非木材植物人造板

第一章 非木材植物人造板:以非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。 相对其他材料的优点 能源消耗低 绿色可再生资源 保护森林资源，净化生态环境 非木材植物人造板发展方向 1. 竹材人造板的开发 2. 农业剩余物秸秆人造板的开发 原料的性能对人造板的影响 比较项目 特点 影响因素 纤维形态 壁薄、长度及宽度小 长宽比较大 强度较差 柔性好，有利交织结合 组织结构 蓬松，低容重 多节、中空 髓芯 韧皮纤维 疏水性表皮 储存、输送、进料、压机开挡 材质不均、加工困难 强度差、吸水性强，滤水性差 切断难，易结团，影响后续工序 胶合困难 纤维含量 低 强度、耐水性差 化学成分 灰分高 乙醚抽提物高-酯类 水抽提物高 纤维素含量低 木素含量低 半纤维素含量高 硬脆、疏水、胶合性差 疏水、胶合性差 耐水性差、粘板、网 强度、耐水性差 强度、耐水性差 耐水性差、粘板、网 原料的应用特点 优点 （1）来源广泛，自身价格低。 （2）来源单一，产品质量易于稳定。 （3）备料较为简单，动力消耗较小。 （4）可持续利用，保护生态，净化环境。 缺点 （1）产品强度和耐水性较木材同类产品差。 （2）原料利用率低，污染、流失大。 （3）某些材料加工工艺复杂，需采用特殊设备与工艺。 （4）季节性强，生产规模受限。

第二章

纸面稻草（麦秸）板 定义 以天然稻草或麦草为原料，经梳理后，不添加胶合剂，通过稻草或麦秸之间的拧绞交织作用，以及在热压条件下原料本身所含有糖类和胶体物质相互粘连，形成密实而有一定刚度的板芯，在板芯的两面覆以涂有树脂胶的强韧纸板，再经热压而成的一种新型绿色建材。

工艺流程 生产特点 工艺相对简单：生产线短,设备少,备料简单。 能源消耗低：无干燥.纤维分离工段。 用胶量少：板芯不加胶。 污染少：仅调胶用少量水，无粉尘的空气污染和废水污染。 材性 （1）力学性能：力学强度较低、属柔性板材，有较大的弯曲变形和压缩变形。 （2）热工性能：抗震，保温隔热，属难燃体。 （3）吸湿性：吸湿性小于18%，耐水性差，需防霉。 （4）加工性：可锯、钉、挖洞、油漆、装饰等。 纸面稻草（麦秸）板生产与应用中的问题 1、原料损耗率高。 2、产品防水性差； 3、应用受特殊技术条件限制； 4、贴面的强韧纸板及封边的压敏胶带等材料，国内还有赖进口。 5、施工要求用新的连接件代替常规连接方法。

稻 草 1、组织结构 结构疏松；秸秆中空、有节；草节处组织结实；表皮光滑疏水、湿润性差。 影响： 1）进料、输送等设备的容量改变。 2）秆自身及秆之间的结合（包括中空、疏水）和用胶。 3）纤维分离的工艺制定。 2、纤维含量与形态 稻草的杂细胞量多，纤维细短，宽度小，均一性差。纤维长度一般在1.14～1.52毫米，宽度为0.006～0.009毫米。胞腔窄。 影响： 板材强度与耐水性的提高。 湿法纤维板成型中滤水性。 3、稻草化学成分 纤维素、木素含量低，半纤维素、抽提物、灰分含量高（二氧化硅） 影响： （1）板材强度与耐水性提高。 （2）热压工艺的改变。 （3）纤维板生产中的洗浆。

麦 秸

稻草束 开 束 分 选 料 仓 挤 压 成 型 封 端 切 割 成 品

废 料

胶液 纸卷 胶纸 1、组织结构 结构疏松，表皮很光滑 2、细胞含量与形态 纤维细胞占62.1%，与木材有一定差距，长度接近阔叶材纤维，宽度小，且不均匀性大。 3、化学成分 灰分含量高：影响树脂胶合和板材的强度。 抽提物含量高：对板材强度和耐水性不利，热压易引起粘板。 纤维素含量低于木材，木质素含量大致为阔叶材中的低值，聚戊糖含量比针叶材多；自身强度低。

第三章

稻壳的形态特征 表面粗糙，生有针状或钩状绒毛，附有一定的糠末粉尘； 外表皮细胞壁含有硅元素多； 荚状 稻壳的预处理 1. 稻壳的碾磨 目的: (1)去杂质、SiO2。 (2)分船形为条状 设备: 滚筒式碾磨机: 间歇式工作，效果稳定。 辊式碾磨机: 连续式工作，效果随调节情况而变化。 2. 稻壳的筛分 目的: (1) 去杂物; (2) 提高均一性 10～20目， >32目 设备: 平面振动筛, 圆形摆动筛. 提高稻壳板质量的措施 材料方面 (1) 降低含水率 12～15%; (2) 加增强纤维 (植物纤维、玻璃纤维); (3) 胶种、胶料改性; (4) 贴面：单板、纺织品、金属、纸板等 改革工艺 ⑴ 增加干燥工序； ⑵ 改革铺装方式； ⑶ 优化热压工艺。 设备改造 (1)研制适合稻壳的干燥机； (2)研制适合稻壳的铺装机; (3)热压机：同时闭合机构，连续式平压. 稻壳的特性及对板材加工的影响 项目 特性 影响 工艺措施 表面状态 粗糙、疏水、杂物多 胶合性差 碾磨后筛分 形态与质地 短小、船形、硬脆 结合性、胶合性差、加工困难 碾磨、多加胶

