墩柱施工方案

高 架 桥 一 标 段 （上部结构工程）

墩 柱 施 工 方 案

高架桥上部结构工程项目部 第一章 工程概况 1.1设计概况 1.1结构设计 本标段从施工起点至施工止点有37对，共计74座墩柱，编号为WM01~WM37。墩柱宽1.8m，长1.3m，其中WM19、WM20号墩柱长为1.4m。墩柱的高随桥面高程不同而不同，高度H在6.845～7.624m之间。墩柱采用C40钢筋砼。墩柱在宽度方向设有50mm×200mm的装饰边并配有钢筋。 1.2现场概况 由于拟建工程场地位于武汉市中环线西环段，交通流量大，且不能断交通，施工断面狭小，道路两侧多为鱼塘、藕塘及菜地，因此施工交通组织为本次工程的重点。另电源和水源离现场施工较远，给施工带来不便。 1.3主要工程量 C40混凝土墩柱：886.48m3。

二、施工总体步骤 （1）施工总体原则 总体安排是：从WM37往WM01依次施工。根据承台的施工进度，到1月17日，WM37及WM37以前的数对承台已经完工、满足施工条件。墩柱的施工顺序主要考虑到由大孔板预制和吊装顺序决定的盖梁的施工顺序和时间安排。 （2）作业队安排 根据施工工序的划分，施工作业队也相应划分成三个作业队伍，分别为钢筋作业队、及模板及支护作业队和混凝土作业队。另现场安全文明施工将安排一个专业队伍进行维护。 （3）总体施工工艺流程 支架搭设——钢筋加工和安装——模板安装及支护——预埋钢筋安装——商品砼浇筑——拆模及砼养护。 （4）施工进度计划安排 由于墩柱模板制作的原因，墩柱从2006年01月15日开始进行钢筋绑扎和立模，至2006年4月19日止，74座墩柱结构施工完毕，共计94天。 三、各项工序的施工方法和技术措施 3.1测量放样 （1）线形控制 首先利用全站仪在原地面及承台上测放出墩柱四个角的点位，然后利用白灰以及墨线测放到承台顶面上，根据墩柱各部分尺寸放出墩柱的装饰边及四边。 （2）高程控制 利用水准仪对墩柱顶部标高进行测放，并红油漆或墨线弹放到模板上，且在浇筑砼时利用水准仪随时进行监控。 3.2搭设脚手架 墩柱高度在5～6m，可现场搭设框架式脚手架，作为钢筋绑扎及模板安装工作平台。 脚手架截面大于墩柱及模板截面尺寸，可临时在框架脚手架上加横撑与斜撑。在脚手架上挂爬梯，以方便人员的上下。在脚手架顶面平台采取适当防护措施防止施工人员从高处跌落事故。 上满铺竹跳板墩柱施工支架图

3.3钢筋制作和安装 钢筋在使用前，按规定进行抗拉强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后方可使用钢筋严格按照设计图纸下料、制作。按照钢筋定尺长度及设计尺寸，计算下料搭配尺寸。下料尺寸焊接位置满足设计及规范要求，使损耗率降至最低。钢筋笼成型后，绑扎砼保护层垫块，确保砼保护层的厚度。 承台施工时预埋墩柱钢筋，钢筋错截面错开50%，顶面高出承台2m、3m。墩柱钢筋制作在现场进行加工绑扎和焊接。钢筋绑扎采用分节绑扎，等截面钢筋一次性通过焊接到位。 钢筋加工允偏差见下表 序 号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数

1 冷拉率 不大于设计规定 每根（每一类型抽查10%，且不少于5件） 1

用尺量 2 受力钢筋成型长度 +5 -10 1

3 弯起钢筋 弯起点位置 ±20 1 弯起高度 0 -10 1

4 箍筋尺寸 0 -5 2 用尺量，宽、高、各计1点

钢筋成型与安装允许偏差见下表

3.4模板安装、支护及预埋件设置

（1）模板数量 根据总工期安排，74个墩身总工期为３个月，每套模板按照４天周转一次考虑，共需3套模板，B类桥墩另外制作一套模板，共4套模板。

序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数

1 受力钢筋 间距 梁、柱、板、墙 ±10 每 个 构 筑 物 或 构 件 4 在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点 基础、墩台 ±20 4 顺高度方向配置两排以上的排距 ±5 4

