足7.2.1，7.2.2和7.2.3规定外，还应满足以下条件：
7.2.4.1开车前应作抽真空试验并符合SBJ 12-2000中6.2的要求。
7.2.4.2在事故状态下液氨应通过紧急泄氨器与水混合后排放。
7.2.4.3厂房内的安全阀放空应引出厂房外，管口应高出厂房2m以上。
7.2.4.4集油器冻堵宜自然解冻，防止骤然提温，导致设备超压。
8消防
消防应符合GB 50183-2004中相关技术要求。
9导热油加热炉系统
导热油加热炉系统应符合SY/T 0524-2008相关技术要求。
10仪表供风
10.1 仪表供风压力符合工艺要求。
10.2控制仪表风湿度，使工作压力下的露点比环境温度低50C～10℃。
11 自动控制系统
11.1 自动控制系统应具备故障诊断和自动报警功能．在异常情况下对设备和装置提出警示。
11.2调节装置要有联锁，防止误操作和自动装置的误通和误断。
12储存、充装
储存、充装应符合GB 50183-2004中6.6和6.7的要求。
13装置检修
13.1停运
13.1.1装置停运前，应制定相应的停运方案和相应安全措施，经厂主管负责人审查批准后，方可组
织实施。
13.1.2停运方案除正常的停运程序外，还应包括：
a)装置置换、清洗、吹扫流程的时间安排。
b)安装隔离盲板的倒换位置和时间安排。
c)取样分析的项目、频次、取样点位置。
d)安全检测的项目、布点。
13.1.3装置停运应按停运方案和工艺操作规程执行。
13.2检修
13. 2.1应编制装置检修方案。装置检修应由具有相应资质队伍进行。
13.2.2在检修前应对所有参加检修人员进行安全教育。
13.2.3锅炉、压力容器及安全附件的检修，按《特种设备安全监察条例》、TSG R0004-2009有关
要求执行。
13.2.4机械设备检修应按相关安全技术要求执行。
13.2.5电气设备检修应按电气安全规程执行，临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求并办理
临时用电手续。
13.2.6 自动化仪表检修应按仪表检修安全规程执行。
13.2.7起重吊装作业应按GB 6067的规定执行。
13.2.8多层作业应设安全网，高处作业应按JGJ 80的规定执行。
13.2.9检修项目完成后，应进行全面质量检查。