粒度 不均一 容重变化大 筛选 化学成分 SiO2含量高 产品防火.防虫.防蛀.性脆 化学性能 碱溶性 溶于碱性胶 胶料改性 第四章 棉秆的特性及其对板材加工的影响 1、棉秆径级小，形体蓬松，密度小、容积比重低； 2、棉秆皮含量高，暗褐色，纤维细长、性质强韧，易剥落； 3、有机杂质多，热水抽提物高； 4、棉秆浆料中纤维润胀性良好、吸水性强，流动性差； 5、 表皮和根部附着的泥沙较多。 棉秆的贮存 1、贮存对板材性能的影响： 储存时间短，水抽提物含量过高； 储存时间长，棉秆强度下降。 2、贮存：捆扎、堆垛、通风、排水。 棉秆的切断与筛选 1、影响棉秆切断的因素： （1）棉秆含水率：8～15%； （2）切断设备：三刀切草机 →鼓式削片机→刀盘式切苇机→棉秆切断机。切断率＞90%。 （3）刀锋利程度。 2、棉秆的筛选 （1）目的：去棉皮；达合格率。 （2）设备：圆形摆动筛→滚筒式圆筛 棉杆形态适合生产纤维板 1、长度大、长宽比大的纤维具有较好的结合强度； 2、细胞壁较薄，壁腔比比较小的纤维在制浆和热压过程中容易压扁，成为带状，柔韧性好，具有较大的接触面积； 3、长短粗细纤维的搭配可以填补纤维之间的空隙，提高结合强度。 棉皮对碎料板生产的影响 1、棉皮色深，吸湿率高，会加深板件颜色，影响板材耐水性； 2、输送过程中，棉皮常缠绕和堵塞设备； 3、拌胶时缠绕成纤维团，使胶液难以进入，缺胶部位多，造成平面抗拉、吸水厚度膨胀率及平面握钉力低。 棉皮本身是不是人造板的好原料？生产中为什么要去掉？ 是，输送中易结团、架桥、堵塞；挂纤、缠绕设备，摩擦起火。 措施：（1）负压风送； （2）强制进料； （3）机械输送。

第五章

蔗髓是指蔗渣中的海绵状非纤维状物质，主要是一些杂细胞，蔗髓质地松软，吸水性强. 除髓对生产工艺与质量的影响 1 对强度与耐水性： 一般下降，特殊（干法）。 2 对施胶的影响： 细粒吸胶，影响均匀性和用胶量。 3 对工艺的影响： 湿法纤维板的长网脱水；热压的排气和粘板粘网。 4 对原料贮存的影响： 强度下降，色泽变深。（占30%～40%） 除髓的方法 半干法 干法 湿法 设备：锤击式除髓 卧式除髓机：除髓效果不稳定 立式除髓机：除髓能力大，适应性强 S型气流分选:蔗渣纤维呈长条状，长宽比大，不同于片状或者球状的木材碎料。在筛选过程中，由于纤维方位不断改变，不能按长短严格筛分，当纤维方向垂直筛网，可以轻松通过；当纤维方向平行筛网，不能落下。因此，筛网容易被堵塞，效率降低，特别对于含水率较高的蔗渣，震筛分选困难，这种S型气流分选机效果明显。 干燥 气流式干燥 施胶 气流式施胶 筛选 S型气流分选 覆塑蔗渣瓦楞板用胶为：酚醛树脂胶 自生胶蔗渣碎料板结合机理：与多糖转化有关

第六章

竹席胶合板：结构：将一定宽度和厚度的竹蔑以纵横或经纬方式编织而成的竹席经施胶、干燥、组坯后热压而

成的板材。 基本原则：无奇数层原则 竹帘胶合板：竹材弦向进行剖篾、织帘和弦向胶合，将一定宽度与厚度的篾片平行排列，用热熔胶或塑料细线

等拼接成单板状，再经涂胶或浸胶后热压而成的板材。 基本原则：直交对称原则 竹篾层积板：以一定厚度与宽度的竹蔑为原料，经浸胶、干燥和平行铺装后热压而成的板材。

基本原则：平行集成 竹片胶合板：即竹材胶合板，是将竹筒水热软化处理后，剖分展开，经碾压、整平成为一定厚度的竹片或竹板，

再经干燥、刨光、涂胶热压而成的板材。 基本原则：直交对称原则 竹席波形瓦：竹席瓦楞板，生产工艺与竹席胶合板相类似，由竹蔑片所编竹席经浸胶、干燥组坯后，上下用波

形压板机热压而成的板材。 基本原则：无奇数层原则 重组竹：小径竹经切断、软化处理、纤维梳解（碾压或锤击）成竹束，浸胶或喷胶、干燥、组坯后热压而成的

一种新型人造竹材复合材料。 基本原则：纤维同向

第七章

麻屑人造板定义： 利用原麻径秆经浸渍、压碾并剥取麻皮后剩余的麻秆碎料加工而成的人造板材。我国主要的麻种为亚麻和苎麻。 组织结构的5种成分： 表皮层：光滑蜡质，疏水。 韧皮层（韧皮纤维）：纺纱材料。 形成层：柔软、细小细胞，韧皮纤维与半木质部的界面层。 半木质部：木纤维、导管、薄壁组织，(65～70%)，主要原料部分。 髓芯：薄壁细胞，吸水，强度弱。 亚麻秆：适合作人造板原料，长度、宽度较大，有一定强度 备料： 一级麻纤分离：脱去麻屑中70%的中、长纤维。设备：脱麻机 二级麻纤分离：除去残存的30%麻纤维。设备：纤维分离机

第八章

芦苇板 备料： （1）破碎程度大，有利提高IB。 （2）去除苇膜和苇叶