2 箍筋及构造筋间距 ±20 5 连续量取5档，其平均值计1点

3 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 焊接 不大于50% 观察 绑接 不大于

25%

4 保护层厚度 墩、台、基础 ±10 6 用尺量 梁、柱、桩 ±5 板、墙 ±3 （2）模板安装 墩柱模板采用定型钢模板，模板材料采用δ=6mm钢板，直线段模板采用2m和1m模数进行拼装，另外采用小段的定型钢模来调整模板整体高度。 为防止漏浆，拼缝之间垫橡胶皮，保证柱面及棱角的平整及线性顺直。安装时用小型吊车将模板一块一块地吊装通人工配合安装，模板安装完毕，要检查是否有不符合施工要求的问题，若有未拧紧的螺栓，要及时将螺栓拧紧；若有漏浆的缝隙，要及时用封水胶将缝隙贴住；若发现模板定位不够严密，就要及时用全站仪校正。模板安装没有问题后，按要求填写检验表，报监理验收，合格后对各部分尺寸、标高进行测量，浇筑砼前在模板内表面涂上脱模剂，然后浇筑C40砼。 装配式模板允许偏差见下表

（3）模板支护 模板采用的是装配式定型钢模，安装时检查同墩柱模板间连接是否

序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率

检验方法 范围 点数

1 相邻两板高低差 钢模板 2 每 个 构 件 4 用尺量

2 表面平整度 钢模板 3 4 用2m直尺检验

3 模内尺寸 宽 ±5 1 用尺量 高 0 -5 1 长 0 -5 1

4 侧向弯曲 L/1000，且不大于10 1 沿构件全长拉线量取最大矢高 牢固可靠。由于墩柱施工采取成对的方式进行，为了防止模板的整体位移首先用钢管将两墩柱内侧的模板焊接成一整体。两墩柱外侧模板利用打在路面上的钢钉和预埋于承台内的钢筋来进行支撑。模板支护示意图及验算公式附后。 （4）预埋件设置 在墩柱绑扎钢筋的同时，埋设在墩柱内的盖梁竖向钢筋，并在墩柱四周利用钢管搭设支架支护，确保墩柱竖向钢筋不倾斜,其他钢筋不过度弯曲。 3.5商品砼浇筑 墩柱砼采用商品砼运输搅拌车运至现场，用混凝土泵车进行浇筑。在正式浇筑前，将底部充分洒水润湿。砼浇筑采用水平分层法，水平分层厚度不超过30cm，新旧砼接触间断时间不得超过砼初凝时间。 墩柱砼采用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。对每一部位，必须振动到该部位砼密实为止，砼停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆。由于对墩柱混凝土外观要求较高，振捣时一直要振捣到模板边都不冒气泡。 3.6拆模及砼养护 砼浇筑完后48小时以上再拆模，拆模过程中不能碰伤砼。拆模后采用适当的养护方式对混凝土进行养护，养护时间不少于7d。当气温较低时，采取保温养护。 3.7墩柱检测标准 墩柱检查项目表 项目 检查项目 规定值或允许偏差 检验频率 检查方法 范围 点数

1 砼强度（Mpa） 在合格标准内 每 个 构 件 按JTG F80/1-2004附录D检查

2 断面尺寸（mm） 宽 +5 5 用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1点。 高 -8 5 壁厚 ±5 8 3 顶面高程（mm） ±10 4 用水准仪测1点

4 垂直度（mm） 0.5%H且不大于20 2 用垂线或经纬仪检验，纵、横向各计1点，

5 平面位置（mm） 10 2 用经纬仪检查，纵、横向各1点

6 间距（mm） ±10 1 用尺量

7 麻面 每侧不超过该侧面的1% 用尺量麻面总面积 3.8保证墩柱、盖梁外观的措施 （1）为保证墩柱、盖梁的外观质量，采用大块定型钢模板，墩台模板按模数进行配板加工，组合成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于实现现场机械施工。施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固。 （2）分层浇筑砼，分层振捣，每层厚度为30cm。振捣密实，特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证表面光滑、平整、色泽均匀。 （3）加强墩柱、盖梁浇筑过程中垂直度的控制，在浇筑过程中，派专人随时监控，发现有偏移，立即停止浇筑，找出原因，处理好后再继续。 （4）绑扎钢筋。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加径箍的控制绑扎位置，每圈至少取８等分点，将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，绑扎后使加劲箍面水平。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。 （5）墩柱、盖梁模板的支立。为保证墩柱、盖梁质量，加工大型定型钢模板用于墩柱及帽梁施工。模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑砼时模板倾斜。 （6）钢筋的绑扎、模板的支撑经验收合格，即进行砼的浇筑。砼至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。

（7）插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）砼，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